一種基于ph值的自動(dòng)調(diào)節(jié)的加氨系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于pH值的自動(dòng)調(diào)節(jié)的加氨系統(tǒng)，屬于脫硫技術(shù)領(lǐng)域，主要包括控制柜，氨水槽，第一氨水泵，第二氨水泵，壓力變送器，電磁流量計(jì)，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和pH變送器；控制柜分別與壓力變送器、電磁流量計(jì)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、pH變送器、第一氨水泵和第二氨水泵相連接；第一氨水泵的進(jìn)口端與氨水槽相連接，第一氨水泵的出口端分別與加氨室入口和循環(huán)泵入口相連接；第二氨水泵進(jìn)口端與氨水槽相連接，第二氨水泵的出口端分別與加氨室入口和循環(huán)泵入口相連接。本實(shí)用新型有效地降低氨水的消耗，節(jié)約資源，提高加氨效率，減少操作人員的不當(dāng)操作，降低運(yùn)行人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】
一種基于pH值的自動(dòng)調(diào)節(jié)的加氨系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)加氨控制系統(tǒng)，特別涉及一種基于pH值的自動(dòng)調(diào)節(jié)的加氨系統(tǒng)，屬于脫硫技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]爐外氨法脫硫工藝系統(tǒng)由煙氣系統(tǒng)、脫硫吸收濃縮氧化系統(tǒng)、脫硫劑儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、硫銨脫水系統(tǒng)、硫銨包裝貯存系統(tǒng)、儀表空氣系統(tǒng)等設(shè)備等組成。其中，脫硫吸收、氧化、濃縮系統(tǒng)主要在脫硫塔內(nèi)反應(yīng)完成，脫硫塔分三部分:吸收段、濃縮段、氧化段，主要工藝流程如下:鍋爐來(lái)的原煙氣首先進(jìn)入濃縮段對(duì)煙氣進(jìn)行降溫，料液濃縮結(jié)晶。然后煙氣向上進(jìn)入吸收段，循環(huán)栗的“加氨”料液打入脫硫塔內(nèi)的吸收段，形成霧狀噴淋，霧狀料液與原煙氣進(jìn)行反應(yīng)，吸收煙氣中的S02，生成亞硫酸銨，主要反應(yīng)為:
[0003]S02+H20+2NH3 = (NH4)2SO3
[0004]亞硫酸銨料液在氧化段循環(huán)過(guò)程中，被不斷沖入壓縮空氣進(jìn)行氧化，生成硫酸銨，主要反應(yīng)為:
[0005]2 (NH4) 2SO3+O2 = 2 (NH4) 2S04
[0006]在煙氣溫度的蒸發(fā)作用下，濃縮段的料液濃度不斷增加，比重不斷增加，當(dāng)增值
1.25g/1時(shí)，開(kāi)始有硫酸銨結(jié)晶體產(chǎn)生，結(jié)晶固體含量達(dá)到15 %時(shí)，由結(jié)晶栗將帶有固含量的料液打入后續(xù)處理系統(tǒng)，進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，然后利用熱風(fēng)進(jìn)行烘干，最后進(jìn)入旋風(fēng)分離器、包裝機(jī)，最終產(chǎn)品為含水量小于I %的硫酸銨，含氮量20 %以上。
[0007]在氧化、吸收循環(huán)系統(tǒng)中，循環(huán)料液是通過(guò)在氧化段內(nèi)的加氨小室進(jìn)行加氨的，通過(guò)栗前管道進(jìn)入循環(huán)栗，打入吸收段進(jìn)行霧狀噴淋，吸收煙氣中的SO2。
[0008]該技術(shù)方案的缺點(diǎn)是:1、該工藝系統(tǒng)不能及時(shí)有效的控制凈煙氣S02，尤其是當(dāng)原煙氣SO2波動(dòng)時(shí)，加氨劑量來(lái)不及調(diào)整，容易造成出口凈煙氣SO2超標(biāo)。另外，該系統(tǒng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)加氨自動(dòng)化調(diào)節(jié)控制出口 SO2。
[0009]導(dǎo)致原因:上述脫硫工藝流程中，液氨加入點(diǎn)在脫硫塔內(nèi)的加氨小室，液氨進(jìn)入加氨小室后首先與氧化段內(nèi)的料液進(jìn)行反應(yīng)、稀釋，然后再通過(guò)栗前管道、過(guò)濾器進(jìn)入循環(huán)栗，打入脫硫塔吸收段進(jìn)行霧狀噴淋，在整個(gè)過(guò)程中，進(jìn)口原煙氣的SO2是不確定的，加氨劑量靠加氨電動(dòng)調(diào)節(jié)門的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)，由于液氨首先加入加氨小室，從反應(yīng)速度和時(shí)間上存在一定的遲緩，加氨調(diào)節(jié)門的開(kāi)度調(diào)節(jié)滯后于原煙氣SO2的變化，所以容易造成出口凈煙氣S02超標(biāo)，更無(wú)法實(shí)現(xiàn)加氨自動(dòng)化調(diào)節(jié)控制出口 S02。
