一種次氧化鋅生產(chǎn)用沉降室的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及固體廢棄物處理技術領域。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)中,多個環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生固體廢棄物,如燒結塵、高爐煉鐵的重力灰、瓦斯灰、電爐煉鋼煙灰及轉爐煉鋼污泥等。由于這些固體廢棄物雜質(zhì)含量高、含鐵量低且難以處理利用,大部分固體廢棄物都被放棄處理,不僅造成資源浪費,還對環(huán)境造成了很大的污染。但廢棄物中還存在很多可以回收利用的金屬元素。在提取鋅元素時,主要通過氧化還原的方法將這些金屬元素變成氧化物氣體,再進行提取處理。
[0003]在處理固體廢棄物的過程中,先經(jīng)過回轉窯進行還原及氧化反應,再經(jīng)過沉降,此沉降步驟就是需要將粉塵進行沉降,達到氣固分離的目的。而目前的沉降室沉降效果不好,一次沉降很難達到良好的分離效果,對后續(xù)的處理帶來比較大的困難。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足,提供一種次氧化鋅生產(chǎn)用沉降室,能夠使氣體中攜帶的粉塵顆粒充分沉降,達到良好的氣固分離效果,提高氣體的回收處理效率。
[0005]為解決上述技術問題,本實用新型所采取的技術方案是:
[0006]—種次氧化鋅生產(chǎn)用沉降室,包括沉降室本體、若干擋墻及若干沉降料斗;沉降室本體下部為開放式,前側壁上部設有進氣口,后側壁上部設有出氣口,擋墻設于沉降室本體內(nèi)部,左、右及上邊緣均與沉降室本體的內(nèi)壁相接,將沉降室本體隔成若干沉降腔室,沉降料斗設于沉降室本體下部,其邊緣與沉降室本體的邊緣固接,每個沉降腔室下部均對應設有一個沉降料斗;擋墻的上部設有氣窗,相鄰擋墻上的氣窗交錯設置,使氣流在沉降室本體內(nèi)部呈“S”形流動。
[0007]作為進一步的技術方案,所述沉降室本體高度為5-7m,長度為8_12m,寬度為4_6m;氣窗寬度為1.3-1.5m,長度為1.5-1.7m。
[0008]作為進一步的技術方案,所述氣窗高度均處于同一水平面上。
[0009]作為進一步的技術方案,所述氣窗設于擋墻上部的邊角處。
[0010]作為進一步的技術方案,所述擋墻之間均相互平行。
[0011 ]作為進一步的技術方案,所述沉降料斗為圓錐形,下部還設有粉塵收集裝置。
[0012]作為進一步的技術方案,所述擋墻設有三個,將沉降室本體分為四個沉降腔室。
[0013]作為進一步的技術方案,每個所述沉降腔室內(nèi)部還設有相互連通的水箱。
[0014]采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0015]采用擋墻將沉降室本體分隔成若干沉降腔室,擋墻上設置的氣窗容納氣體流過,氣體經(jīng)過“S”形的流通路線,能夠使氣體中攜帶的粉塵顆粒充分沉降,達到良好的氣固分離效果,提高氧化氣體的回收處理效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構不意圖;
[0017]圖2是圖1中沉降室本體、擋墻及沉降料斗的A-A剖視圖。
[0018]圖中:1、沉降室本體;2、擋墻;3、沉降料斗;4、沉降腔室;5、氣窗;6、粉塵收集裝置;
