一種多相化工反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多相化工反應(yīng)器，包括罐體，在罐體的內(nèi)壁上設(shè)有防腐層；罐體上端和下端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述罐體底部設(shè)置有支撐座，支撐座上設(shè)置有減震器，減震器可以吸收攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)，保持罐體穩(wěn)定，所述罐體頂部設(shè)置有冷凝回流器，所述冷凝回流器設(shè)置的進(jìn)氣管與出氣管均與罐體連接并相通；所述罐體頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置；所述罐體內(nèi)部一側(cè)壁上設(shè)置有蛇形電熱管；所述攪拌軸底端設(shè)有U形攪拌器，U形攪拌器上端的攪拌軸上設(shè)有三組切割器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，使用方便，減少了集群氣泡的產(chǎn)生量，在一定程度上減緩了反應(yīng)器內(nèi)氣壓升高的速度，確保了反應(yīng)器的安全運(yùn)行。
【專利說(shuō)明】
一種多相化工反應(yīng)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多相化工反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，化工行業(yè)有了較大的發(fā)展，各種新型的化工設(shè)備層出不窮，反應(yīng)罐是化工行業(yè)的常用設(shè)備，傳統(tǒng)的化工反應(yīng)罐在使用的時(shí)候，因加熱導(dǎo)致液體氣化，充斥在化工反應(yīng)罐內(nèi)部，導(dǎo)致罐內(nèi)氣壓增大，影響反應(yīng)的進(jìn)行，導(dǎo)致工作效率低;特別是在一些容易生成氣泡的液-液相或固-液相反應(yīng)中，如何能夠減小氣泡生成量或者及時(shí)消減已生成的氣泡，避免更多的氣體對(duì)反應(yīng)容器內(nèi)的氣壓造成較大影響，是亟待解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種多相化工反應(yīng)器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種多相化工反應(yīng)器，包括罐體，在罐體的內(nèi)壁上設(shè)有防腐層;罐體上端和下端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述罐體底部設(shè)置有支撐座，支撐座上設(shè)置有減震器，減震器可以吸收攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)，保持罐體穩(wěn)定，所述罐體頂部設(shè)置有冷凝回流器，所述冷凝回流器設(shè)置的進(jìn)氣管與出氣管均與罐體連接并相通，加熱產(chǎn)生的氣體通過(guò)冷凝回流器冷凝重新流回與罐體內(nèi)液體混合;所述罐體頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和與電機(jī)連接的變速器，電機(jī)連接有變頻器，電機(jī)的輸出端與一根插入罐體內(nèi)部的攪拌軸傳動(dòng)連接;所述罐體內(nèi)部一側(cè)壁上設(shè)置有蛇形電熱管;所述攪拌軸底端設(shè)有U形攪拌器，U形攪拌器上端的攪拌軸上設(shè)有三組切割器，三組切割器的安裝位置分別對(duì)應(yīng)蛇形電熱管的水平上、中、下三端，所述的切割器由輪轂、槳葉、穩(wěn)定筒和切割盤(pán)組成;輪轂的圓周上固定有十字型槳葉，十字型槳葉與穩(wěn)定筒的內(nèi)壁固定連接，十字型槳葉設(shè)在穩(wěn)定筒內(nèi)；所述的穩(wěn)定筒為圓筒形結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定筒的上下表面均與水平面平行;在所述穩(wěn)定筒的外緣中部設(shè)有切割盤(pán)，所述的切割盤(pán)內(nèi)側(cè)為環(huán)形板，外側(cè)為均勻分布在環(huán)形板外緣中部的若干齒狀結(jié)構(gòu)，齒狀結(jié)構(gòu)與環(huán)形板一體成型，齒狀結(jié)構(gòu)與環(huán)形板表面相垂直，齒狀結(jié)構(gòu)外緣中點(diǎn)位于同一圓上且該圓所在平面與穩(wěn)定筒上下表面平行。
