鋼板剪切定位檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鋼板剪切定位檢測(cè)裝置，包括機(jī)械擋料柱和檢測(cè)開(kāi)關(guān)，所述機(jī)械擋料柱側(cè)端固接有安裝板，安裝板上遠(yuǎn)離機(jī)械擋料柱的一端設(shè)有檢測(cè)開(kāi)關(guān)，所述安裝板中部通過(guò)安裝支座設(shè)有一支桿，支桿與所述安裝板平行設(shè)置，且可沿安裝支座左右滑動(dòng)，所述支桿靠近檢測(cè)開(kāi)關(guān)的一端設(shè)有感應(yīng)器，支桿另一端固接有擋料板，所述擋料板與安裝支座之間連接有復(fù)位彈簧；所述擋料板與機(jī)械擋料柱的擋料面在同一平面上時(shí)檢測(cè)開(kāi)關(guān)檢測(cè)到感應(yīng)器。通過(guò)檢測(cè)開(kāi)關(guān)來(lái)檢測(cè)感應(yīng)器，能夠準(zhǔn)確、可靠定位剪切，徹底消除了因板面變形引起的定位誤差，保證了板料的加工尺寸精度，縮短了加工周期，減少了材耗，降低了產(chǎn)品的成本；且對(duì)板材厚度無(wú)要求，適于廣泛應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】鋼板剪切定位檢測(cè)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于測(cè)量控制【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種定位檢測(cè)裝置，具體指一種鋼板剪切生產(chǎn)線中的定位檢測(cè)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在重卡汽車生產(chǎn)線中，汽車大梁所需板材的加工尺寸精度將直接影響后續(xù)沖孔、成型等加工工藝的進(jìn)程，尺寸加工精度不滿足要求導(dǎo)致裝配困難，在很大程度上降低了生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，增加了生產(chǎn)成本，使得廠商的經(jīng)濟(jì)利益受損。為此，提高板材的加工尺寸精度成為解決生產(chǎn)效率問(wèn)題的可行方案之一。
[0003]目前，在鋼板剪切生產(chǎn)線中對(duì)于鋼板定位的檢測(cè)，通常為檢測(cè)開(kāi)關(guān)直接感應(yīng)鋼板的板邊的方式來(lái)確定鋼板的剪切位置。即在鋼板需要定位的位置安裝一個(gè)或多個(gè)檢測(cè)開(kāi)關(guān)，當(dāng)鋼板移動(dòng)靠近至該位置時(shí)，檢測(cè)開(kāi)關(guān)感應(yīng)到板邊后，向控制系統(tǒng)發(fā)出鋼板擺放到位信號(hào)，鋼板停止送料等待剪切信號(hào)。該種定位方式安裝簡(jiǎn)便，能夠完成鋼板的定位檢測(cè)功能，且適用于厚度8mm以上、板面平整無(wú)變形的板材下料剪切；但在板材實(shí)際加工過(guò)程中很難保證板面平整無(wú)變形，基本沒(méi)有哪個(gè)鋼板廠能夠保證板材不變形，板面變形將導(dǎo)致檢測(cè)開(kāi)關(guān)定位誤差，使得剪切板材不滿足尺寸要求；此外,厚度為8mm以上的板材僅僅占加工板材中的一部分，因此此種定位檢測(cè)裝置的適用范圍受限。板材剪切尺寸不符合規(guī)格，對(duì)于下料加工后尺寸偏大的鋼板則需要進(jìn)行二次加工，而尺寸偏小的只能另作他用或成為廢品，造成材料、人力的極大浪費(fèi)，使得生產(chǎn)加工成本隨之升高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種鋼板剪切定位檢檢測(cè)裝置，解決了因板面變形導(dǎo)致的定位誤差，實(shí)現(xiàn)精確定位剪切，保證了加工質(zhì)量和效率，減少了材耗。
[0005]本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:
