一種氣流均布板脫硫塔的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種氣流均布板脫硫塔，包括：脫硫塔，其底部設(shè)有漿液池；脫硫塔入口，其位于漿液池上方，并位于脫硫塔一側(cè)的外壁上；脫硫塔出口，其位于脫硫塔的頂部，并位于與脫硫塔入口相同一側(cè)的脫硫塔的外壁上；噴淋裝置，其位于脫硫塔入口和脫硫塔出口之間，噴淋裝置包括至少兩層噴淋層，噴淋層上設(shè)有多個(gè)噴嘴；氣流均布板裝置，其位于自下而上設(shè)置的第一噴淋層和第二噴淋層中間，氣流均布板裝置包括沿脫硫塔的內(nèi)壁均勻布置的多個(gè)均布板，均布板以相同的水平高度設(shè)置在第一噴淋層和第二噴淋層中間，每個(gè)均布板均呈等腰三角形，其中，等腰三角形的底邊與脫硫塔的內(nèi)壁固定連接。本實(shí)用新型的有益效果為：使氣流更加均勻，提高脫硫效率。
【專利說明】
一種氣流均布板脫硫塔
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種氣流均布板脫硫塔。【背景技術(shù)】
[0002]目前，在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，由鍋爐排出的煙氣直接通過進(jìn)煙通道進(jìn)入到脫硫塔內(nèi)，氣流進(jìn)入脫硫塔內(nèi)的瞬間，氣流速度很快，氣流量也很大，氣流直接沖擊到脫硫塔內(nèi)壁，不僅造成塔壁的嚴(yán)重磨損，也形成了局部不均勻的急速上升氣流，不利于與噴淋裝置的全面接觸，降低了脫硫效率。
[0003]現(xiàn)有裝置在脫硫入口 S02濃度2720mg//Nm3時(shí)，脫硫入口煙塵濃度為24mg//Nm3時(shí)， 脫硫出口S02濃度為100mg/Nm3,出口煙塵濃度為20mg/Nm3，脫硫效率為96%，脫硫裝置出口煙氣量為225200Nm3/h。現(xiàn)有的脫硫設(shè)施已無法滿足超低排放出口二氧化硫(S〇2)<27mg/ Nm3、出口煙塵濃度為5mg/Nm3排放要求，因此，需要對(duì)現(xiàn)有的脫硫反應(yīng)裝置進(jìn)行改造?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述問題中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種使煙氣氣流更加均勻、滿足低排放要求的氣流均布板脫硫塔。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種氣流均布板脫硫塔，包括:
[0006]脫硫塔，其底部設(shè)有漿液池；
[0007]脫硫塔入口，其位于所述漿液池上方，并位于所述脫硫塔一側(cè)的外壁上；
[0008]脫硫塔出口，其位于所述脫硫塔的頂部，并位于與所述脫硫塔入口相同一側(cè)的脫硫塔的外壁上；
[0009]噴淋裝置，其位于所述脫硫塔入口和所述脫硫塔出口之間，所述噴淋裝置包括至少兩層噴淋層，所述噴淋層上設(shè)有多個(gè)噴嘴；
[0010]氣流均布板裝置，其位于相鄰兩層噴淋層中間，所述氣流均布板裝置包括沿所述脫硫塔的內(nèi)壁均勻布置的多個(gè)均布板，所述均布板以相同的水平高度設(shè)置在相鄰兩層噴淋層中間，每個(gè)所述均布板均呈等腰三角形，其中，等腰三角形的底邊與所述脫硫塔的內(nèi)壁固定連接。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述均布板的兩個(gè)底角均為45度。
[0012]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述均布板頂角到底邊的高度為361?450mm。
[0013]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述均布板為不銹鋼板。
[0014]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述均布板的厚度6?8_。
[0015]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述均布板與所述脫硫塔的內(nèi)壁焊接。
[0016]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，還包括除霧器，所述除霧器位于所述噴淋裝置與所述脫硫塔出口之間。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0018]1、有效調(diào)節(jié)煙氣在脫硫內(nèi)的流速分布，使氣液接觸更為均勻，提高了氣液傳質(zhì)系數(shù)，使煙氣與漿液接觸表面更加充分，增加脫硫反應(yīng)面積，從而使脫硫效率得到提高1 %? 3%；
[0019]2、把氣液中的煙塵及石膏漿液除掉，達(dá)到除塵目的；
[0020]3、脫硫入口煙塵濃度為24mg//Nm3時(shí)，脫硫效率不小于99%，且脫硫出口S〇2濃度不大于27mg/Nm3時(shí)，出口煙塵濃度為5mg/Nm3，脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，脫硫煙氣達(dá)到了環(huán)保排放的要求；[〇〇21]4、系統(tǒng)成本降低，節(jié)約了能耗，具有重大的經(jīng)濟(jì)意義。【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型一種氣流均布板脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:
[0024]1、脫硫塔;2、漿液池;3、脫硫塔入口； 4、脫硫塔出口； 5、噴淋裝置;6、噴淋層;7、噴嘴;8、均布板;9、除霧器?！揪唧w實(shí)施方式】