[0006]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，罐體內(nèi)壁上設(shè)置有防腐層，可防止物料對(duì)罐體內(nèi)壁的腐蝕，延長(zhǎng)罐體使用壽命。
[0007]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，十字型槳葉的四個(gè)葉片外緣為圓弧狀且處于同一圓周上。
[0008]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，齒狀結(jié)構(gòu)所有棱角部分設(shè)置R8?R20圓角，齒狀結(jié)構(gòu)設(shè)有6?8個(gè)，齒狀結(jié)構(gòu)均勻分布在環(huán)形板所在圓上。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)在罐體頂部設(shè)置一冷凝回流器，冷凝回流器分別設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣管均與罐體連接并相通，在加熱液體時(shí)，因加熱液體而產(chǎn)生的氣體進(jìn)入冷凝回流器冷凝成液體重新流回罐內(nèi)，避免了氣體充斥罐體內(nèi)導(dǎo)致的氣壓增高現(xiàn)象，同時(shí)，本實(shí)用新型在原有攪拌器的基礎(chǔ)上設(shè)置了與蛇形加熱管對(duì)應(yīng)的切割器，使加熱時(shí)產(chǎn)生的氣泡能夠得到及時(shí)的破碎，減少了集群氣泡的產(chǎn)生量，在一定程度上減緩了反應(yīng)器內(nèi)氣壓升高的速度，確保了反應(yīng)器的安全運(yùn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型一種多相化工反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型一種多相化工反應(yīng)器中切割器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0013]請(qǐng)參閱圖1，一種多相化工反應(yīng)器，包括罐體I;罐體I上端和下端分別設(shè)置有進(jìn)料口 11和出料口 9，所述罐體I底部設(shè)置有支撐座4，支撐座4上設(shè)置有減震器3，減震器3可以吸收攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)，保持罐體I穩(wěn)定，所述罐體I頂部設(shè)置有冷凝回流器13，所述冷凝回流器13設(shè)置的進(jìn)氣管與出氣管均與罐體I連接并相通，加熱產(chǎn)生的氣體通過(guò)冷凝回流器13冷凝重新流回與罐體I內(nèi)液體混合，減小了罐體內(nèi)壓力，保證了反應(yīng)的正常進(jìn)行;所述罐體I頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置12，驅(qū)動(dòng)裝置12包括電機(jī)和與電機(jī)連接的變速器，電機(jī)連接有變頻器，以控制驅(qū)動(dòng)裝置12的轉(zhuǎn)速，防止驅(qū)動(dòng)裝置12轉(zhuǎn)速過(guò)快或過(guò)慢影響反應(yīng)的進(jìn)行，同時(shí)更好的保護(hù)設(shè)備，電機(jī)的輸出端與一根插入罐體I內(nèi)部的攪拌軸7傳動(dòng)連接;所述罐體I內(nèi)部一側(cè)壁上設(shè)置有蛇形電熱管9，蛇形電熱管9與物料接觸面積更大，加熱效率高;所述罐體I內(nèi)壁上設(shè)置有防腐層2，防止物料對(duì)罐體I內(nèi)壁的腐蝕，延長(zhǎng)罐體I使用壽命。
[0014]所述攪拌軸7底端設(shè)有U形攪拌器14，U形攪拌器14上端的攪拌軸7上設(shè)有三組切割器8，三組切割器8的安裝位置分別對(duì)應(yīng)蛇形電熱管9的水平上、中、下三端，所述的切割器8由輪轂81、槳葉82、穩(wěn)定筒83和切割盤(pán)84組成;輪轂81的圓周上固定有十字型槳葉82，十字型槳葉82的四個(gè)葉片外緣為圓弧狀且處于同一圓周上，十字型槳葉與穩(wěn)定筒83的內(nèi)壁固定連接，十字型槳葉設(shè)在穩(wěn)定筒83內(nèi)；所述的穩(wěn)定筒83為圓筒形結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定筒83的上下表面均與水平面平行;在所述穩(wěn)定筒83的外緣中部設(shè)有切割盤(pán)84，所述的切割盤(pán)84內(nèi)側(cè)為環(huán)形板，外側(cè)為均勻分布在環(huán)形板外緣中部的若干齒狀結(jié)構(gòu)，齒狀結(jié)構(gòu)與環(huán)形板一體成型，齒狀結(jié)構(gòu)與環(huán)形板表面相垂直，齒狀結(jié)構(gòu)外緣中點(diǎn)位于同一圓上且該圓所在平面與穩(wěn)定筒83上下表面平行，齒狀結(jié)構(gòu)所有棱角部分設(shè)置R8?R20圓角，齒狀結(jié)構(gòu)設(shè)有6?8個(gè)，齒狀結(jié)構(gòu)均勻分布在環(huán)形板所在圓上。
