鋼板中剖剪切機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及冷軋板帶生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種鋼板中剖剪切機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架一端到另一端依次設(shè)置有入口張力輥、剖分組件和出口張力輥，機(jī)架上設(shè)置有控制器，入口張力輥和剖分組件之間設(shè)有焊縫探測(cè)器；剖分組件包括上剪、上剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、上剪升降裝置、下剪、下剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和下剪升降裝置；上剪與上剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，上剪與上剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的整體與上剪升降裝置相連，上剪升降與控制器相連；下剪與下剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，下剪與下剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的整體與下剪升降裝置相連接，下剪升降裝置安裝于機(jī)架并與控制器相連。本裝置，上剪和下剪在工作時(shí)避開了焊縫，避免焊縫對(duì)上剪和下剪剪刃的沖擊，減緩磨損速度，有利于提高使用壽命。
【專利說(shuō)明】
鋼板中剖剪切機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及冷乳板帶生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種鋼板中剖剪切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)不同寬度帶鋼的需求不斷變化。目前，大部分帶鋼的出廠后的寬度大于1000mm，但是有許多小、微廠家需要寬度在550mm?100mm之間的較窄的帶鋼。為了滿足市場(chǎng)需求，需要將寬帶鋼剖分成較窄的帶鋼。
[0003]現(xiàn)有的鋼板剖分設(shè)備為中剖剪，由于帶鋼上存在焊縫，中剖剪的上、下剪剪刃經(jīng)過(guò)焊縫時(shí)受到較大的沖擊，影響上、下剪剪刃的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼板中剖剪切機(jī)，能夠消除焊縫對(duì)上、下剪剪刃的沖擊，提高使用壽命。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:鋼板中剖剪切機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的一端到另一端依次設(shè)置有入口張力輥、剖分組件和出口張力輥，所述入口張力輥和出口張力輥平行設(shè)置，
[0006]所述機(jī)架上設(shè)置有控制器，所述入口張力輥和剖分組件之間的機(jī)架上設(shè)置有焊縫探測(cè)器，所述焊縫探測(cè)器與控制器相連；
[0007]所述剖分組件包括上剪、上剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、上剪升降裝置、下剪、下剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和下剪升降裝置;所述上剪與上剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，上剪與上剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的整體與上剪升降裝置相連接，所述上剪升降裝置安裝于機(jī)架并與控制器相連;所述下剪與下剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，下剪與下剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的整體與下剪升降裝置相連接，所述下剪升降裝置安裝于機(jī)架并與控制器相連。
[0008]進(jìn)一步地，所述上剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和下剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均為電機(jī)。
[0009]進(jìn)一步地，所述上剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)上減速器與上剪相連接;所述下剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)下減速器與下剪相連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述上剪升降裝置包括氣動(dòng)馬達(dá)，所述氣動(dòng)馬達(dá)通過(guò)蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)與上剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述下剪升降裝置為伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)與下減速器相連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述機(jī)架上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)上剪軸向位置的間隙調(diào)整伺服電機(jī)，所述間隙調(diào)整伺服電機(jī)與上減速器相連接，并與控制器電連接。
[0013]進(jìn)一步地，所述機(jī)架上設(shè)置有用于檢測(cè)上剪與下剪之間水平距離的間隙傳感器，所述間隙傳感器與控制器電連接。
[0014]進(jìn)一步地，所述控制器為PLC控制器。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:在剖分鋼板時(shí)，利用焊縫探測(cè)器檢測(cè)焊縫的位置信號(hào)，并將信號(hào)發(fā)送至控制器，控制器根據(jù)焊縫到剖分組件的距離以及鋼板的傳輸速度計(jì)算出焊縫運(yùn)動(dòng)到剖分組件的時(shí)間t。當(dāng)鋼板繼續(xù)運(yùn)行時(shí)間t后，控制器控制上剪升降裝置帶動(dòng)上剪上移，同時(shí)控制下剪升降裝置帶動(dòng)下剪下移，當(dāng)焊縫通過(guò)剖分組件以后，再使上剪和下剪回到原位置繼續(xù)進(jìn)行剖分。本裝置，上剪和下剪在工作時(shí)避開了焊縫，避免焊縫對(duì)上剪和下剪剪刃的沖擊，減緩磨損速度，有利于提高使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型鋼板中剖剪切機(jī)的主視示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型剖分組件的側(cè)視示意圖；
