順流高效除塵除霧裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，目的是提供一種處理效果好、效率高、降低阻力、運(yùn)行費(fèi)用低的順流高效除塵除霧裝置，包括殼體、噴淋清洗裝置、除塵除霧旋流子、分氣室，殼體的頂部設(shè)置進(jìn)氣口，側(cè)壁設(shè)置排氣口，底部設(shè)置集液槽，集液槽的底部設(shè)置排液口，殼體內(nèi)上部位置安裝噴淋清洗裝置，殼體內(nèi)中部位置安裝多個(gè)除塵除霧旋流子，殼體內(nèi)在每一排旋流子的下方安裝一個(gè)分氣室，除塵除霧旋流子的底部與分氣室連通，相鄰分氣室之間設(shè)有間隙，分氣室的出口分別與殼體側(cè)壁的排氣口連通。本實(shí)用新型順流高效除塵除霧裝置，煙氣流動(dòng)方向與液體流動(dòng)方向一致，降低了阻力，采用除塵除霧旋流子，處理效率高，效果好，在除塵除霧項(xiàng)目中可達(dá)到超凈排放的目標(biāo)。
【專利說明】
順流高效除塵除霧裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種順流高效除塵除霧裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著環(huán)保要求的提高，對(duì)煙囪的排放要求也越來越高，需要煙囪的排放達(dá)到超級(jí)清潔排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，為了進(jìn)一步降低吸收塔出口的煙塵含量，通常在吸收塔出口至煙囪之間安裝除塵器，利用除塵器收集煙氣中細(xì)小顆粒物和各種粉塵物。
[0003]CN204601908U公開了一種除塵除霧裝置，包括除塵除霧器，所述除塵除霧器的葉片為導(dǎo)電葉片，與所述導(dǎo)電葉片相對(duì)應(yīng)的集水槽為導(dǎo)電集水槽，所述導(dǎo)電葉片的端部置于所述導(dǎo)電集水槽內(nèi)，所述導(dǎo)電葉片和所述導(dǎo)電集水槽均接地。該申請(qǐng)采用導(dǎo)電葉片吸附的方式，處理一段時(shí)間后，導(dǎo)電葉片上附著大量的液滴和粉塵，導(dǎo)致處理效率降低，效果變差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種處理效果好、效率高、降低阻力、運(yùn)行費(fèi)用低的順流高效除塵除霧裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種順流高效除塵除霧裝置，包括殼體、噴淋清洗裝置、除塵除霧旋流子、分氣室，殼體的頂部設(shè)置進(jìn)氣口，側(cè)壁設(shè)置排氣口，底部設(shè)置集液槽，集液槽的底部設(shè)置排液口，殼體內(nèi)上部位置安裝噴淋清洗裝置，殼體內(nèi)中部位置安裝多個(gè)除塵除霧旋流子，殼體內(nèi)在每一排旋流子的下方安裝一個(gè)分氣室，除塵除霧旋流子的底部與分氣室連通，相鄰分氣室之間設(shè)有間隙，分氣室的出口分別與殼體側(cè)壁的排氣口連通。
[0007]本實(shí)用新型順流高效除塵除霧裝置，進(jìn)一步的，所述除塵除霧旋流子包括外筒、回流支管、氣液分離裝置，回流支管上自上至下依次設(shè)置多層旋流葉片，最頂層和最底層的旋流葉片的外端與外筒固定連接，中間層旋流葉片與外筒內(nèi)壁之間具有間隙，氣液分離裝置安裝在外筒內(nèi)底部位置，相鄰的多個(gè)回流支管的頂部分別與一根回流總管連接。
[0008]本實(shí)用新型順流高效除塵除霧裝置，進(jìn)一步的，所述旋流葉片的層數(shù)設(shè)置為4-6層。
[0009]本實(shí)用新型順流高效除塵除霧裝置，進(jìn)一步的，所述旋流葉片的層數(shù)設(shè)置為4層，旋流葉片的傾斜角度自上至下依次是4?7°、9-12°、14?18°、25?30°。