[0015]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)在罐體頂部設(shè)置一冷凝回流器，冷凝回流器分別設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣管均與罐體連接并相通，在加熱液體時(shí)，因加熱液體而產(chǎn)生的氣體進(jìn)入冷凝回流器冷凝成液體重新流回罐內(nèi)，避免了氣體充斥罐體內(nèi)導(dǎo)致的氣壓增高現(xiàn)象，同時(shí)，本實(shí)用新型在原有攪拌器的基礎(chǔ)上設(shè)置了與蛇形加熱管對(duì)應(yīng)的切割器，使加熱時(shí)產(chǎn)生的氣泡能夠得到及時(shí)的破碎，減少了集群氣泡的產(chǎn)生量，在一定程度上減緩了反應(yīng)器內(nèi)氣壓升高的速度，確保了反應(yīng)器的安全運(yùn)行。
[0016]上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多相化工反應(yīng)器，其特征在于，包括罐體，在罐體的內(nèi)壁上設(shè)有防腐層;罐體上端和下端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述罐體底部設(shè)置有支撐座，支撐座上設(shè)置有減震器，減震器可以吸收攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)，保持罐體穩(wěn)定，所述罐體頂部設(shè)置有冷凝回流器，所述冷凝回流器設(shè)置的進(jìn)氣管與出氣管均與罐體連接并相通，加熱產(chǎn)生的氣體通過(guò)冷凝回流器冷凝重新流回與罐體內(nèi)液體混合;所述罐體頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和與電機(jī)連接的變速器，電機(jī)連接有變頻器，電機(jī)的輸出端與一根插入罐體內(nèi)部的攪拌軸傳動(dòng)連接;所述罐體內(nèi)部一側(cè)壁上設(shè)置有蛇形電熱管;所述攪拌軸底端設(shè)有U形攪拌器，U形攪拌器上端的攪拌軸上設(shè)有三組切割器，三組切割器的安裝位置分別對(duì)應(yīng)蛇形電熱管的水平上、中、下三端，所述的切割器由輪轂、槳葉、穩(wěn)定筒和切割盤(pán)組成;輪轂的圓周上固定有十字型槳葉，十字型槳葉與穩(wěn)定筒的內(nèi)壁固定連接，十字型槳葉設(shè)在穩(wěn)定筒內(nèi)；所述的穩(wěn)定筒為圓筒形結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定筒的上下表面均與水平面平行;在所述穩(wěn)定筒的外緣中部設(shè)有切割盤(pán)，所述的切割盤(pán)內(nèi)側(cè)為環(huán)形板，外側(cè)為均勻分布在環(huán)形板外緣中部的若干齒狀結(jié)構(gòu)，齒狀結(jié)構(gòu)與環(huán)形板一體成型，齒狀結(jié)構(gòu)與環(huán)形板表面相垂直，齒狀結(jié)構(gòu)外緣中點(diǎn)位于同一圓上且該圓所在平面與穩(wěn)定筒上下表面平行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多相化工反應(yīng)器，其特征在于，罐體內(nèi)壁上設(shè)置有防腐層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多相化工反應(yīng)器，其特征在于，十字型槳葉的四個(gè)葉片外緣為圓弧狀且處于同一圓周上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多相化工反應(yīng)器，其特征在于，齒狀結(jié)構(gòu)所有棱角部分設(shè)置R8?R20圓角，齒狀結(jié)構(gòu)設(shè)有6?8個(gè)，齒狀結(jié)構(gòu)均勻分布在環(huán)形板所在圓上。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK205613401SQ201620128818
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】李靈鈺, 徐清
【申請(qǐng)人】寧波大學(xué)