[0018]附圖標(biāo)記:10—機(jī)架；20—入口張力輥;30—出口張力輥;40—控制器;50—焊縫探測(cè)器;61—上剪；62—上剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；63—上剪升降裝置;64—下剪；65—下剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；66—下剪升降裝置;67—上減速器;68—下減速器;69—間隙調(diào)整伺服電機(jī);70—間隙傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的鋼板中剖剪切機(jī)，包括機(jī)架10，所述機(jī)架10的一端到另一端依次設(shè)置有入口張力輥20、剖分組件和出口張力輥30，所述入口張力輥20和出口張力輥30平行設(shè)置，
[0021]所述機(jī)架10上設(shè)置有控制器40，所述入口張力輥20和剖分組件之間的機(jī)架10上設(shè)置有焊縫探測(cè)器50，所述焊縫探測(cè)器50與控制器40相連；
[0022]所述剖分組件包括上剪61、上剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)62、上剪升降裝置63、下剪64、下剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)65和下剪升降裝置66;所述上剪61與上剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)62傳動(dòng)連接，上剪61與上剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)62組成的整體與上剪升降裝置63相連接，所述上剪升降裝置63安裝于機(jī)架10并與控制器40相連;所述下剪64與下剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)65傳動(dòng)連接，下剪64與下剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)65組成的整體與下剪升降裝置66相連接，所述下剪升降裝置66安裝于機(jī)架10并與控制器40相連。
[0023]入口張力輥20用于調(diào)節(jié)鋼板的入口張力，出口張力輥30用于調(diào)節(jié)鋼板的出口張力，并帶動(dòng)鋼板勻速運(yùn)行。入口張力是依據(jù)鋼板的寬度、厚度確定，由操作人員手動(dòng)設(shè)定單位張力，出口張力=單位張力(手工設(shè)定)X帶鋼厚度X帶鋼寬度。上剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)62用于帶動(dòng)上剪61轉(zhuǎn)動(dòng)并切割鋼板，上剪升降裝置63用于調(diào)節(jié)上剪61的豎直位置;下剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)65用于帶動(dòng)下剪64轉(zhuǎn)動(dòng)并與上剪61相配合共同切割鋼板，下剪升降裝置66用于調(diào)節(jié)下剪64的豎直位置。在剖分鋼板時(shí)，利用焊縫探測(cè)器50檢測(cè)焊縫的位置信號(hào)，并將信號(hào)發(fā)送至控制器40，控制器40根據(jù)焊縫到剖分組件的距離以及鋼板的傳輸速度計(jì)算出焊縫運(yùn)動(dòng)到剖分組件的時(shí)間t。當(dāng)鋼板繼續(xù)運(yùn)行時(shí)間t后，控制器40控制上剪升降裝置63帶動(dòng)上剪61上移，同時(shí)控制下剪升降裝置66帶動(dòng)下剪64下移，當(dāng)焊縫通過(guò)剖分組件以后，再使上剪61和下剪64回到原位置繼續(xù)進(jìn)行剖分。本裝置，上剪61和下剪64在工作時(shí)避開了焊縫，避免焊縫對(duì)上剪61和下剪64的剪刃的沖擊，減緩磨損速度，有利于提高使用壽命。
[0024]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以采用馬達(dá)、液壓驅(qū)動(dòng)等方式，優(yōu)選的，所述上剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)62和下剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)65均為電機(jī)。
[0025]電機(jī)可以直接與上剪61和下剪64相連，為了對(duì)上剪61和下剪64提供更大的轉(zhuǎn)矩，使上剪61和下剪64保持穩(wěn)定合適的切割速度，所述上剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)62通過(guò)上減速器67與上剪61相連接;所述下剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)65通過(guò)下減速器68與下剪64相連接。
[0026]上剪升降裝置63和下剪升降裝置66均可以是液壓缸、氣缸等升降設(shè)備，優(yōu)選的，所述上剪升降裝置63包括氣動(dòng)馬達(dá)，所述氣動(dòng)馬達(dá)通過(guò)蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)與上剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)62相連接。蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)將氣動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樯霞趄?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)62的上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上剪61的豎直位置調(diào)節(jié)。所述下剪升降裝置66為伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)與下減速器68相連接。伺服電機(jī)具有控制精度高，輸出功率大等優(yōu)點(diǎn)，能夠準(zhǔn)確地驅(qū)動(dòng)下剪64上下運(yùn)動(dòng)。
