一種帶擴(kuò)散器的下封頭結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種帶擴(kuò)散器的下封頭結(jié)構(gòu)，包括下封頭本體，所述下封頭本體的底部設(shè)有一進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口內(nèi)設(shè)有一旋風(fēng)葉片，所述下封頭本體內(nèi)水平設(shè)有孔板和不銹鋼絲網(wǎng)，所述不銹鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)在所述孔板上，所述孔板和不銹鋼絲網(wǎng)通過螺母固定連接，所述下封頭本體的筒體內(nèi)還設(shè)有一擴(kuò)散器，所述擴(kuò)散器包括圓形孔板和擴(kuò)散壁，所述圓形孔板架設(shè)于所述擴(kuò)散壁上。所述擴(kuò)散壁為間隔設(shè)有多個(gè)拱形孔的孔板。通過設(shè)置擴(kuò)散器形成氣體緩沖腔，使氣體流速在緩沖腔內(nèi)能得到緩沖，降速后的氣流再經(jīng)過孔板和不銹鋼絲網(wǎng)得到二次緩沖，從而確保氣流均勻地進(jìn)入吸附塔內(nèi)，使吸附塔的分子篩利用率得到大大提升，氣體的質(zhì)量和產(chǎn)量也得到了提高。
【專利說明】
一種帶擴(kuò)散器的下封頭結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種空分設(shè)備，尤其是一種帶擴(kuò)散器的下封頭結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的制氮機(jī)、制氧機(jī)下封頭一般采用一塊凸型孔板來對(duì)氣體進(jìn)行緩沖和擴(kuò)散，結(jié)構(gòu)簡單，因此氣體不能得到完全擴(kuò)散且擴(kuò)散不均勻，使得分子篩利用率低，且容易粉化。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是改善【背景技術(shù)】中現(xiàn)有的下封頭結(jié)構(gòu)擴(kuò)散不均勻的問題。
[0004]為了解決以上問題，本實(shí)用新型提供了一種帶擴(kuò)散器的下封頭結(jié)構(gòu)，包括下封頭本體，所述下封頭本體的底部設(shè)有一進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口內(nèi)設(shè)有一旋風(fēng)葉片，所述下封頭本體內(nèi)水平設(shè)有孔板和不銹鋼絲網(wǎng)，所述不銹鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)在所述孔板上，所述孔板和不銹鋼絲網(wǎng)通過螺母固定連接，所述下封頭本體的筒體內(nèi)還設(shè)有一擴(kuò)散器，所述擴(kuò)散器包設(shè)于所述進(jìn)氣口的上方，并與所述下封頭本體的筒壁形成緩沖腔，所述擴(kuò)散器包括圓形孔板和擴(kuò)散壁，所述圓形孔板架設(shè)于所述擴(kuò)散壁上。
[0005]進(jìn)一步地，所述擴(kuò)散壁為間隔設(shè)有多個(gè)拱形孔的孔板。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:通過設(shè)置擴(kuò)散器形成氣體緩沖腔，使氣體流速在緩沖腔內(nèi)能得到緩沖，并通過上層的圓形孔板和側(cè)面的多孔擴(kuò)散壁均勻地?cái)U(kuò)散至下封頭的筒體內(nèi)，降速后的氣流再經(jīng)過孔板和不銹鋼絲網(wǎng)得到二次緩沖，確保氣流均勻地進(jìn)入吸附塔內(nèi)，使吸附塔的分子篩利用率得到大大提升，從而使氣體的質(zhì)量和產(chǎn)量也得到提高。
【附圖說明】
[0007]附圖1是本實(shí)用新型所述的一種帶擴(kuò)散器的下封頭結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0008]附圖2是本實(shí)用新型所述的擴(kuò)散壁的示意圖。
