新型染料混合裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于染料混合技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型染料混合裝置。它解決了現(xiàn)有技術(shù)實用性差等技術(shù)問題。本新型染料混合裝置包括上端具有敞口的混合罐，在混合罐底部設(shè)有混合料出口，在混合罐敞口端設(shè)有環(huán)形進(jìn)料管路且環(huán)形進(jìn)料管路與料源終端連接，在環(huán)形進(jìn)料管路的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干離散排列的出料孔，在混合罐內(nèi)設(shè)有偏心設(shè)置的傾斜攪拌桿，所述的傾斜攪拌桿下端位于混合罐底部的軸向中心且傾斜攪拌桿與能驅(qū)動傾斜攪拌桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，在混合罐內(nèi)還設(shè)有壓縮空氣進(jìn)入管，所述的壓縮空氣進(jìn)入管與空氣壓縮終端連接。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型優(yōu)點在于：提高了混合效果。
【專利說明】
新型染料混合裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型屬于染料混合技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型染料混合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]木皮和木塊的染色一般是通過染色缸進(jìn)行染色。
[0003]在染色之前需要對染料進(jìn)行混合。目前常用的設(shè)備為染料混合機(jī)。其結(jié)構(gòu)一般包括:混合罐和設(shè)置在混合罐內(nèi)的豎直攪拌軸，豎直攪拌軸位于混合罐軸向中心。這種混合機(jī)其能夠滿足生產(chǎn)要求。但是，這種混合機(jī)其至少存在以下缺陷:豎直攪拌軸形成干擾，導(dǎo)致操作難度提高，例如清理和入料等等，其次，混合攪拌均勻性較差。
[0004]為此，例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種染料混合攪拌裝置，[申請?zhí)?201120449788.6]，包括桶:桶體上方安裝有電機(jī)，電機(jī)下端連接有傾斜的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上安裝有攪拌葉片；桶體內(nèi)側(cè)壁上安裝有入染料管和入水管，轉(zhuǎn)動軸與地面的夾角為70°-85°。該方案通過在桶體內(nèi)安裝電機(jī)帶動的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝葉片的結(jié)構(gòu)，能快速均勻的將染料與水混合，且入料入水均可以自動控制，節(jié)省時間，攪拌效果好。
[0005]上述的方案雖然具有以上的優(yōu)點，特別是解決了清理和入料等等干涉的問題，但是，該方案還是存在混合效果較差的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計更合理，提高了混合效果的新型染料混合裝置。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:本新型染料混合裝置包括上端具有敞口的混合罐，在混合罐底部設(shè)有混合料出口，在混合罐敞口端設(shè)有環(huán)形進(jìn)料管路且環(huán)形進(jìn)料管路與料源終端連接，在環(huán)形進(jìn)料管路的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干離散排列的出料孔，在混合罐內(nèi)設(shè)有偏心設(shè)置的傾斜攪拌桿，所述的傾斜攪拌桿下端位于混合罐底部的軸向中心且傾斜攪拌桿與能驅(qū)動傾斜攪拌桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，在混合罐內(nèi)還設(shè)有壓縮空氣進(jìn)入管，所述的壓縮空氣進(jìn)入管與空氣壓縮終端連接。
[0008]在上述的新型染料混合裝置中，所述的混合罐底部內(nèi)壁設(shè)有保持架，所述的傾斜攪拌桿穿過保持架且與保持架轉(zhuǎn)動連接。
[0009]在上述的新型染料混合裝置中，所述的壓縮空氣進(jìn)入管包括位于混合罐底部的弧形管體，在弧形管體的中部連接有從混合罐敞口穿出的豎直管體，豎直管體與弧形管體連通。