[0010]缺點(diǎn)2:該工藝系統(tǒng)易出現(xiàn)加氨過(guò)量現(xiàn)象，造成氨逃逸量過(guò)大，物料比低，煙囪出口拖尾嚴(yán)重，造成二次污染。
[0011 ] 導(dǎo)致原因:當(dāng)進(jìn)入脫硫塔的原煙氣SO2升高時(shí)，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)控制的出口凈煙氣SO2會(huì)隨之上升，加氨調(diào)節(jié)門必須加大開(kāi)度，加大加氨劑量，當(dāng)原煙氣SO2降低時(shí)，由于該加氨調(diào)節(jié)方式存在滯后現(xiàn)象，導(dǎo)致加氨過(guò)量，多余的液氨會(huì)隨凈煙氣排入大氣，液氨與大氣中的水蒸氣形成氣溶膠，導(dǎo)致煙囪拖尾，對(duì)大氣造成二次污染。
[0012]2016年4月20日公開(kāi)的，專利號(hào)為201410505962.2，名稱為“爐外氨法脫硫加氨系統(tǒng)”的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種爐外氨法脫硫加氨系統(tǒng)，其特征在于:將加氨點(diǎn)設(shè)在脫硫塔至循環(huán)栗入口之間的管道上，改進(jìn)后使加氨量跟隨原煙氣中二氧化硫含量自動(dòng)調(diào)節(jié)。
[0013]如，2013年10月30日公告的，專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201320296648.9，名稱為“一種氨法煙氣脫硫自動(dòng)調(diào)節(jié)加氨裝置”的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種氨法煙氣脫硫自動(dòng)調(diào)節(jié)加氨裝置，其包括脫硫塔、塔內(nèi)噴氨管、氨栗、儲(chǔ)氨罐和加氨控制裝置。加氨控制裝置包括自動(dòng)檢測(cè)儀、中央控制器、加氨調(diào)節(jié)器、加氨閥門。第一實(shí)施方案，中央控制器、自動(dòng)檢測(cè)儀、加氨調(diào)節(jié)器分別為DDZ-1II電動(dòng)單元組合儀表之電動(dòng)變送器、電動(dòng)調(diào)節(jié)器和電動(dòng)執(zhí)行器。第二實(shí)施方案，中央控制器、自動(dòng)檢測(cè)儀、加氨調(diào)節(jié)器分別為微型計(jì)算機(jī)、DDZ-111電動(dòng)變送器和DDZ-1II電動(dòng)執(zhí)行器，并且，電動(dòng)變送器與微型計(jì)算機(jī)之間還電連接有模/數(shù)轉(zhuǎn)換電路17，微型計(jì)算機(jī)與電動(dòng)執(zhí)行器之間還電連接有數(shù)/模轉(zhuǎn)換電路18。該實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果:改手動(dòng)控制加氨為自動(dòng)調(diào)節(jié)、閉環(huán)伺服控制加氨，實(shí)時(shí)檢測(cè)二氧化硫排放濃度，實(shí)時(shí)反饋控制加氨量，脫硫效果好。
[0014]如，2014年8月27日公告的，專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201420034757.8，名稱為“一種自動(dòng)加氨裝置”的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種自動(dòng)加氨裝置，包括藥箱、計(jì)量栗、PLC控制柜、管道混合器和PH儀，所述藥箱的出口端通過(guò)管道與計(jì)量栗的入口端相連接，計(jì)量栗的出口端通過(guò)管道與管道混合器的入口端相連接，管道混合器設(shè)置在純水輸送管上，管道混合器的出口端設(shè)置PH儀，所述PLC控制柜的一個(gè)輸出端與計(jì)量栗電連接，PLC控制柜的另一個(gè)輸出端與PH儀電連接。本實(shí)用新型使加氨裝置實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，保證了供水的pH值，增加了用水設(shè)備的使用壽命，并且減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，有利于節(jié)能減排。
[0015]但是，其仍有如下缺點(diǎn):誤差較大，傳感不夠靈敏，誤差率較大，檢修期長(zhǎng)，使用壽命不夠長(zhǎng)等不足。
[0016]因此，提供一種反應(yīng)靈敏，誤差率小，檢修期短，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)的自動(dòng)調(diào)節(jié)的加氨系統(tǒng)就成為該技術(shù)領(lǐng)域急需解決的技術(shù)難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0017]本實(shí)用新型目的在于，針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種基于pH值的自動(dòng)調(diào)節(jié)的加氨系統(tǒng)，通過(guò)自動(dòng)化改造，優(yōu)化加氨工藝，有效地降低氨水的消耗，節(jié)約資源，提高加氨效率，減少操作人員的不當(dāng)操作，降低運(yùn)行人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0018]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是:
