一種固體顆粒物和/或塊狀物清洗機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種固體顆粒物和/或塊狀物清洗機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著環(huán)境保護形式的日益嚴峻，脫硝催化劑再生行業(yè)發(fā)展迅速。脫硝催化劑再生工藝中，清洗催化劑表面的污物對于催化劑的再生有重要影響。但是，針對催化劑再生清洗的清洗機較少?，F(xiàn)有催化劑再生清洗技術(shù)往往采用清洗池及曝氣的手段對催化劑塊進行清洗。但由于蜂窩狀脫硝催化劑的孔道較多且尺寸較小，這種手段對催化劑的清洗效果不理想且清洗需要較長時間。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決脫硝催化劑塊的清洗問題，提供一種固體顆粒物和/或塊狀物清洗機。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種固體顆粒物和/或塊狀物清洗機，該清洗機包括:攪拌器、清洗液容器1和催化劑容器2;其中，攪拌器設置在清洗液容器1的底部，能夠攪動清洗液容器1內(nèi)的清洗液體，催化劑容器2懸掛在清洗液容器1的內(nèi)部;催化劑容器2的底部和/或側(cè)壁上有多個通孔，通孔的大小使得清洗液體能夠通過但固體顆粒物和/或塊狀物不能通過。
[0005]優(yōu)選地，催化劑容器2相對于清洗液容器1固定設置;清洗液容器1的高徑比為0.5-2 ；催化劑容器2的高徑比為0.4-2.6。
[0006]優(yōu)選地，清洗液容器1和催化劑容器2的直徑比為1.2-1.6。
[0007]優(yōu)選地，清洗液容器1的內(nèi)壁和催化劑容器2的外壁之間的間隙為30-40cm。
[0008]優(yōu)選地，在清洗液容器1的內(nèi)壁和催化劑容器2的外壁之間設置有多個折流擋板8。
[0009]優(yōu)選地，折流擋板8與清洗液容器1的頂部邊沿的夾角為110-160°;折流擋板8的形狀為長方形;折流擋板8的高度為清洗液容器1的內(nèi)壁和催化劑容器2的外壁之間的間隙的30-70%。
[0010]優(yōu)選地，在清洗液容器1的頂部邊沿設置有溢水管7，在清洗液容器1的底部設置有排水管5。
[0011]優(yōu)選地，催化劑容器2的底部和側(cè)壁上的所述通孔均勻排列，所述通孔的直徑為4-12mm，催化劑容器2的底部和側(cè)壁上的開孔率為35-65%。
[0012]優(yōu)選地，所述攪拌器包括槳葉3和轉(zhuǎn)動軸4;轉(zhuǎn)動軸4穿過清洗液容器1的底部;槳葉3固定在轉(zhuǎn)動軸4的一端且置于清洗液容器1內(nèi)；催化劑容器2位于槳葉3的上方且不與槳葉3接觸。
[0013]優(yōu)選地，所述固體顆粒物和/或塊狀物清洗機為脫硝催化劑塊清洗劑;脫硝催化劑塊的三維尺寸為長度在70-110cm，寬度在10-16cm，高度在10-16cm。
[0014]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種可以方便脫硝催化劑塊清洗的設備。脫硝催化劑塊放置于該清洗機中可以經(jīng)受多個方向上的沖洗水流，獲得更好的清洗效果。
[0015]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0017]圖1為本實用新型提供的清洗機的一種結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0018]圖2為本實用新型提供的清洗機的支腳及清洗液容器部分的三維建模示意圖；
[0019]圖3為本實用新型提供的清洗機的清洗液容器內(nèi)部槳葉部分的三維建模示意圖；
[0020]圖4為本實用新型提供的清洗機的催化劑容器的三維建模示意圖；
[0021]圖5為本實用新型提供的清洗機的折流擋板的三維建模示意圖；
[0022]圖6為本實用新型提供的清洗機的整體的三維建模示意圖。
[0023]附圖標記說明
[0024]1、清洗液容器 2、催化劑容器 3、槳葉 4、轉(zhuǎn)動軸
[0025]5、排水管6、支腿7、溢水管8、折流擋板
【具體實施方式】
[0026]以下對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0027]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，固體顆粒物和/或塊狀物清洗機豎立放置，清洗液容器1和催化劑容器1的開口的頂部朝向上，清洗液容器1和催化劑容器1的封閉的底部朝向下。
[0028]本實用新型提供一種固體顆粒物和/或塊狀物清洗機，如圖1、4、6所示，包括:攪拌器、清洗液容器1和催化劑容器2;其中，攪拌器設置在清洗液容器1的底部，能夠攪動清洗液容器1內(nèi)的清洗液體，催化劑容器2懸掛在清洗液容器1的內(nèi)部;催化劑容器2的底部和/或側(cè)壁上有多個通孔，通孔的大小使得清洗液體能夠通過但固體顆粒物和/或塊狀物不能通過。
[0029]如圖4和6所示，催化劑容器2的壁上開設有多個通孔。本實用新型中，催化劑容器2的底部和側(cè)壁上的所述通孔均勻排列，所述通孔的直徑為4-12_，催化劑容器2的底部和側(cè)壁上的開孔率為35-65%。催化劑容器2的底部和側(cè)壁上開設通孔可以提供清洗液進入催化劑容器2的內(nèi)部以多種流向，如從底部上的通孔進入的向上的軸向水流，從側(cè)壁上的通孔進入的水平的徑向水流和切向水流，從而使催化劑容器2內(nèi)的脫硝催化劑塊可以經(jīng)受多個方向水流的清洗，清洗效果更好。
[0030]本實用新型中，清洗液容器1具有空心的立體結(jié)構(gòu)，可以為圓柱體。清洗液容器1具有與底部相對的頂部，所述頂部為開口的用于加入清洗液，所述底部為封閉的。
[0031]本實用新型中，如圖4所示，催化劑容器2具有空心的立體結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)所要清洗的脫硝催化劑塊的外形結(jié)構(gòu)設置催化劑容器2的立體結(jié)構(gòu)形狀，例如長方體、圓柱體，以適于盛裝脫硝催化劑塊。催化劑容器2為空心圓柱體;催化劑容器2的頂部為開口的用于放取脫硝催化劑塊，與頂部相對的為封閉的底部。
[0032]本實用新型中，如圖6所示，清洗液容器1的頂部與催化劑容器2的頂部朝向同方向。
[0033]本實用新型中，催化劑容器2相對于清洗液容器1固定設置;清洗液容器1的高徑比為0.5-2 ；催化劑容器2的高徑比為0.4-2.6。
[0034]本實用新型中，清洗液容器1和催化劑