[0010]在上述的新型染料混合裝置中，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在混合罐敞口端的定位支架，在定位支架上設(shè)有與傾斜攪拌桿上端連接的驅(qū)動電機(jī)。
[0011]在上述的新型染料混合裝置中，所述的混合罐底部內(nèi)壁為內(nèi)弧形凹面，所述的混合料出口進(jìn)料口位于內(nèi)弧形凹面的最低處。
[0012]在上述的新型染料混合裝置中，所述的混合料出口進(jìn)料口處設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0013]在上述的新型染料混合裝置中，所述的混合罐底部外壁為外弧形凸面。
[0014]在上述的新型染料混合裝置中，所述的傾斜攪拌桿包括傾斜桿體，在傾斜桿體的下端設(shè)有攪拌葉片。
[0015]在上述的新型染料混合裝置中，所述的料源終端包括與環(huán)形進(jìn)料管路連通的料源管。
[0016]在上述的新型染料混合裝置中，所述的空氣壓縮終端包括與壓縮空氣進(jìn)入管連通的供氣管。
[0017]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本新型染料混合裝置的優(yōu)點在于:1、設(shè)計更合理，敞口處設(shè)置的環(huán)形進(jìn)料管路結(jié)合壓縮空氣進(jìn)入管和傾斜攪拌桿，能夠?qū)崿F(xiàn)攪拌的均勻性。2、結(jié)構(gòu)簡單且易于制造。3、實用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實用新型提供的壓縮空氣進(jìn)入管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，混合罐1、混合料出口11、環(huán)形進(jìn)料管路12、料源終端13、壓縮空氣進(jìn)入管14、弧形管體14a、豎直管體14b、空氣壓縮終端15、保持架16、過濾網(wǎng)17、傾斜攪拌桿2、驅(qū)動機(jī)構(gòu)
3、定位支架31、驅(qū)動電機(jī)32、內(nèi)弧形凹面a、外弧形凸面b。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0022]如圖1-2所示，本新型染料混合裝置包括上端具有敞口的混合罐I，在混合罐I底部設(shè)有混合料出口 11，混合罐I底部內(nèi)壁為內(nèi)弧形凹面a，所述的混合料出口 11進(jìn)料口位于內(nèi)弧形凹面a的最低處?；旌瞎轎底部外壁為外弧形凸面b。內(nèi)弧形凹面a和外弧形凸面b相對應(yīng)。
[0023]其次，在混合料出口 11進(jìn)料口處設(shè)有過濾網(wǎng)17。在混合料出口 11內(nèi)設(shè)有閥門，用于控制混合料是否排出。
[0024]在混合罐I敞口端設(shè)有環(huán)形進(jìn)料管路12且環(huán)形進(jìn)料管路12與料源終端13連接，該料源終端13包括與環(huán)形進(jìn)料管路12連通的料源管。在環(huán)形進(jìn)料管路12的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干離散排列的出料孔，從出料孔排出的料源順著混合罐I內(nèi)壁下流，進(jìn)一步提高了混合的均勻性，在混合罐I內(nèi)設(shè)有偏心設(shè)置的傾斜攪拌桿2，該傾斜攪拌桿2包括傾斜桿體，在傾斜桿體的下端設(shè)有攪拌葉片。所述的傾斜攪拌桿2下端位于混合罐I底部的軸向中心且傾斜攪拌桿2與能驅(qū)動傾斜攪拌桿2轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)3連接，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置在混合罐I敞口端的定位支架31，在定位支架31上設(shè)有與傾斜攪拌桿2上端連接的驅(qū)動電機(jī)32。
[0025]在混合罐I內(nèi)還設(shè)有壓縮空氣進(jìn)入管14，該壓縮空氣進(jìn)入管14包括位于混合罐I底部的弧形管體14a，在弧形管體14a的中部連接有從混合罐I敞口穿出的豎直管體14b，豎直管體14b與弧形管體14a連通。所述的壓縮空氣進(jìn)入管14與空氣壓縮終端15連接。該空氣壓縮終端15包括與壓縮空氣進(jìn)入管14連通的供氣管。壓縮空氣進(jìn)入管14能夠進(jìn)一步提高混合的均勻性。
[0026]為了保證傾斜攪拌桿2轉(zhuǎn)動的平順性，在混合罐I底部內(nèi)壁設(shè)有保持架16，所述的傾斜攪拌桿2穿過保持架16且與保持架16轉(zhuǎn)動連接。保持架16包括套體，在套體上設(shè)有兩塊與混合罐I內(nèi)壁連接的連接部。