[0019]一種基于pH值的自動(dòng)調(diào)節(jié)的加氨系統(tǒng)，其特征在于:主要包括控制柜、氨水槽、第一氨水栗、第二氨水栗、壓力變送器、電磁流量計(jì)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和PH變送器;所述控制柜分別與所述壓力變送器、電磁流量計(jì)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、PH變送器相連接;所述控制柜與所述第一氨水栗和第二氨水栗相連接;所述第一氨水栗的進(jìn)口端與所述氨水槽相連接，所述第一氨水栗的出口端分別與加氨室入口和循環(huán)栗入口相連接;所述第一氨水栗分別與所述壓力變送器、電磁流量計(jì)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、PH變送器相連接;所述第二氨水栗進(jìn)口端與所述氨水槽相連接，所述第二氨水栗的出口端分別與加氨室入口和循環(huán)栗入口相連接;所述第二氨水栗分別與所述壓力變送器、電磁流量計(jì)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、PH變送器相連接;所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥分別與加氨室入口和循環(huán)栗入口相連接。
[0020]優(yōu)選地，所述兩個(gè)氨水栗互為備用，氨水栗出口匯在一個(gè)母管。
[0021 ]優(yōu)選地，所述控制柜主要包括智能化CPU模塊，順序控制系統(tǒng)(SCS)，電氣設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)(ECS)和模塊通訊模件。
[0022 ] 優(yōu)選地，所述智能化CPU模塊包括6ES7 315-2AG10-0ΑΒ0。
[0023 ]優(yōu)選地，所述順序控制系統(tǒng)(SCS)包括PLC自控程序。
[0024]優(yōu)選地，所述電氣設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)(ECS)包括電流表、PLC狀態(tài)運(yùn)行顯示屏。
[0025]優(yōu)選地，所述模塊通訊模件包括6GK7343-1EX20-0XE0。
[0026]有益效果:
[0027]本實(shí)用新型的自動(dòng)加氨控制系統(tǒng)由于控制與數(shù)據(jù)采集現(xiàn)場(chǎng)化，能夠節(jié)省大量控制電纜，布線簡(jiǎn)單;提高了系統(tǒng)的抗干擾能力及可靠性，降低了投資、安裝和維護(hù)費(fèi)用，自動(dòng)化加氨DCS系統(tǒng)采用分布式布置，任何設(shè)備的損壞都不影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。
[0028]自動(dòng)化加氨控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了整個(gè)加氨過(guò)程及運(yùn)行工況的監(jiān)測(cè)與控制，能夠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)完成對(duì)加氨過(guò)程的自動(dòng)控制，提高了加氨自動(dòng)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)水平，體現(xiàn)了整個(gè)自動(dòng)化加氨系統(tǒng)的科技含量。
[0029]自動(dòng)化加氨控制系統(tǒng)能夠保證工藝系統(tǒng)的安全、正常運(yùn)行，提高加氨工藝的自動(dòng)化水平，維持主要參數(shù)正常運(yùn)行;通過(guò)自動(dòng)化改造，優(yōu)化加氨工藝，有效地降低了氨水的消耗，節(jié)約資源，提高加氨效率，減少操作人員的不當(dāng)操作，降低運(yùn)行人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0030]本實(shí)用新型的自動(dòng)加氨裝置，在經(jīng)過(guò)大量的計(jì)算運(yùn)行試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了計(jì)算方法，將計(jì)算中幾個(gè)重要的參數(shù)進(jìn)行了微積分處理?？梢詽M足多種工況運(yùn)行的要求、系統(tǒng)負(fù)荷的變化。具有反應(yīng)靈敏，誤差率小，檢修期短，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0031]下面通過(guò)附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，但并不意味著對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1為本實(shí)用新型基于PH值的自動(dòng)調(diào)節(jié)的加氨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]主要附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0034]I控制柜2氨水槽
