一種樹脂供給系統(tǒng)及其樹脂存儲(chǔ)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及光纖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種樹脂存儲(chǔ)裝置;另本實(shí)用新型還涉及一種樹脂供給系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]光纖是現(xiàn)代通信領(lǐng)域廣泛采用的通信基材。在光纖限位拉制成型后，為防止其表面吸附灰塵而影響光纖的傳導(dǎo)性能，光纖上需要設(shè)置彈性涂覆層并在彈性涂覆層外側(cè)涂覆著色層。彈性涂覆層和著色層均主要由樹脂制成，只是著色層中加入相應(yīng)的顏料或染料。由于樹脂具有黏度高、流動(dòng)性差的特點(diǎn)，在使用中需要進(jìn)行保溫處理。
[0003]涂覆生產(chǎn)前，樹脂材料需要在一定溫度下保溫4-8小時(shí)，使用中也需要使其溫度恒定在40_60°C間。現(xiàn)有的保溫設(shè)備一般采用恒溫箱，利用熱空氣加熱或電能產(chǎn)熱輻射形式對(duì)樹脂進(jìn)行保溫處理，但是這樣的加熱手段的比熱容較小。為防止樹脂的變性和碳化，加熱溫度只能保持在較低水平。在進(jìn)行恒溫處理后的樹脂進(jìn)入使用設(shè)備后采用電加熱保溫恒溫，電加熱設(shè)備直接設(shè)置在使用設(shè)備外圍，這樣的加熱方式多使得使用設(shè)備筒壁處的樹脂過熱而桶內(nèi)的樹脂溫度仍較低而處于流動(dòng)性較差的狀態(tài)。
[0004]另外，現(xiàn)有的光線用樹脂均采用單桶供應(yīng)方式，待每臺(tái)使用設(shè)備中樹脂快要用完時(shí)需要人工加注樹脂，勞動(dòng)量非常大；由于每桶樹脂重量多在1kg左右，只能使用1-2小時(shí)，考慮到光纖生產(chǎn)的快速性，人工加注方式可能影響部分生產(chǎn)設(shè)備、特別時(shí)前端拉絲設(shè)備的生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決現(xiàn)有的空氣加熱和熱輻射加熱方式對(duì)樹脂進(jìn)行恒溫、保溫處理時(shí)間長(zhǎng)、容易造成樹脂過熱變形的問題，本實(shí)用新型提供一種新的樹脂存儲(chǔ)裝置;為解決現(xiàn)有的樹脂加注勞動(dòng)強(qiáng)度很大的問題，本實(shí)用新型還提供了一種采用前述樹脂存儲(chǔ)裝置的樹脂供給系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型提供一種樹脂存儲(chǔ)裝置，用于涂覆光纖用樹脂的恒溫保存，包括罐體和與所述罐體密封連接的蓋板;所述罐體或所述蓋板上具有進(jìn)料管、出料管和壓縮氣體進(jìn)入口 ；還包括水浴控制器;所述水浴控制器包括安裝在所述罐體內(nèi)的換熱管、與所述換熱管循環(huán)導(dǎo)通的水箱和實(shí)現(xiàn)所述水箱和所述換熱管之間水循環(huán)的水栗;所述水箱內(nèi)具有加熱器。
[0007]采用水浴加熱方法對(duì)罐體中的樹脂加熱，可利用水的比熱容較大的特點(diǎn)保證樹脂溫度的一定性；由于正常壓力下水的沸騰溫度在100°C左右，不會(huì)使得樹脂溫度進(jìn)一步提高，防止傳統(tǒng)電加熱或熱風(fēng)加熱造成溫度變化過大以及樹脂變性的問題。
[0008]可選的，還包括安裝于所述罐體或所述蓋板上、用于控制所述加熱器是否工作的溫度傳感器。
[0009]在樹脂存儲(chǔ)裝置中設(shè)置溫度傳感器，利用溫度傳感器檢測(cè)罐體溫度形成反饋控制，可更為穩(wěn)定保證罐體內(nèi)樹脂恒溫。
[0010]可選的，所述罐體外側(cè)和/或所述蓋板外側(cè)還具有保溫材料層。
[0011]在罐體外側(cè)或蓋板外側(cè)設(shè)置保溫材料層，可減少罐體的散熱量，減少熱量消耗。
[0012]可選的，所述蓋板上還具有壓力傳感器;所述壓縮氣體進(jìn)入口處還具有壓力調(diào)節(jié)閥;所述壓力傳感器與壓力調(diào)節(jié)閥連接。
[0013]設(shè)置壓力調(diào)節(jié)閥和壓力傳感器可保證罐體內(nèi)壓力穩(wěn)定性，保證樹脂輸出量的穩(wěn)定。
[0014]可選的，所述蓋板上還具有泄壓閥。
[0015]可選的，所述換熱管安裝在所述罐體的中間位置。
[0016]可選的，所述換熱管為螺旋形換熱管;所述換熱管環(huán)繞所述出料管。
[0017]將換熱管設(shè)置成環(huán)形換熱管并環(huán)繞出料管，使得出料管附件的樹脂充分流動(dòng)。
[0018]本實(shí)用新型還提供一種樹脂供給系統(tǒng)，包括集中存儲(chǔ)罐和設(shè)備處存儲(chǔ)罐;所述集中存儲(chǔ)罐和所述設(shè)備處存儲(chǔ)罐均采用如前所述的樹脂存儲(chǔ)裝置;所述集中存儲(chǔ)罐的出料管與所述設(shè)備處存儲(chǔ)罐的進(jìn)料管通過第一連通管路導(dǎo)通;所述第一連通管路具有供料閥門。