[0006]一種鋼板剪切定位檢測(cè)裝置，包括機(jī)械擋料柱和檢測(cè)開(kāi)關(guān)，所述機(jī)械擋料柱側(cè)端固接有安裝板，安裝板上遠(yuǎn)離機(jī)械擋料柱的一端設(shè)有檢測(cè)開(kāi)關(guān)，所述安裝板中部通過(guò)安裝支座設(shè)有一支桿，支桿與所述安裝板平行設(shè)置，且可沿安裝支座左右滑動(dòng)，所述支桿靠近檢測(cè)開(kāi)關(guān)的一端設(shè)有感應(yīng)器，支桿另一端固接有擋料板；所述擋料板與機(jī)械擋料柱的擋料面在同一平面上時(shí)檢測(cè)開(kāi)關(guān)檢測(cè)到感應(yīng)器。
[0007]所述安裝支座與支桿之間設(shè)有滑動(dòng)軸承。
[0008]所述擋料板與安裝支座之間連接有復(fù)位彈簧。
[0009]所述機(jī)械擋料柱可沿豎直方向升降。
[0010]所述機(jī)械擋料柱通過(guò)液壓油缸實(shí)現(xiàn)豎直方向的升降。
[0011 ] 所述機(jī)械擋料柱上設(shè)有防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌。
[0012]本實(shí)用新型通過(guò)檢測(cè)開(kāi)關(guān)來(lái)檢測(cè)感應(yīng)器，能夠準(zhǔn)確、可靠定位剪切，徹底消除了因板面變形引起的定位誤差，保證了板料的加工尺寸精度，縮短了加工周期，減少了材耗，降低了產(chǎn)品的成本；且對(duì)板材厚度無(wú)要求，適于廣泛應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型及其效果做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]如圖1、2、3所示，一種鋼板剪切定位檢測(cè)裝置，包括機(jī)械擋料柱2和檢測(cè)開(kāi)關(guān)4，所述機(jī)械擋料柱2的側(cè)端固接有安裝板10，安裝板10上遠(yuǎn)離機(jī)械擋料柱2的一端設(shè)有檢測(cè)開(kāi)關(guān)4，所述安裝板10的中部通過(guò)一安裝支座9平行設(shè)置有一支桿11，支桿11可沿安裝支座9左右滑動(dòng)，所述支桿11靠近檢測(cè)開(kāi)關(guān)4的一端設(shè)有感應(yīng)器5，支桿11的另一端固接有擋料板7，所述擋料板7與安裝支座9之間連接有復(fù)位彈簧6 ;所述擋料板7與機(jī)械擋料柱2的擋料面12在同一平面上時(shí)檢測(cè)開(kāi)關(guān)4檢測(cè)到感應(yīng)器5。待剪切鋼板I向機(jī)械擋料柱2方向送料時(shí)，當(dāng)鋼板板邊與擋料板7接觸，促使支桿11向檢測(cè)開(kāi)關(guān)4方向滑動(dòng)，當(dāng)待剪切鋼板I與機(jī)械擋料柱2的當(dāng)料面12碰觸，即擋料板7與機(jī)械當(dāng)料柱2的當(dāng)料面12在同一平面上時(shí)，檢測(cè)開(kāi)關(guān)4檢測(cè)到感應(yīng)器5，向控制系統(tǒng)發(fā)出鋼板定位完成信號(hào)，待剪切擋板I停止送料運(yùn)行，等待剪切加工。待鋼板剪切加工完成后，通過(guò)復(fù)位彈簧6的作用，感應(yīng)器5和當(dāng)料板7隨支桿11向右滑動(dòng)恢復(fù)初始狀態(tài)，等待下次定位檢測(cè)。
[0018]所述支桿11與安裝支座9之間設(shè)有滑動(dòng)軸承8，解決了感應(yīng)器5隨支桿在移動(dòng)過(guò)程中的卡阻現(xiàn)象，使得感應(yīng)器5的移動(dòng)平滑穩(wěn)定，進(jìn)而讓檢測(cè)開(kāi)關(guān)4給控制系統(tǒng)發(fā)出的定位信號(hào)準(zhǔn)確、可靠，有效保證了定位剪切精度。