[0035]3第一氨水栗4第二氨水栗
[0036]5壓力變送器6電磁流量計(jì)
[0037]7電動(dòng)調(diào)節(jié)閥8pH變送器
【具體實(shí)施方式】
[0038]如圖1所示，是本實(shí)用新型基于pH值的自動(dòng)調(diào)節(jié)的加氨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，I為控制柜，2為氨水槽，3為第一氨水栗，4為第二氨水栗，5為壓力變送器，6為電磁流量計(jì)，7為電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，8為pH變送器;其中，控制柜I包括智能化CPU模塊，壓力變送器5和電磁流量計(jì)6屬于數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)，第一氨水栗3和第二氨水栗4屬于模擬量控制系統(tǒng)(MCS)，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥7屬于順序控制系統(tǒng)(SCS)?？刂乒馡包括電氣設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)(ECS)即顯示屏，控制柜I內(nèi)集成的通訊模塊屬于模塊通訊模件；
[0039]所述控制柜I通過(guò)硬接線與所述壓力變送器5相連接;所述控制柜I通過(guò)硬接線與所述電磁流量計(jì)6相連接;所述控制柜I通過(guò)硬接線與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥7相連接;所述控制柜I通過(guò)硬接線與所述PH變送器8相連接;所述控制柜I通過(guò)硬接線與所述第一氨水栗3和第二氨水栗4相連接;所述第一氨水栗3的進(jìn)口端與所述氨水槽2相連接，所述第一氨水栗3的出口端分別與加氨室入口和循環(huán)栗入口相連接;所述第一氨水栗3分別與所述壓力變送器5、電磁流量計(jì)6、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥7、pH變送器8相連接;所述第二氨水栗4進(jìn)口端與所述氨水槽2相連接，所述第二氨水栗4的出口端分別與加氨室入口和循環(huán)栗入口相連接;所述第二氨水栗4分別與所述壓力變送器5、電磁流量計(jì)6、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥7、pH變送器8相連接;所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥7分別與加氨室入口和循環(huán)栗入口相連接。
[0040]所述第一氨水栗和第二氨水栗互為備用，兩個(gè)氨水栗的出口匯在一個(gè)母管。
[0041 ]所述控制柜主要包括智能化CI3U模塊，順序控制系統(tǒng)(SCS )，電氣設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)(ECS)和模塊通訊模件。
[0042 ]所述智能化 CPU 模塊包括 6ES7 315-2AG10-0ΑΒ0。
[0043 ]所述順序控制系統(tǒng)(SCS)包括PLC自控程序。
[0044]所述電氣設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)(ECS)包括電流表和PLC狀態(tài)運(yùn)行顯示屏。
[0045]所述模塊通訊模件包括6GK7343-1EX20-0XE0。
[0046]本實(shí)用新型基于pH值的自動(dòng)調(diào)節(jié)的加氨系統(tǒng)的構(gòu)成:1.過(guò)程控制級(jí)(自動(dòng)加氨控制系統(tǒng))；2.監(jiān)控和管理級(jí)(工控級(jí)，內(nèi)裝組態(tài)軟件)；3.現(xiàn)場(chǎng)傳感器儀器儀表。
[0047]1、自動(dòng)加氨控制系統(tǒng)的過(guò)程控制級(jí):
[0048]過(guò)程控制級(jí)采用各種測(cè)量?jī)x表儀器采集現(xiàn)場(chǎng)壓力、溫度、濃度、pH值、流量等現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過(guò)PLC和執(zhí)行機(jī)構(gòu)(電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、變頻器)控制生產(chǎn)過(guò)程。系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，采用閉環(huán)控制，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定值和實(shí)際值的差值對(duì)被控量進(jìn)行自動(dòng)控制，使之穩(wěn)定在合理的范圍，進(jìn)行安全、高效生產(chǎn)。當(dāng)需要人為干預(yù)時(shí)，則采用開(kāi)環(huán)控制，控制室內(nèi)的操作人員通過(guò)調(diào)整被控值來(lái)保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。當(dāng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)，則由現(xiàn)場(chǎng)操作人員直接對(duì)各閥門、變頻器等執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)控制以確保整個(gè)系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、有效地運(yùn)行。