[0009]圖例說明:1、下封頭本體；11、孔板；12、不銹鋼絲網(wǎng)；13、擴(kuò)散器;14、緩沖腔；15、圓形孔板;16、擴(kuò)散壁;2、進(jìn)氣口； 21、旋風(fēng)葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種帶擴(kuò)散器的下封頭結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明。
[0011]如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的帶擴(kuò)散器的下封頭結(jié)構(gòu)，包括下封頭本體I，下封頭本體I的底部設(shè)有一進(jìn)氣口 2，進(jìn)氣口 2內(nèi)設(shè)有一旋風(fēng)葉片21，下封頭本體I內(nèi)水平設(shè)有孔板11和不銹鋼絲網(wǎng)12，不銹鋼絲網(wǎng)12鋪設(shè)在孔板11上，孔板11和不銹鋼絲網(wǎng)12通過螺母固定連接，下封頭本體I的筒體內(nèi)還設(shè)有一擴(kuò)散器13，擴(kuò)散器13包設(shè)于進(jìn)氣口 2的上方，并與下封頭本體I的筒壁形成緩沖腔14，擴(kuò)散器13包括圓形孔板15和擴(kuò)散壁16，圓形孔板15架設(shè)于擴(kuò)散壁16上。
[0012]使用時(shí)，氣體從進(jìn)氣口2經(jīng)旋風(fēng)葉片21進(jìn)入下封頭的筒體內(nèi)，高流速的氣體首先進(jìn)入擴(kuò)散器13的緩沖腔14內(nèi)，并在緩沖腔14內(nèi)得到緩沖，一部分的氣體經(jīng)圓形孔板15進(jìn)入下封頭的筒體內(nèi)，另一部分的氣體再緩沖腔14內(nèi)回旋并從側(cè)面的擴(kuò)散壁16擴(kuò)散進(jìn)入下封頭的筒體內(nèi)；降速后的氣流在筒體內(nèi)經(jīng)孔板11和不銹鋼絲網(wǎng)12得到二次緩沖，最后均勻地?cái)U(kuò)散至吸附塔內(nèi)。該設(shè)計(jì)使吸附塔的分子篩利用率得到大大提升，從而使氣體的質(zhì)量和產(chǎn)量也得到提高。同時(shí)，氣流得到二次緩沖，大大降低了氣流的壓力，防止分子篩粉化。
[0013]根本實(shí)施例中，擴(kuò)散壁16為間隔設(shè)有多個(gè)拱形孔的孔板。設(shè)計(jì)拱形的孔板，使得首次緩沖后的氣流能快速擴(kuò)散至下封頭的筒體內(nèi)，間隔設(shè)置可使氣流得到均勻擴(kuò)散，從而使氣流快速高效地得到擴(kuò)散，提高了吸附塔的工作效率。
[0014]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶擴(kuò)散器的下封頭結(jié)構(gòu)，包括下封頭本體(I)，所述下封頭本體(I)的底部設(shè)有一進(jìn)氣口( 2)，其特征在于:所述進(jìn)氣口( 2)內(nèi)設(shè)有一旋風(fēng)葉片(21)，所述下封頭本體(I)內(nèi)水平設(shè)有孔板(11)和不銹鋼絲網(wǎng)(12)，所述不銹鋼絲網(wǎng)(12)鋪設(shè)在所述孔板(11)上，所述孔板(11)和不銹鋼絲網(wǎng)(12)通過螺母固定連接，所述下封頭本體(I)的筒體內(nèi)還設(shè)有一擴(kuò)散器(13)，所述擴(kuò)散器(13)包設(shè)于所述進(jìn)氣口(2)的上方，并與所述下封頭本體(I)的筒壁形成緩沖腔(14)，所述擴(kuò)散器(13)包括圓形孔板(15)和擴(kuò)散壁(16)，所述圓形孔板(15)架設(shè)于所述擴(kuò)散壁(16)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶擴(kuò)散器的下封頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述擴(kuò)散壁(16)為間隔設(shè)有多個(gè)拱形孔的孔板。
【文檔編號(hào)】B01D53/04GK205435371SQ201521109372
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日
【發(fā)明人】羅劍峰, 徐中, 盛柏洪
【申請(qǐng)人】杭州聚科空分設(shè)備制造有限公司