蒽醌法過氧化氫工作液在線凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蒽醌法過氧化氫工作液凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是蒽醌法過氧化氫工作液在線凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有蒽醌法過氧化氫工作液在線凈化裝置在工作過程中，經(jīng)常會(huì)因?yàn)檫^濾元件的過濾孔徑比固體廢催化劑顆粒、氧鋁粉等雜質(zhì)的尺寸大，而導(dǎo)致工作液的凈化不徹底，造成顆粒對(duì)催化劑微孔的堵塞，降低了催化劑的使用壽命，增加了生產(chǎn)成本。而且，在現(xiàn)有的過濾元件上，濾渣的處理也很不理想，經(jīng)常會(huì)影響工作液的凈化工藝，處理能耗大，操作繁瑣，大大增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)以上不足之處，提供一種操作簡(jiǎn)便，安全可靠的蒽醌法過氧化氫工作液在線凈化裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該凈化裝置包括循環(huán)工作液槽、過濾器和儲(chǔ)氣罐，循環(huán)工作液槽的下部通過工作液進(jìn)料管與過濾器的下部連通;過濾器的上部通過過濾清液循環(huán)管與循環(huán)工作液槽的頂部連通;過濾器的中部通過氮?dú)庹倒芘c儲(chǔ)氣罐連通;過濾器的上部通過氮?dú)夥创倒芘c儲(chǔ)氣罐連通;過濾器內(nèi)安裝有金屬粉末燒結(jié)過濾元件，金屬粉末燒結(jié)過濾元件的過濾孔徑小于廢固體催化劑顆粒的直徑。
[0005]所述的過濾器的底部通過工作液循環(huán)管與工作液進(jìn)料管連通。
[0006]所述的過濾器的頂部安裝有壓力表。
[0007]所述的工作液進(jìn)料管上安裝有離心栗。
[0008]所述的過濾器的頂部與放空管連通。
[0009]所述的過濾清液循環(huán)管與工作液進(jìn)料管連通有取樣管。
[0010]本實(shí)用新型的蒽醌法過氧化氫工作液在線凈化裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特占.V.[0011 ] (I)過濾效率高:可有效濾除工作液中氧化鋁粉等顆粒雜質(zhì)凈化工作液，避免顆粒雜質(zhì)對(duì)催化劑微孔的堵塞，延長(zhǎng)催化劑使用周期；
[0012](2)裝置能耗低，經(jīng)濟(jì)效益顯著；
[0013](3)裝置操作簡(jiǎn)便，安全可靠。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0015]附圖1為蒽醌法過氧化氫工作液在線凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、循環(huán)工作液槽，2、過濾器，3、儲(chǔ)氣罐，4、離心栗，5、工作液進(jìn)料管，6、工作液循環(huán)管，7、取樣管，8、氮?dú)庹倒埽?、放空管，10、壓力表，11、金屬粉末燒結(jié)過濾元件，12、過濾清液循環(huán)管，13、反吹管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0018]實(shí)施例1:
[0019]本實(shí)用新型的蒽醌法過氧化氫工作液在線凈化裝置，其結(jié)構(gòu)包括循環(huán)工作液槽1、過濾器2和儲(chǔ)氣罐3，過濾器2的頂部安裝有壓力表10，過濾器2的頂部與放空管9連通;循環(huán)工作液槽I的下部通過工作液進(jìn)料管5與過濾器2的下部連通;工作液進(jìn)料管5上安裝有離心栗4，過濾器2的上部通過過濾清液循環(huán)管12與循環(huán)工作液槽I的頂部連通;過濾清液循環(huán)管12與工作液進(jìn)料管5連通有取樣管7;過濾器2的中部通過氮?dú)庹倒?與儲(chǔ)氣罐3連通;氮?dú)庹倒?與過濾清液循環(huán)管12之間連通有反吹管13;過濾器2的上部通過氮?dú)夥创倒?3與儲(chǔ)氣罐3連通;過濾器2的底部通過工作液循環(huán)管6與工作液進(jìn)料管5連通;過濾器2內(nèi)安裝有金屬粉末燒結(jié)過濾元件11，金屬粉末燒結(jié)過濾元件11的過濾孔徑小于廢固體催化劑顆粒的直徑。
[0020]工藝過程:
[0021]工作液經(jīng)離心栗4送入過濾器2中，工作液中的固體廢催化劑顆粒、氧鋁粉在金屬粉末燒結(jié)過濾元件11外表面形成濾餅，干凈的溶劑流過濾餅層，穿過金屬粉末燒結(jié)過濾元件11作為干凈的濾液流出過濾器2;當(dāng)過濾系統(tǒng)兩端的壓差達(dá)到設(shè)定值或一定時(shí)間時(shí)，切斷過濾器2工作液進(jìn)口閥門，打開正吹口閥門通入氮?dú)?，依靠氣體壓力使過濾器2中濾芯底部以上的殘液繼續(xù)通過金屬粉末燒結(jié)過濾元件11過濾后排出，繼續(xù)正吹，使附著在金屬粉末燒結(jié)過濾元件11上的濾餅被壓干(水含量小于50%)，而后打開過濾器2的排液閥，關(guān)閉濾液出口閥門，金屬粉末燒結(jié)過濾元件11底部以下液體通過排液口壓入進(jìn)料系統(tǒng);過濾器2中的殘液排放完畢后關(guān)閉排液口閥門，過濾清液出口閥門；依次自動(dòng)打開反吹氣閥門通入較小的反吹氣量，金屬粉末燒結(jié)過濾元件11上產(chǎn)生較大的沖力，附著在金屬粉末燒結(jié)過濾元件11上的濾餅迅速裂開脫落，匯集到錐形封頭底部，通過排渣口排出；當(dāng)經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的過濾反吹循環(huán)后，金屬粉末燒結(jié)過濾元件11上殘留的雜質(zhì)使濾芯降壓變大，因此需要通過清洗液清洗整個(gè)過濾器，使濾芯和設(shè)備達(dá)到最優(yōu)的使用狀態(tài)。
[0022]通過上面【具體實(shí)施方式】，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。但是應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型并不限于上述的幾種【具體實(shí)施方式】。在公開的實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征，從而實(shí)現(xiàn)不同的技術(shù)方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.蒽醌法過氧化氫工作液在線凈化裝置，包括循環(huán)工作液槽、過濾器和儲(chǔ)氣罐，其特征在于，所述的循環(huán)工作液槽的下部通過工作液進(jìn)料管與過濾器的下部連通;過濾器的上部通過過濾清液循環(huán)管與循環(huán)工作液槽的頂部連通;過濾器的中部通過氮?dú)庹倒芘c儲(chǔ)氣罐連通;過濾器的上部通過氮?dú)夥创倒芘c儲(chǔ)氣罐連通;過濾器內(nèi)安裝有金屬粉末燒結(jié)過濾元件，金屬粉末燒結(jié)過濾元件的過濾孔徑小于廢固體催化劑顆粒的直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒽醌法過氧化氫工作液在線凈化裝置，其特征在于，所述的過濾器的底部通過工作液循環(huán)管與工作液進(jìn)料管連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒽醌法過氧化氫工作液在線凈化裝置，其特征在于，所述的過濾器的頂部安裝有壓力表。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒽醌法過氧化氫工作液在線凈化裝置，其特征在于，所述的工作液進(jìn)料管上安裝有離心栗。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒽醌法過氧化氫工作液在線凈化裝置，其特征在于，所述的過濾器的頂部與放空管連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒽醌法過氧化氫工作液在線凈化裝置，其特征在于，所述的過濾清液循環(huán)管與工作液進(jìn)料管連通有取樣管。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種蒽醌法過氧化氫工作液在線凈化裝置，屬于蒽醌法過氧化氫工作液凈化技術(shù)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括循環(huán)工作液槽、過濾器和儲(chǔ)氣罐，循環(huán)工作液槽的下部通過工作液進(jìn)料管與過濾器的下部連通；過濾器的上部通過過濾清液循環(huán)管與循環(huán)工作液槽的頂部連通；過濾器的中部通過氮?dú)庹倒芘c儲(chǔ)氣罐連通；過濾器的上部通過氮?dú)夥创倒芘c儲(chǔ)氣罐連通；過濾器內(nèi)安裝有金屬粉末燒結(jié)過濾元件，金屬粉末燒結(jié)過濾元件的過濾孔徑小于廢固體催化劑顆粒的直徑。本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)：（1）過濾效率高：可有效濾除工作液中氧化鋁粉等顆粒雜質(zhì)凈化工作液，延長(zhǎng)催化劑使用周期；（2）裝置能耗低，經(jīng)濟(jì)效益顯著；（3）裝置操作簡(jiǎn)便，安全可靠。
【IPC分類】B01D29/68, B01D29/33, B01D29/52
【公開號(hào)】CN205340280
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620068520
【發(fā)明人】郭彥超, 苗成祥, 秦濤
【申請(qǐng)人】山東明化新材料有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年1月25日