[0010]本實(shí)用新型順流高效除塵除霧裝置，進(jìn)一步的，所述氣液分離裝置包括內(nèi)筒，內(nèi)筒的底部與外筒的底部固定連接，外筒上均勻開設(shè)多個(gè)開口，內(nèi)筒外壁的上部位置沿圓周均勻設(shè)置多個(gè)切向葉片，內(nèi)筒外壁的下部位置沿圓周均勻設(shè)置多個(gè)弧形導(dǎo)流葉片，內(nèi)筒的底部與分氣室固定連接，內(nèi)筒與分氣室連通。
[0011]本實(shí)用新型順流高效除塵除霧裝置，進(jìn)一步的，所述切向葉片的傾斜角度為10?30。。
[0012]本實(shí)用新型順流高效除塵除霧裝置，進(jìn)一步的，所述分氣室頂部的橫截面為半圓形。
[0013]本實(shí)用新型順流高效除塵除霧裝置，進(jìn)一步的，所述分氣室的底部設(shè)置為斜面，傾斜角度為20?40°。
[0014]本實(shí)用新型順流高效除塵除霧裝置，進(jìn)一步的，所述噴淋清洗裝置包括多根噴淋管，每根噴淋管上均勻設(shè)置多個(gè)噴淋頭。
[0015]本實(shí)用新型順流高效除塵除霧裝置，煙氣流動(dòng)方向與液體流動(dòng)方向一致，降低了阻力，采用除塵除霧旋流子，處理效率高，效果好，在除塵除霧項(xiàng)目中可達(dá)到超凈排放的目標(biāo)要求。本實(shí)用新型可模塊化生產(chǎn)，便于安裝調(diào)試，操作維護(hù)簡(jiǎn)便，多個(gè)除塵除霧旋流子分別安裝，便于安裝更換，且噴淋系統(tǒng)可直接采用廠區(qū)工藝水，無需增加耗電設(shè)備，運(yùn)行費(fèi)用低，使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型尤其適用于脫硫項(xiàng)目的除塵除霧改造，且可在原有系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行改造，改造工程量小，工期短，降低了安裝費(fèi)用，縮短了安裝工期。本實(shí)用新型可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要設(shè)計(jì)成方形或是圓形，且安裝高度較傳統(tǒng)除塵除霧裝置要低很多。
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的順流高效除塵除霧裝置作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型順流高效除塵除霧裝置的主視圖；
[0018]圖2為圖1的俯視圖；
[0019]圖3為圖2中A-A剖視圖；
[0020]圖4為圖3中C-C剖視圖；
[0021]圖5為圖2中B-B剖視圖；
[0022]圖6為除塵除霧旋流子放大后的主視圖；
[0023]圖7為除塵除霧旋流子的剖視圖；
[0024]圖8為圖7中D-D剖視圖；
[0025]圖9為圖7中E-E剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1-圖5所示，本實(shí)用新型順流高效除塵除霧裝置包括殼體1、噴淋清洗裝置、除塵除霧旋流子2、分氣室3，殼體I的頂部設(shè)置進(jìn)氣口 11，側(cè)壁的下部位置設(shè)置排氣口 12，底部設(shè)置集液槽13，集液槽13的底部設(shè)置排液口 14。殼體I內(nèi)上部位置安裝噴淋清洗裝置，噴淋清洗裝置包括多根噴淋管4，每根噴淋管4上均勻設(shè)置多個(gè)噴淋頭41。
[0027]殼體I內(nèi)中部位置安裝一個(gè)或多個(gè)除塵除霧旋流子2，數(shù)量根據(jù)需要處理的煙氣量確定，結(jié)合圖6-圖9所示，除塵除霧旋流子2包括外筒21、回流支管22、氣液分離裝置23，回流支管22上自上至下依次設(shè)置多層旋流葉片24，旋流葉片24的層數(shù)根據(jù)需要可設(shè)置為4-6層，圖中所示為4層，旋流葉片24的傾斜角度自上至下依次是4?7°、9-12°、14?18°、25?30°，最頂層和最底層的旋流葉片24的外端與外筒21固定連接，中間層旋流葉片與外筒21內(nèi)壁之間具有間隙。