[0019]可選的，還包括臨時(shí)中轉(zhuǎn)罐;所述臨時(shí)中轉(zhuǎn)罐采用如前所述的樹脂存儲(chǔ)裝置;所述臨時(shí)中轉(zhuǎn)罐的出料管與所述設(shè)備處存儲(chǔ)罐的進(jìn)料管通過第二連通管路導(dǎo)通;所述第二連通管路具有供料閥門。
[0020]設(shè)置樹脂供給系統(tǒng)，改變傳統(tǒng)人工加注樹脂的方式，減少了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了系統(tǒng)的自動(dòng)控制能力。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】樹脂存儲(chǔ)裝置截面示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】樹脂存儲(chǔ)裝置中水浴控制器示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】樹脂供給系統(tǒng)示意圖；
[0024]其中:1_樹脂存儲(chǔ)裝置、11-罐體、12-蓋板、13-進(jìn)料管、14-出料管、15-壓縮氣體進(jìn)入口、16-水浴控制器、161-換熱管、162-水箱、163-水栗、17-溫度傳感器、18-泄壓閥、19-壓力傳感器、I O-壓力調(diào)節(jié)閥、2-設(shè)備處存儲(chǔ)罐、3-集中存儲(chǔ)罐、4-臨時(shí)中轉(zhuǎn)罐、5-供料閥門、6-第一供料管路、7-第二供料管路、8-樹脂使用點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0026]圖1為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】樹脂存儲(chǔ)裝置截面示意圖，圖2為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】樹脂存儲(chǔ)裝置中水浴控制器示意圖，從兩圖可看出這一【具體實(shí)施方式】中樹脂存儲(chǔ)裝置的結(jié)構(gòu)。
[0027]具體的，樹脂存儲(chǔ)裝置包括用于容納樹脂材料的罐體11和設(shè)置在罐體11上側(cè)、與罐體11密封連接的蓋板12;在蓋板12上設(shè)置有進(jìn)料管13、出料管14和壓縮氣體進(jìn)入口 15。壓縮氣體進(jìn)入口 15并沒有深入到罐體11中，而是和罐體11內(nèi)上側(cè)氣體區(qū)域?qū)?通過壓縮氣體導(dǎo)入使得罐體11內(nèi)保持一定的壓力可將樹脂材料從出料管14擠出；由于進(jìn)料管13為向罐體11內(nèi)添加新樹脂用，因此整個(gè)樹脂存儲(chǔ)裝置在向外供料過程中進(jìn)料管13處于封閉狀態(tài);從圖中看出，進(jìn)料管13并沒有插入到罐體11底部，而出料管14則完全插入到罐體11底部，以便最大程度使用罐體11內(nèi)的樹脂。
[0028]從圖中可看出，為實(shí)現(xiàn)罐體11和蓋板12的緊固連接，罐體11頂部和蓋板12均設(shè)置成法蘭盤結(jié)構(gòu)，利用螺栓實(shí)現(xiàn)二者的固定；同時(shí)，在二者的貼合處還設(shè)置了密封圈實(shí)現(xiàn)良好的氣密性，防止壓縮氣體排出。當(dāng)然，罐體11和蓋板12并不限于法蘭盤連接，也可采用卡接或螺紋連接。
[0029]為實(shí)現(xiàn)樹脂的恒溫、提高其流動(dòng)性，本實(shí)用新型實(shí)施方式還具有水浴控制器16。水域控制器包括安裝在罐體11內(nèi)的換熱管161、與換熱管161循環(huán)導(dǎo)通的水箱162和設(shè)置在二者連通管路上的水栗163。在水箱162內(nèi)還具有加熱器，加熱器使整個(gè)水域控制器中的水保持在一定的溫度，通過換熱管161將熱量傳遞至罐體11內(nèi)的樹脂，使得樹脂維持一定的流動(dòng)性。
[0030]從圖中可看出，從方便管路布置和方便拆卸的角度考慮，換熱管161的進(jìn)入口和出水口均設(shè)置在了蓋板12上;在其他【具體實(shí)施方式】中也可設(shè)置在罐體11上。
[0031]應(yīng)當(dāng)注意，以上各個(gè)設(shè)置在罐體11或蓋板12上的管路均應(yīng)當(dāng)與蓋板12或罐體11保持良好的密封連接，防止高壓氣體的泄漏。
[0032]本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中，換熱管161設(shè)置在罐體11的中間位置，其中流過的高溫水?dāng)y帶的熱量通過換熱管161壁傳遞至樹脂材料。為了使得換熱效率盡可