[0049]2、自動(dòng)加氨控制系統(tǒng)的監(jiān)控和管理級(jí):
[0050]監(jiān)控和管理級(jí)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)。監(jiān)控和管理人員通過(guò)監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和管理。操作員站的工作人員可對(duì)加氨控制系統(tǒng)進(jìn)行啟/?？刂啤?duì)系統(tǒng)的正常運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)整、對(duì)異常與事故工況進(jìn)行處理，而不能修改數(shù)據(jù)。工程師站不但具有普通操作員站的功能，還能對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行組態(tài)、編程與調(diào)試。
[0051 ]監(jiān)控和管理級(jí)的監(jiān)管范圍包括:A:現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備的啟/停操作及運(yùn)行狀態(tài)；
[0052]B:自動(dòng)加氨控制系統(tǒng)的pH值;C:具有自動(dòng)報(bào)警功能，對(duì)超出范圍的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)能進(jìn)行自動(dòng)報(bào)警，在顯示器上顯示，報(bào)警范圍包括有:pH值過(guò)高或過(guò)低；電動(dòng)調(diào)節(jié)閥過(guò)力矩。
[0053]3、現(xiàn)場(chǎng)傳感器儀器儀表:
[0054]采用變頻電機(jī)的氨水栗，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，壓力變送器，PH值變送器，電磁流量計(jì)，電流表。
[0055]本實(shí)用新型基于pH值的自動(dòng)調(diào)節(jié)的加氨系統(tǒng)的控制功能:
[0056]本實(shí)用新型基于pH值的自動(dòng)調(diào)節(jié)的加氨系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)加氨工藝系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、控制、調(diào)節(jié)、報(bào)警、聯(lián)鎖、保護(hù)、報(bào)表等功能，并通過(guò)組態(tài)畫(huà)面將工藝流程中各種參數(shù)、運(yùn)行設(shè)備狀態(tài)顯示在人機(jī)系統(tǒng)上。
[0057]本實(shí)用新型基于pH值的自動(dòng)調(diào)節(jié)的加氨系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)和調(diào)整pH值、自動(dòng)計(jì)算并控制氨水投加量，記錄系統(tǒng)主要設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)情況，能隨機(jī)調(diào)閱上述運(yùn)行參數(shù)及趨勢(shì)曲線，相關(guān)數(shù)據(jù)保存6個(gè)月以上。
[0058]整個(gè)基于pH值的自動(dòng)調(diào)節(jié)的加氨系統(tǒng)的主要的控制點(diǎn)包括電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氨水栗等電機(jī)的就地、遠(yuǎn)程控制；各類運(yùn)行、驅(qū)動(dòng)、故障信號(hào)、開(kāi)關(guān)限位等數(shù)字量數(shù)據(jù)采集。還包括管道的壓力，氨水的流量，進(jìn)出脫硫塔循環(huán)液的pH值，氨水栗的電機(jī)電流等模擬量數(shù)據(jù)采集。
[0059]1、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)
[0060]數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)能在連續(xù)采集和處理所有與基于pH值加氨的工藝有關(guān)的的重要測(cè)點(diǎn)信號(hào)及設(shè)備狀態(tài)信號(hào)，以便及時(shí)向操作人員提供有關(guān)的實(shí)時(shí)信息。基本功能如下:[0061 ] ?過(guò)程變量監(jiān)控；
[0062]?報(bào)警顯示及處理；
[0063]?流程圖形顯示；
[0064I.系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的給定；
[0065]?打印報(bào)表；
[0066].報(bào)警記錄；