[0027]所述伺服電機(jī)為抱閘伺服電機(jī)。上剪61和下剪64的豎直位置設(shè)定好后，在下剪64伺服電機(jī)控制中，模擬電機(jī)抱閘控制，只要伺服電機(jī)不運(yùn)行，就給伺服電機(jī)一個(gè)反向力矩，使得電機(jī)不被運(yùn)動(dòng)的鋼板帶動(dòng)而惰性轉(zhuǎn)動(dòng)，從而解決了剖分剪下剪64被動(dòng)運(yùn)動(dòng)的問(wèn)題。
[0028]為了保證鋼板被徹底切割剖開，上剪61和下剪64之間的水平距離應(yīng)當(dāng)保持在一定的范圍內(nèi)，為了調(diào)節(jié)上剪61和下剪64之間的水平距離，所述機(jī)架10上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)上剪61軸向位置的間隙調(diào)整伺服電機(jī)69，所述間隙調(diào)整伺服電機(jī)69與上減速器67相連接，為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，間隙調(diào)整伺服電機(jī)69與控制器40電連接。
[0029]為了便于確定調(diào)節(jié)量，所述機(jī)架10上設(shè)置有用于檢測(cè)上剪61與下剪64之間水平距離的間隙傳感器70，所述間隙傳感器70與控制器40電連接。間隙傳感器70檢測(cè)上剪61與下剪64之間水平距離值并傳遞至控制器40，控制器40再控制間隙調(diào)整伺服電機(jī)69驅(qū)動(dòng)上減速器67與上剪61整體水平移動(dòng)至合適位置。
[0030]控制器40可以是計(jì)算機(jī)等，為了而便于操作，節(jié)約成本，優(yōu)選的，所述控制器40為PLC控制器。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼板中剖剪切機(jī)，包括機(jī)架(10)，所述機(jī)架(10)的一端到另一端依次設(shè)置有入口張力輥(20)、剖分組件和出口張力輥(30)，所述入口張力輥(20)和出口張力輥(30)平行設(shè)置，其特征在于: 所述機(jī)架(10)上設(shè)置有控制器(40)，所述入口張力輥(20)和剖分組件之間的機(jī)架(10)上設(shè)置有焊縫探測(cè)器(50)，所述焊縫探測(cè)器(50)與控制器(40)相連； 所述剖分組件包括上剪(61)、上剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(62)、上剪升降裝置(63)、下剪(64)、下剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(65)和下剪升降裝置(66);所述上剪(61)與上剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(62)傳動(dòng)連接，上剪(61)與上剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(62)組成的整體與上剪升降裝置(63)相連接，所述上剪升降裝置(63)安裝于機(jī)架(10)并與控制器(40)相連;所述下剪(64)與下剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(65)傳動(dòng)連接，下剪(64)與下剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(65)組成的整體與下剪升降裝置(66)相連接，所述下剪升降裝置(66)安裝于機(jī)架(10)并與控制器(40)相連。2.如權(quán)利要求1所述的鋼板中剖剪切機(jī)，其特征在于:所述上剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(62)和下剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(65)均為電機(jī)。3.如權(quán)利要求2所述的鋼板中剖剪切機(jī)，其特征在于:所述上剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(62)通過(guò)上減速器(67)與上剪(61)相連接;所述下剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(65)通過(guò)下減速器(68)與下剪(64)相連接。4.如權(quán)利要求3所述的鋼板中剖剪切機(jī)，其特征在于:所述上剪升降裝置(63)包括氣動(dòng)馬達(dá)，所述氣動(dòng)馬達(dá)通過(guò)蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)與上剪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(62)相連接。5.如權(quán)利要求3或4所述的鋼板中剖剪切機(jī)，其特征在于:所述下剪升降裝置(66)為伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)與下減速器(68)相連接。6.如權(quán)利要求5所述的鋼板中剖剪切機(jī)，其特征在于:所述伺服電機(jī)為抱閘伺服電機(jī)。7.如權(quán)利要求3所述的鋼板中剖剪切機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(10)上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)上剪(61)軸向位置的間隙調(diào)整伺服電機(jī)(69)，所述間隙調(diào)整伺服電機(jī)(69)與上減速器(67)相連接，并與控制器(40)電連接。8.如權(quán)利要求7所述的鋼板中剖剪切機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(10)上設(shè)置有用于檢測(cè)上剪(61)與下剪(64)之間水平距離的間隙傳感器(70)，所述間隙傳感器(70)與控制器(40)電連接。9.如權(quán)利要求1所述的鋼板中剖剪切機(jī)，其特征在于:所述控制器(40)為PLC控制器。
【文檔編號(hào)】B23Q11/00GK205414539SQ201620207782
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月17日
【發(fā)明人】蔣紅星, 楊軍, 朱小兵
【申請(qǐng)人】攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司