[0025]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種氣流均布板脫硫塔，包括脫硫塔1、漿液池2、脫硫塔入口 3、脫硫塔出口 4、噴淋裝置5和氣流均布板裝置。脫硫塔1的底部設(shè)有漿液池 2。脫硫塔入口 3位于漿液池2上方，并位于脫硫塔1 一側(cè)的外壁上。脫硫塔出口 4位于脫硫塔1 的頂部，并位于與脫硫塔入口 3相同一側(cè)的脫硫塔1的外壁上。噴淋裝置5位于脫硫塔入口 3 和脫硫塔出口 4之間，噴淋裝置5包括至少兩層噴淋層6，噴淋層6上設(shè)有多個(gè)噴嘴7。氣流均布板裝置位于相鄰兩層噴淋層中間，氣流均布板裝置包括沿脫硫塔1的內(nèi)壁均勻布置的多個(gè)均布板8,均布板8以相同的水平高度設(shè)置在相鄰兩層噴淋層中間，每個(gè)均布板8均呈等腰三角形，其中，等腰三角形的底邊與脫硫塔1的內(nèi)壁固定連接。
[0026]煙氣在通過氣流均布板裝置時(shí)，將靠近脫硫塔塔壁上的漿液和煙氣向塔中心導(dǎo)向，以改善使氣液接觸更為均勻。脫硫塔塔壁向塔中心聚集強(qiáng)烈的湍流和渦流層，在此氣流作用下強(qiáng)化了煙氣對(duì)漿液的擾動(dòng)，提高了氣液傳質(zhì)系數(shù)，使煙氣與漿液接觸表面更加充分， 從而使脫硫效率得到提高1%?3%。氣流均布板裝置對(duì)氣流進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的擾動(dòng)，使氣液更加充分接觸增加脫硫反應(yīng)面積，同時(shí)把氣液中的煙塵及石膏漿液除掉，達(dá)到除塵目的。氣流均布裝置使煙氣流場(chǎng)分布更加均勻，無偏流短路死區(qū)，阻力低，使煙氣流場(chǎng)分布更加均勻，減輕了下游設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。
[0027]進(jìn)一步的，為了使氣流更好的向脫硫塔中心導(dǎo)向，均布板8的兩個(gè)底角均為45度。 均布板8頂角到底邊的高度為361?450mm。
[0028]進(jìn)一步的，為了優(yōu)化脫硫效果，均布板8選用材質(zhì)為2205的不銹鋼板，并將均布板8 的厚度設(shè)計(jì)為6?8mm。
[0029]進(jìn)一步的，為了均布板8與脫硫塔更好的固定連接，將均布板8與脫硫塔1的內(nèi)壁焊接。
[0030]進(jìn)一步的，為了達(dá)到更好的除塵效果，還包括除霧器9,除霧器9位于噴淋裝置5與脫硫塔出口 4之間。[〇〇31]采用氣流均布裝置后，由于脫硫塔內(nèi)的流速趨于均勻，向上流動(dòng)的煙氣中攜帶的漿液總量減少，這使煙氣進(jìn)入除霧器的漿液量減小，可大幅度減輕除霧器的負(fù)荷。同時(shí)，均勻的煙氣流速也使得除霧器的除霧效率大幅度提升。因而，在降低了除霧器堵塞幾率的同時(shí)，也大大降低了除霧器出口攜帶的固體量，進(jìn)一步降低煙氣排放過程中的固體粉塵污染物含量。
[0032]具體使用時(shí)，可根據(jù)脫硫塔的設(shè)計(jì)、測(cè)量的實(shí)際數(shù)據(jù)，采用流體力學(xué)分析軟件，模擬計(jì)算出脫硫塔內(nèi)氣體流場(chǎng)分布情況，進(jìn)一步確定均布板的長(zhǎng)度以及安裝的密度。為了保證較好的脫硫效果，在流速較高的相鄰兩層噴淋層之間，增大均布板的布置密度，使煙氣流動(dòng)的阻力增大;在流速較低的相鄰兩層噴淋層之間，減小均布板的布置密度，降低煙氣流動(dòng)阻力，這樣使得高流速區(qū)的煙氣速度降低，低流速區(qū)的煙氣流速增加，從而使煙氣流速相對(duì)均勻。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣流均布板脫硫塔，其特征在于，包括:脫硫塔(1)，其底部設(shè)有漿液池(2);脫硫塔入口( 3 )，其位于所述漿液池(2)上方，并位于所述脫硫塔(1) 一側(cè)的外壁上；脫硫塔出口(4)，其位于所述脫硫塔(1)的頂部，并位于與所述脫硫塔入口(3)相同一側(cè) 的脫硫塔(1)的外壁上；噴淋裝置(5)，其位于所述脫硫塔入口(3)和所述脫硫塔出口(4)之間，所述噴淋裝置 (5)包括至少兩層噴淋層(6)，所述噴淋層(6)上設(shè)有多個(gè)噴嘴(7);氣流均布板裝置，其位于相鄰兩層噴淋層中間，所述氣流均布板裝置包括沿所述脫硫 塔(1)的內(nèi)壁均勻布置的多個(gè)均布板(8)，所述均布板(8)以相同的水平高度設(shè)置在相鄰兩 層噴淋層中間，每個(gè)所述均布板(8)均呈等腰三角形，其中，等腰三角形的底邊與所述脫硫 塔(1)的內(nèi)壁固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流均布板脫硫塔，其特征在于，所述均布板(8)的兩個(gè)底角 均為45度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流均布板脫硫塔，其特征在于，所述均布板(8)頂角到底邊 的高度為361?450mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的氣流均布板脫硫塔，其特征在于，所述均布板 (8)為不銹鋼板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣流均布板脫硫塔，其特征在于，所述均布板(8)的厚度6? 8mm 〇6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣流均布板脫硫塔，其特征在于，所述均布板(8)與所述脫硫 塔(1)的內(nèi)壁焊接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流均布板脫硫塔，其特征在于，還包括除霧器(9)，所述除霧 器(9)位于所述噴淋裝置(5)與所述脫硫塔出口(4)之間。
【文檔編號(hào)】B01D53/80GK205586803SQ201620240485
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】劉玉新, 劉暢
【申請(qǐng)人】大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司