[0019]所述機(jī)械擋料柱2為了能夠滿足機(jī)床工藝動(dòng)作的要求，通常設(shè)計(jì)為擋料時(shí)升起，不擋料時(shí)回落。該定位檢測(cè)裝置安裝在機(jī)械擋料柱2上，可隨機(jī)械擋料柱2的升降動(dòng)作而動(dòng)作，機(jī)械擋料柱2沿豎直方向的升降通過(guò)液壓油缸來(lái)實(shí)現(xiàn)，由于液壓油缸動(dòng)作時(shí)會(huì)出現(xiàn)沿軸向自行旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致檢測(cè)裝置隨機(jī)械擋料柱2旋轉(zhuǎn)而無(wú)法完成定位檢測(cè)功能，在機(jī)械擋料柱2上設(shè)置防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌3，可有效防止機(jī)械擋料柱2的旋轉(zhuǎn)問(wèn)題，使得整個(gè)定位檢測(cè)裝置運(yùn)行可靠、穩(wěn)定。
[0020]本實(shí)用新型通過(guò)檢測(cè)開(kāi)關(guān)檢測(cè)感應(yīng)器，使得定位完成信號(hào)的發(fā)出準(zhǔn)確、可靠，不受鋼板板面及板厚等因素的影響，徹底消除了因鋼板板面變形引起的定位誤差，達(dá)到了鋼板準(zhǔn)確定位、剪切的目的；適用范圍廣，不受板厚因素的限制，保證了板料的加工尺寸精度，減少了材耗，降低了加工成本，給用戶帶來(lái)了直接的經(jīng)濟(jì)效益。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼板剪切定位檢測(cè)裝置，包括機(jī)械擋料柱和檢測(cè)開(kāi)關(guān)，其特征在于:所述機(jī)械擋料柱(2)側(cè)端固接有安裝板(10),安裝板(10)上遠(yuǎn)離機(jī)械擋料柱(2)的一端設(shè)有檢測(cè)開(kāi)關(guān)(4)，所述安裝板(10)中部通過(guò)安裝支座(9)設(shè)有一支桿(11)，支桿(11)與所述安裝板(10)平行設(shè)置，且可沿安裝支座(9)左右滑動(dòng)，所述支桿(11)靠近檢測(cè)開(kāi)關(guān)(4)的一端設(shè)有感應(yīng)器(5)，支桿(11)另一端固接有擋料板(7);所述擋料板(7)與機(jī)械擋料柱(2)的擋料面(12)在同一平面上時(shí)檢測(cè)開(kāi)關(guān)(4)檢測(cè)到感應(yīng)器(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板剪切定位檢測(cè)裝置，其特征在于:所述安裝支座(9)與支桿(11)之間設(shè)有滑動(dòng)軸承(8 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板剪切定位檢測(cè)裝置，其特征在于:所述擋料板(7)與安裝支座(9)之間連接有復(fù)位彈簧(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種鋼板剪切定位檢測(cè)裝置，其特征在于:所述機(jī)械擋料柱(2)可沿豎直方向升降。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼板剪切定位檢測(cè)裝置，其特征在于:所述機(jī)械擋料柱(2)通過(guò)液壓油缸實(shí)現(xiàn)豎直方向的升降。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼板剪切定位檢測(cè)裝置，其特征在于:所述機(jī)械擋料柱(2)上設(shè)有防轉(zhuǎn)導(dǎo)軌(3)。
【文檔編號(hào)】B23D33/10GK204221102SQ201420695719
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】尹俊德, 劉玉兵, 陶云輝, 袁鑫, 陳俊杰 申請(qǐng)人:天水鍛壓機(jī)床(集團(tuán))有限公司