7、水箱;8、進氣口;9、出氣口。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0020]如圖1-2所示,為本實用新型一種次氧化鋅生產(chǎn)用沉降室的一個實施例,包括:
[0021]沉降室本體1、若干擋墻2及沉降料斗3。沉降室本體I下部為開放式,前側壁上部設有進氣口 8,后側壁上部設有出氣口 9,攜帶粉塵的氣體從進氣口 8進入沉降室本體I中,經(jīng)過沉降后落入沉降室本體I的下部,由于沉降室本體I的下部開放,因此粉塵最終落入沉降室本體I下部的沉降料斗3中。
[0022]擋墻2設于沉降室本體I內(nèi)部,左、右及上邊緣均與沉降室本體I的內(nèi)壁相接,將沉降室本體I隔成若干沉降腔室4,擋墻2的上部設有氣窗5,氣窗5高度均處于同一水平面上,相鄰擋墻2上的氣窗5交錯設置,使氣流在沉降室本體I內(nèi)部呈“S”形流動。氣體的流動高度基本集中于沉降室本體I的上部,有利于氣體與粉塵的分離;且由于氣體呈“S”形流動,在沉降室本體I內(nèi)部的停留時間大大延長,粉塵在沉降室本體I中逐漸冷卻降落,分離效果更好,出氣口 9處得到的氣體更加純凈。
[0023]沉降料斗3設于沉降室本體I下部,其邊緣與沉降室本體I的邊緣固接,保證沉降室本體I的密封性,使粉塵只能從沉降料斗3的出料口處排出,便于粉塵的收集,不會對生產(chǎn)環(huán)境造成影響,更加環(huán)保。每個所述沉降腔室4下部均對應設有一個沉降料斗3,分別接應從各個沉降腔室4中掉落的粉塵,各個沉降料斗3的邊緣均與擋墻2相接,保證氣體不會沉降室本體I下部的縫隙中流過,而是盡量流經(jīng)上部的氣窗5,達到更好的沉降效果。
[0024]由于回轉窯一次性處理量較大,沉降室如果過小可能會造成沉降速度跟不上氣體產(chǎn)生速度,不利于氣體的收集,也會降低工作效率;如果沉降室過大,氣體流通時間過長,則不僅粉塵會沉降,部分氣體也會在此過程中被冷卻達到凝固點成為固體,也掉落到沉降料斗3中,降低了氧化氣體的手機率,不利于產(chǎn)品的產(chǎn)量。因此,沉降室本體I的尺寸一般為:高度為5-7111,長度為8-12111,寬度為4-61]1。匹配的氣窗5的尺寸一般為:寬度為1.3-1.5111,長度為1.5-1.7m。優(yōu)選的,沉降室本體I高度為6m,長度為10m,寬度為5m,氣窗5的,寬度為1.4m,長度為1.6m,氣體再沉降室本體I中流動順暢,粉塵能有足夠的沉降時間,且氧化氣體不會凝結沉降,保證氣體的收集率,提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。
[0025]優(yōu)選的,氣窗5設于擋墻2上部的邊角處,能夠盡量延長氣體“S”形路線的長度,進而延長氣體停留時間。
[0026]優(yōu)選的,擋墻2之間均相互平行,符合氣體流動原理,盡量降低氣體在沉降室本體I中的殘留,減少產(chǎn)物的浪費。
[0027]沉降料斗3為圓錐形,有利于粉塵下落,不會殘留在沉降料斗3內(nèi),且對其清洗還是分方便。沉降料斗3下部還設有粉塵收集裝置6,粉塵收集裝置6為刮板式輸送機,無需人工運輸就能夠將粉塵輸送到指定位置,節(jié)省人力物力,提高工作效率。
[0028]優(yōu)選的,擋墻2設有三個,將沉降室本體I分為四個沉降腔室,這是根據(jù)沉降室本體I的尺寸進行設計的,保證每個沉降腔室4都留有足夠的沉降空間,且建造所需物料最省,進一步降低使用成本。