[0028]氣液分離裝置23安裝在外筒21內(nèi)底部位置，氣液分離裝置23包括內(nèi)筒25，內(nèi)筒25的底部與外筒21的底部固定連接，外筒21上均勻開設(shè)多個(gè)開口 26，內(nèi)筒25外壁的上部位置沿圓周均勻設(shè)置多個(gè)切向葉片27，切向葉片27的傾斜角度為10?30°，內(nèi)筒25外壁的下部位置沿圓周均勻設(shè)置多個(gè)弧形導(dǎo)流葉片28。
[0029]相鄰的多個(gè)回流支管22的頂部分別與一根回流總管29連接。殼體I內(nèi)在每一排除塵除霧旋流子2的下方安裝一個(gè)分氣室3，氣液分離裝置中內(nèi)筒25的底部與分氣室3固定連接，內(nèi)筒25與分氣室3連通。相鄰分氣室3之間設(shè)有間隙，分氣室3頂部的橫截面為半圓形，分氣室3的底部設(shè)置為斜面，傾斜角度為20?40°，分氣室3的出口分別與殼體I側(cè)壁的排氣口12連通。
[0030]本實(shí)用新型順流高效除塵除霧裝置的工作過程為:
[0031]含有粉塵霧滴的煙氣自進(jìn)氣口11進(jìn)入到殼體I上部，與噴淋管4噴淋的液滴，共同進(jìn)入除塵除霧旋流子2，煙氣和液滴在離心力作用下，高速旋轉(zhuǎn)并在氣流帶動(dòng)下向下移動(dòng)，液滴高速運(yùn)動(dòng)到外筒內(nèi)壁被其捕集后形成液膜，煙氣中的粉塵霧滴也高速運(yùn)動(dòng)到外筒內(nèi)壁，被外筒內(nèi)壁形成的液膜捕集，液膜在重力作用下，被氣流帶著沿外筒內(nèi)壁流到氣液分離裝置23，氣液分離裝置23的切向葉片27和弧形導(dǎo)流葉片28，使進(jìn)入的氣體再次高速旋轉(zhuǎn)，液體在離心力作用下被高速甩出，經(jīng)外筒21底部的開口落入到下部集液槽13，通過排液口 14排出。氣體經(jīng)回流總管29、回流支管22回到除塵除霧旋流子2內(nèi)部，夾帶的霧滴再次得到凈化。除霧后的潔凈氣體，經(jīng)過分氣室3進(jìn)入到排氣口 12，由煙囪排入大氣。
[0032]本實(shí)用新型順流高效除塵除霧裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0033]1.整套裝置的煙氣流動(dòng)方向與液體流動(dòng)方向一致，降低了阻力，采用除塵除霧旋流子，處理效率高，效果好，在除塵除霧項(xiàng)目中可達(dá)到超凈排放的目標(biāo)要求。本實(shí)用新型可模塊化生產(chǎn)，便于安裝調(diào)試，操作維護(hù)簡(jiǎn)便，多個(gè)除塵除霧旋流子分別安裝，便于安裝更換，且噴淋系統(tǒng)可直接采用廠區(qū)工藝水，無需增加耗電設(shè)備，運(yùn)行費(fèi)用低，使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型尤其適用于脫硫項(xiàng)目的除塵除霧改造，且可在原有系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行改造，改造工程量小，工期短，降低了安裝費(fèi)用，縮短了安裝工期。本實(shí)用新型可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要設(shè)計(jì)成方形或是圓形，且安裝高度較傳統(tǒng)除塵除霧裝置要低很多。
[0034]2.除塵除霧旋流子采用回流支管，多個(gè)回流支管連接至一根回流總管，與液體一起排出的氣體經(jīng)回流管回到旋流子內(nèi)，使煙氣再次得到凈化，有效降低了系統(tǒng)阻力，提高了除塵除霧效果。當(dāng)進(jìn)入到除塵除霧旋流子的風(fēng)速為15?19m/s時(shí)，旋流子的系統(tǒng)阻力小于100Pa，除塵除霧效果大于95%。
[0035]3.旋流葉片的傾斜角度自上至下依次是4?7°、9-12°、14?18°、25?30°，煙氣通過后逐步加速，減小阻力的同時(shí)，提高了處理效果。
[0036]4.氣液分離裝置利用切向葉片和弧形導(dǎo)流葉片，煙氣的旋轉(zhuǎn)速度加快，產(chǎn)生較大的離心力，確保液體和氣體的徹底分離，便于液體的快速排出，弧形導(dǎo)流葉片還可以有效避免液體被反吸排出。