[0067]2、模擬量控制系統(tǒng)(MCS)
[0068](I)循環(huán)池漿液pH值自穩(wěn)定PID控制；
[0069](2)氨水管道壓力自穩(wěn)定控制。
[0070]3、順序控制(SCS)功能組:常規(guī)設(shè)備的啟停及聯(lián)鎖控制
[0071].氨水系統(tǒng)控制，包括氨水栗、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
[0072]4、電氣設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)(ECS):氨水栗電機(jī)的電流信號(hào)進(jìn)入DCS。
[0073]本實(shí)用新型基于pH值的自動(dòng)調(diào)節(jié)的加氨系統(tǒng)的可靠性:
[0074]1、冗余設(shè)置
[0075]?數(shù)據(jù)高速公路冗余；
[0076].電源模件冗余；
[0077].關(guān)鍵的模擬量參數(shù)冗余設(shè)置。
[0078]2、DCS系統(tǒng)裕量
[0079].最繁忙時(shí)，控制器CPU的負(fù)荷不大于60%，操作員站負(fù)荷率不大于40% ;
[0080].內(nèi)部存儲(chǔ)器占用容量不大于50%，外部存儲(chǔ)器占有容量不大于40%;
[0081 ].I/O模件槽裕量不少于15% ；
[0082]?電源負(fù)荷裕量不少于30%;
[0083]?通訊總線的負(fù)荷率不大于30%。
[0084]上述實(shí)施例的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)、工藝的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型作簡(jiǎn)單變換后的結(jié)構(gòu)，或具有相同功能的工藝，均屬于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于pH值的自動(dòng)調(diào)節(jié)的加氨系統(tǒng)，其特征在于:主要包括控制柜、氨水槽、第一氨水栗、第二氨水栗、壓力變送器、電磁流量計(jì)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和PH變送器;所述控制柜分別與所述壓力變送器、電磁流量計(jì)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、PH變送器相連接;所述控制柜與所述第一氨水栗和第二氨水栗相連接;所述第一氨水栗的進(jìn)口端與所述氨水槽相連接，所述第一氨水栗的出口端分別與加氨室入口和循環(huán)栗入口相連接;所述第一氨水栗分別與所述壓力變送器、電磁流量計(jì)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、PH變送器相連接;所述第二氨水栗進(jìn)口端與所述氨水槽相連接，所述第二氨水栗的出口端分別與加氨室入口和循環(huán)栗入口相連接;所述第二氨水栗分別與所述壓力變送器、電磁流量計(jì)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、PH變送器相連接;所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥分別與加氨室入口和循環(huán)栗入口相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于pH值的自動(dòng)調(diào)節(jié)的加氨系統(tǒng)，其特征在于:所述第一氨水栗和第二氨水栗互為備用，其出口匯在一個(gè)母管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于pH值的自動(dòng)調(diào)節(jié)的加氨系統(tǒng)，其特征在于:所述控制柜主要包括智能化(PU模塊，順序控制系統(tǒng)，電氣設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)和模塊通訊模件。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于pH值的自動(dòng)調(diào)節(jié)的加氨系統(tǒng)，其特征在于:所述順序控制系統(tǒng)包括PLC自控程序。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于pH值的自動(dòng)調(diào)節(jié)的加氨系統(tǒng)，其特征在于:所述電氣設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)包括電流表和PLC狀態(tài)運(yùn)行顯示屏。
【文檔編號(hào)】B01D53/79GK205650071SQ201620441544
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月15日 公開(kāi)號(hào)201620441544.6, CN 201620441544, CN 205650071 U, CN 205650071U, CN-U-205650071, CN201620441544, CN201620441544.6, CN205650071 U, CN205650071U
【發(fā)明人】張波
【申請(qǐng)人】張波