[0027]在本實施例中，敞口處設(shè)置的環(huán)形進(jìn)料管路12結(jié)合壓縮空氣進(jìn)入管14和傾斜攪拌桿2，能夠?qū)崿F(xiàn)攪拌的均勻性。
[0028]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0029]盡管本文較多地使用了混合罐1、混合料出口11、環(huán)形進(jìn)料管路12、料源終端13、壓縮空氣進(jìn)入管14、弧形管體14a、豎直管體14b、空氣壓縮終端15、保持架16、過濾網(wǎng)17、傾斜攪拌桿2、驅(qū)動機(jī)構(gòu)3、定位支架31、驅(qū)動電機(jī)32、內(nèi)弧形凹面a、外弧形凸面b等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種新型染料混合裝置，包括上端具有敞口的混合罐(I)，在混合罐(I)底部設(shè)有混合料出口(11)，其特征在于，所述的混合罐(I)敞口端設(shè)有環(huán)形進(jìn)料管路(12)且環(huán)形進(jìn)料管路(12)與料源終端(13)連接，在環(huán)形進(jìn)料管路(12)的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干離散排列的出料孔，在混合罐(I)內(nèi)設(shè)有偏心設(shè)置的傾斜攪拌桿(2)，所述的傾斜攪拌桿(2)下端位于混合罐(I)底部的軸向中心且傾斜攪拌桿(2)與能驅(qū)動傾斜攪拌桿(2)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)連接，在混合罐(I)內(nèi)還設(shè)有壓縮空氣進(jìn)入管(14)，所述的壓縮空氣進(jìn)入管(14)與空氣壓縮終端(15)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型染料混合裝置，其特征在于，所述的混合罐(I)底部內(nèi)壁設(shè)有保持架(16)，所述的傾斜攪拌桿(2)穿過保持架(16)且與保持架(16)轉(zhuǎn)動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型染料混合裝置，其特征在于，所述的壓縮空氣進(jìn)入管(14)包括位于混合罐(I)底部的弧形管體(14a)，在弧形管體(14a)的中部連接有從混合罐(I)敞口穿出的豎直管體(14b)，豎直管體(14b)與弧形管體(14a)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型染料混合裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(3)包括設(shè)置在混合罐(I)敞口端的定位支架(31)，在定位支架(31)上設(shè)有與傾斜攪拌桿(2)上端連接的驅(qū)動電機(jī)(32)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型染料混合裝置，其特征在于，所述的混合罐(I)底部內(nèi)壁為內(nèi)弧形凹面(a)，所述的混合料出口(11)進(jìn)料口位于內(nèi)弧形凹面(a)的最低處。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型染料混合裝置，其特征在于，所述的混合料出口(11)進(jìn)料口處設(shè)有過濾網(wǎng)(17)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型染料混合裝置，其特征在于，所述的混合罐(I)底部外壁為外弧形凸面(b)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型染料混合裝置，其特征在于，所述的傾斜攪拌桿(2)包括傾斜桿體，在傾斜桿體的下端設(shè)有攪拌葉片。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型染料混合裝置，其特征在于，所述的料源終端(13)包括與環(huán)形進(jìn)料管路(12)連通的料源管。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型染料混合裝置，其特征在于，所述的空氣壓縮終端(15)包括與壓縮空氣進(jìn)入管(14)連通的供氣管。
【文檔編號】B01F7/04GK205586935SQ201620339245
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】李錦雄
【申請人】嘉善久順木業(yè)有限公司