[0037]5.分氣室頂部的橫截面設(shè)置為半圓形，便于液體流到集液槽內(nèi)，分氣室的底部設(shè)置為斜面，進(jìn)一步降低了系統(tǒng)阻力。
[0038]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種順流高效除塵除霧裝置，其特征在于:包括殼體、噴淋清洗裝置、除塵除霧旋流子、分氣室，殼體的頂部設(shè)置進(jìn)氣口，側(cè)壁設(shè)置排氣口，底部設(shè)置集液槽，集液槽的底部設(shè)置排液口，殼體內(nèi)上部位置安裝噴淋清洗裝置，殼體內(nèi)中部位置安裝多個(gè)除塵除霧旋流子，殼體內(nèi)在每一排旋流子的下方安裝一個(gè)分氣室，除塵除霧旋流子的底部與分氣室連通，相鄰分氣室之間設(shè)有間隙，分氣室的出口分別與殼體側(cè)壁的排氣口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順流高效除塵除霧裝置，其特征在于:所述除塵除霧旋流子包括外筒、回流支管、氣液分離裝置，回流支管上自上至下依次設(shè)置多層旋流葉片，最頂層和最底層的旋流葉片的外端與外筒固定連接，中間層旋流葉片與外筒內(nèi)壁之間具有間隙，氣液分離裝置安裝在外筒內(nèi)底部位置，相鄰的多個(gè)回流支管的頂部分別與一根回流總管連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的順流高效除塵除霧裝置，其特征在于:所述旋流葉片的層數(shù)設(shè)置為4-6層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的順流高效除塵除霧裝置，其特征在于:所述旋流葉片的層數(shù)設(shè)置為4層，旋流葉片的傾斜角度自上至下依次是4?7°、9-12°、14?18°、25?30°。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的順流高效除塵除霧裝置，其特征在于:所述氣液分離裝置包括內(nèi)筒，內(nèi)筒的底部與外筒的底部固定連接，外筒上均勻開設(shè)多個(gè)開口，內(nèi)筒外壁的上部位置沿圓周均勻設(shè)置多個(gè)切向葉片，內(nèi)筒外壁的下部位置沿圓周均勻設(shè)置多個(gè)弧形導(dǎo)流葉片，內(nèi)筒的底部與分氣室固定連接，內(nèi)筒與分氣室連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的順流高效除塵除霧裝置，其特征在于:所述切向葉片的傾斜角度為10?30°。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順流高效除塵除霧裝置，其特征在于:所述分氣室頂部的橫截面為半圓形。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的順流高效除塵除霧裝置，其特征在于:所述分氣室的底部設(shè)置為斜面，傾斜角度為20?40°。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的順流高效除塵除霧裝置，其特征在于:所述噴淋清洗裝置包括多根噴淋管，每根噴淋管上均勾設(shè)置多個(gè)噴淋頭。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK205683789SQ201620601638
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日 公開號(hào)201620601638.5, CN 201620601638, CN 205683789 U, CN 205683789U, CN-U-205683789, CN201620601638, CN201620601638.5, CN205683789 U, CN205683789U
【發(fā)明人】孫璞, 齊璉發(fā), 董成杰, 紀(jì)昕, 孫天, 孫朔, 杜剛, 趙玉民
【申請(qǐng)人】孫璞, 孫天