[0029]每個沉降腔室4內(nèi)部還設有相互連通的水箱7,處于兩側的水箱7兩端均通過管道與外界水源循環(huán)連接。水箱7能夠起到根據(jù)實際的沉降情況調(diào)整沉降室內(nèi)溫度的作用,讓粉塵冷卻沉降更充分,以達到更好的氣固分離效果。水箱7中的熱水還可以通過循環(huán)管道流入其他需要加熱的設備中,達到資源的再利用。
[0030]采用擋墻將沉降室本體分隔成若干沉降腔室,擋墻上設置的氣窗容納氣體流過,氣體經(jīng)過“S”形的流通路線,能夠使氣體中攜帶的粉塵顆粒充分沉降,達到良好的氣固分離效果,提高氧化氣體的回收處理效率。
【主權項】
1.一種次氧化鋅生產(chǎn)用沉降室,其特征在于:包括沉降室本體(I)、若干擋墻(2)及若干沉降料斗(3);沉降室本體(I)下部為開放式,前側壁上部設有進氣口(8),后側壁上部設有出氣口(9),擋墻(2)設于沉降室本體(I)內(nèi)部,左、右及上邊緣均與沉降室本體(I)的內(nèi)壁相接,將沉降室本體(I)隔成若干沉降腔室(4),沉降料斗(3)設于沉降室本體(I)下部,其邊緣與沉降室本體(I)的邊緣固接,每個所述沉降腔室(4)下部均對應設有一個沉降料斗(3);擋墻(2)的上部設有氣窗(5),相鄰擋墻(2)上的氣窗(5)交錯設置,使氣流在沉降室本體(I)內(nèi)部呈“S”形流動。2.根據(jù)權利要求1所述的一種次氧化鋅生產(chǎn)用沉降室,其特征在于:所述沉降室本體(1)高度為5-7111,長度為8-12111,寬度為4-6111;氣窗(5)寬度為1.3-1.5111,長度為1.5-1.7111。3.根據(jù)權利要求1所述的一種次氧化鋅生產(chǎn)用沉降室,其特征在于:所述氣窗(5)高度均處于同一水平面上。4.根據(jù)權利要求1所述的一種次氧化鋅生產(chǎn)用沉降室,其特征在于:所述氣窗(5)設于擋墻(2)上部的邊角處。5.根據(jù)權利要求1所述的一種次氧化鋅生產(chǎn)用沉降室,其特征在于:所述擋墻(2)之間均相互平行。6.根據(jù)權利要求1所述的一種次氧化鋅生產(chǎn)用沉降室,其特征在于:所述沉降料斗(3)為圓錐形,下部還設有粉塵收集裝置(6)。7.根據(jù)權利要求2所述的一種次氧化鋅生產(chǎn)用沉降室,其特征在于:所述擋墻(2)設有三個,將沉降室本體(I)分為四個沉降腔室(4)。8.根據(jù)權利要求1所述的一種次氧化鋅生產(chǎn)用沉降室,其特征在于:每個所述沉降腔室(4)內(nèi)部還設有相互連通的水箱(7)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種次氧化鋅生產(chǎn)用沉降室,涉及固體廢棄物處理技術領域。包括沉降室本體、若干擋墻及沉降料斗;沉降室本體下部為開放式,前側壁上部設有進氣口,后側壁上部設有出氣口,擋墻設于沉降室本體內(nèi)部,左、右及上邊緣均與沉降室本體的內(nèi)壁相接,將沉降室本體隔成若干沉降腔室,沉降料斗設于沉降室本體下部,其邊緣與沉降室本體的邊緣固接,每個沉降腔室下部均對應設有一個沉降料斗;擋墻的上部設有氣窗,相鄰擋墻上的氣窗交錯設置,使氣流在沉降室本體內(nèi)部呈“S”形流動。采用上述結構后,能夠使氣體中攜帶的粉塵顆粒充分沉降,達到良好的氣固分離效果,提高氣體的回收處理效率。
【IPC分類】B01D45/02
【公開號】CN205252717
【申請?zhí)枴緾N201520958588
【發(fā)明人】鞏衛(wèi)紅
【申請人】河北宏貿(mào)環(huán)保科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年11月27日