一種可進(jìn)行實(shí)時(shí)控制的環(huán)保型反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工機(jī)械設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可進(jìn)行實(shí)時(shí)控制的環(huán)保型反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。但是傳統(tǒng)的反應(yīng)釜為錨式攪拌，反應(yīng)放熱集中，導(dǎo)致局部過熱反應(yīng)產(chǎn)生鹽的部分分解和生成其他副產(chǎn)物，合成收率低;并且在投料時(shí)，物料直接投入反應(yīng)釜內(nèi)，與釜內(nèi)物質(zhì)混合，而一些添加量占總反應(yīng)物質(zhì)比例較小的物料直接投入，例如催化劑等，易造成釜內(nèi)該物質(zhì)局部濃度過高，引起有機(jī)物爆聚等副反應(yīng)，影響反應(yīng)的結(jié)果或產(chǎn)品的品質(zhì)；另外，在為反應(yīng)釜輸送各種化工原料的過程中，流量的控制對(duì)于化工反應(yīng)是至關(guān)重要的，化工生產(chǎn)企業(yè)通常是根據(jù)反應(yīng)釜完成反應(yīng)任務(wù)，各產(chǎn)品或初產(chǎn)品制備后對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，或?qū)ιa(chǎn)預(yù)料進(jìn)行檢測(cè)，來判斷流量是否存在偏差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可進(jìn)行實(shí)時(shí)控制的環(huán)保型反應(yīng)釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種可進(jìn)行實(shí)時(shí)控制的環(huán)保型反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體的中心位置處安裝有攪拌軸，攪拌軸的頂端通過減速機(jī)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述攪拌軸的下端設(shè)置有上下兩層攪拌葉片，分別為位于上層的旋翼式攪拌葉片和位于下層的葉輪式攪拌葉片，所述攪拌軸的上端設(shè)置有平衡散料裝置，所述平衡散料裝置包括傘形散料盤和支撐桿;所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接有工作電流檢測(cè)裝置和工作轉(zhuǎn)速檢測(cè)裝置，PLC控制裝置的輸出端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接，所述PLC控制裝置的面板上設(shè)有顯示屏;所述釜體的側(cè)壁上還設(shè)置有排氣口，所述排氣口上設(shè)置有調(diào)壓閥，排氣口連通有排氣管，所述排氣管上安裝有氣體過濾裝置;所述釜體的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口通過進(jìn)料管道連接有流量調(diào)節(jié)裝置，所述流量調(diào)節(jié)裝置包括依次連接的化工液栗、節(jié)流閥和整流器，整流器內(nèi)設(shè)置有一根分流支管，分流支管上安裝有電磁流量計(jì)，所述電磁流量計(jì)連接固定在整流器外部的流量顯示裝置，通過在整流器內(nèi)設(shè)置帶電磁流量計(jì)的分流支管，所述節(jié)流閥上安裝有手動(dòng)閥輪上安裝有手動(dòng)閥輪在節(jié)流閥對(duì)稱位置上，各安裝一個(gè)，手動(dòng)閥輪與節(jié)流閥的連接部位設(shè)有變徑密封蓋，所述節(jié)流閥與整流器相連接的一端內(nèi)部還安裝有多孔管篩，所述整流器外壁上安裝有啟閉開關(guān)。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述釜體的底部開設(shè)有出料口。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述工作電流檢測(cè)裝置和工作轉(zhuǎn)速檢測(cè)裝置的信號(hào)輸出端均連接于PLC控制裝置。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:進(jìn)料管道、化工液栗、節(jié)流閥、整流器之間均通過法蘭盤密封連接。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述進(jìn)料管道內(nèi)還安裝有篩網(wǎng)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型將錨式攪拌改為旋翼式攪拌和葉輪軸流式攪拌混合形式，使得物料的攪拌效果更加優(yōu)異，提高攪拌效率；同時(shí)PLC控制裝置能根據(jù)設(shè)置值自動(dòng)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，控制精度高，節(jié)省人力，生產(chǎn)效率高;并且攪拌軸的上端設(shè)置有平衡散料裝置，平衡散料裝置通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使投入反應(yīng)釜內(nèi)的液體或粉體材料均勻分散于反應(yīng)釜內(nèi)；能夠及時(shí)排出物料反應(yīng)過程產(chǎn)生的氣體，防止反應(yīng)釜體內(nèi)壓力過大，有毒氣體經(jīng)過氣體過濾裝置再排出，安全環(huán)保；另外，進(jìn)料管道中的原料流體經(jīng)化工液栗加壓，化工液栗對(duì)原料流體加壓后，直接進(jìn)入整流器內(nèi)部的分流支管，在電磁流量計(jì)的測(cè)量下，可以了解化工原料流體的流量大小。
【附圖說明】
[0011]圖1為一種可進(jìn)行實(shí)時(shí)控制的環(huán)保型反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為一種可進(jìn)行實(shí)時(shí)控制的環(huán)保型反應(yīng)釜中流量調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-釜體、2-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、3-減速機(jī)、4-傘形散料盤、5-支撐桿、6_平衡散料裝置、7-流量調(diào)節(jié)裝置、8-進(jìn)料管道、9-化工液栗、I O-節(jié)流閥、11-整流器、12-分流支管、13-電磁流量計(jì)、14-流量顯示裝置、15-手動(dòng)閥輪、16-變徑密封蓋、17-法蘭盤、18-啟閉開關(guān)、19-多孔管篩、20-篩網(wǎng)、21-旋翼式攪拌葉片、22-葉輪式攪拌葉片、23-出料口、24-PLC控制裝置、25-顯示屏、26-工作電流檢測(cè)裝置、27-工作轉(zhuǎn)速檢測(cè)裝置、28-排氣口、29-排氣管、30-氣體過濾裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種可進(jìn)行實(shí)時(shí)控制的環(huán)保型反應(yīng)釜，包括釜體I，所述釜體I的中心位置處安裝有攪拌軸，攪拌軸的頂端通過減速機(jī)3安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2為攪拌軸的攪拌作用提供動(dòng)力;所述攪拌軸的下端設(shè)置有上下兩層攪拌葉片，分別為位于上層的旋翼式攪拌葉片21和位于下層的葉輪式攪拌葉片22，將錨式攪拌改為旋翼式攪拌和葉輪軸流式攪拌混合形式，使得物料的攪拌效果更加優(yōu)異，提高攪拌效率;所述攪拌軸的上端設(shè)置有平衡散料裝置6，所述平衡散料裝置6包括傘形散料盤4和支撐桿5，平衡散料裝置6通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使投入反應(yīng)釜內(nèi)的液體或粉體材料均勻分散于反應(yīng)釜內(nèi)，所述釜體I的底部開設(shè)有出料口 23。
[0016]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2采用變頻調(diào)速電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2連接有工作電流檢測(cè)裝置26和工作轉(zhuǎn)速檢測(cè)裝置27，工作電流檢測(cè)裝置26和工作轉(zhuǎn)速檢測(cè)裝置27的信號(hào)輸出端均連接于PLC控制裝置24，所述PLC控制裝置24的輸出端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)2電連接，所述PLC控制裝置24的面板上設(shè)有顯示屏25。使用時(shí)，根據(jù)制定的轉(zhuǎn)速、電流和粘度對(duì)應(yīng)關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)曲線，在PLC控制裝置