向第一多相反應器系統(tǒng)1內(nèi)噴水控制第一多相反應器系統(tǒng)1內(nèi)的溫度不超過100攝氏度。
[0048]出氣管道7呈倒U形，出氣管道7中部的最高處位置高于的進氣端和出氣端的高度，且出氣管道7進氣端的高度高于出氣管道出氣端的高度。出氣管道7出氣端的位置處于第二椎體的下方。是為了延長煙氣與空氣中氧氣及霧化漿液的反應過程，進而降低二氧化碳的排放量。
[0049]通過第二外殼94的直徑和進入第一多相反應器系統(tǒng)1的煙氣量控制第二外殼94內(nèi)的煙氣上升速度不超過每秒3.5立方米;通過氣栗控制帶壓的空氣將水管出水端流出的漿液霧化，霧化壓力3000pa—800000pa，煙氣與霧化漿液反應溫度在50—90攝氏度，進一步的提升煙氣的脫硫率、脫氮率和對細顆粒物PM2.5的粉塵凈化率。
[0050]第一錐形圈21是雙錐形錐形圈，第一錐形圈21的錐面口徑是從上往下縮徑后再擴徑，第一椎體22是雙錐形椎體，第一椎體22最大直徑不小于第一錐形圈小口直徑。輔助錐形圈31是雙錐形錐形圈，輔助錐形圈31的錐面口徑是從上往下縮徑后再擴徑，輔助椎體32是雙錐形椎體，輔助椎體32最大直徑不小于輔助錐形圈小口直徑。第二錐形圈93是雙錐形錐形圈，第二錐形圈93的錐面口徑是從下往上縮徑后再擴徑，第二椎體92是雙錐形椎體，第二椎體92最大直徑不小于第二錐形圈93小口直徑。
[0051]出氣管道的進氣端處于在除霧器與縮徑圈之間，且位置處于輔助多相反應器出氣口的上方，出氣管道7的出氣端連在第二多相反應器系統(tǒng)9上，其位置處于最底部的第二椎體的下方。水循環(huán)系統(tǒng)5包括水栗51和水管52，連接水栗51的水管52進水端連通楽:料池4，水管52出水端處于第一級多相反應器1中心處，其位置處于最上方的第椎體的上方。
[0052]水管52內(nèi)設(shè)有進氣管6，即水管52套在進氣管6外側(cè)，進氣管6外端連接氣栗61，進氣管6的出氣端位置處于水管52出水端的下方，即進氣管6的出氣端向下露出水管52出水端之外，且進氣管6的出氣端位置處于最上方的第一椎體的上方。通過水管52向第一多相反應器內(nèi)噴水控制第一多相反應器和輔助多相反應器內(nèi)的溫度不超過100攝氏度。
[0053]出氣管道7呈倒U形，出氣管道7中部的最高處位置高于的進氣端和出氣端的高度，且出氣管道7進氣端的高度高于出氣管道出氣端的高度。
[0054]通過第二外殼的直徑和進入第一多相反應器系統(tǒng)的的煙氣量控制第二外殼內(nèi)的煙氣上升速度不超過每秒3.5立方米，例如第二外殼的直徑一般在1米至20米之間，按照具體的第二外殼直徑放入相應量的煙氣，控制煙氣上升速度。
[0055]使用時，煙氣進入第一多相反應器系統(tǒng)內(nèi)，水栗51將漿料池4內(nèi)的漿液41通過水管52輸送到第一多相反應器系統(tǒng)內(nèi)，通過氣栗61將帶壓的含氧空氣通過進氣管6輸送到第一多相反應器系統(tǒng)內(nèi)，帶壓的空氣將其上方落下的漿液41充分霧化，一般含氧空氣量為所需要量的100—200%，具體是指煙氣中302變303，^)變N02等氧化需要的摩爾數(shù)的量的過剩系數(shù)，將漿液充分霧化的壓力在3000Pa-800000Pa之間。充分霧化的漿液可以與煙氣從上而下的反應，在第一多相反應器和輔助多相反應器內(nèi)與煙氣充分的接觸，煙氣與霧化漿液41反應溫度在50-90度，煙氣壓力保持在3000Pa-10000Pa之間，在壓力的作用下，空氣中的氧氣、霧化漿液中的殘渣與煙氣充分反應，煙氣脫硫脫氮產(chǎn)生的出504以及HN03結(jié)合對殘渣中的Fe、Al、Mg、Si02、Mn、C以及其它元素發(fā)生強烈反應，這些元素對⑶2產(chǎn)生還原和吸附絡(luò)合反應，脫除煙氣中C02。固體顆粒物落入漿液池4中，從上方落下的煙氣落入漿料池進行反應，由于縮徑圈、輔助多相反應器和除霧器的存在，解決了現(xiàn)有的部分顆粒狀物體和高溫煙氣直接從出氣管道7排出的問題，凈化后的煙氣依次通過除霧器和出氣管道7進入第二多相反應器系統(tǒng)9，由于出氣管道7的形狀和出氣角度特殊，出氣管道7的形狀不僅延長了反應的過程而且將煙氣沖落至第二多相反應器系統(tǒng)9的底部，再一次延長了反應的過程。
[0056]通過含氧空氣和結(jié)合霧化漿液有效的控制了二氧化碳的排放量，相對于傳統(tǒng)的二氧化碳的排放量至少降低20%，對煙氣的脫硫率可到98%，對煙氣的脫氮率可到90%，對細顆粒物PM2.5的粉塵凈化率達到95%。
[0057]上述實施例僅為本專利較佳的實施方式，例如上述第一錐形圈、第一椎體、輔助錐形圈、第二錐形圈和第二椎體還可以是其它的結(jié)構(gòu)，例如第一錐形圈的錐面口徑是從上往下縮徑的，第一椎體最大直徑不小于第一錐形圈小口直徑。輔助錐形圈的錐面口徑是從上往下縮徑的，輔助椎體最大直徑不小于輔助錐形圈小口直徑;第二錐形圈的錐面口徑是從下往上縮徑的，第二椎體最大直徑不小于第二錐形圈小口直徑。第二錐形圈的錐面口徑是從下往上縮徑的，第二椎體最大直徑不小于第二錐形圈的小口直徑；另一種是第二錐形圈是雙錐形錐形圈，第二錐形圈的錐面口徑是從下往上縮徑后再擴徑，第二椎體是雙錐形椎體，第二椎體最大直徑不小于第二錐形圈小口直徑;例如第二多相反應器系統(tǒng)9可以用常規(guī)的除霧器裝置替代。
【主權(quán)項】
1.一種用于煙氣脫硫脫氮的設(shè)備，包括第一多相反應器系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、漿料池、料漿排出裝置、出氣管道和第二多相反應器系統(tǒng);第一多相反應器系統(tǒng)的頂部是煙氣進入口，第一多相反應器系統(tǒng)處于漿料池的上方，料漿排出裝置與漿料池相連;漿料池與第二多相反應器系統(tǒng)之間通過出氣管道連通;其特征在于第一多相反應器系統(tǒng)與漿料池之間設(shè)有縮徑圈，縮徑圈底部設(shè)有輔助多相反應器，輔助多相反應器與漿料池之間設(shè)有除霧器，出氣管道的進氣端處于在除霧器與縮徑圈之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煙氣脫硫脫氮的設(shè)備，其特征在于第一多相反應器系統(tǒng)包括多個上下縱向固定排列的第一多相反應器，每個第一多相反應器均包括第一外殼及其內(nèi)的第一椎體、第一錐形圈和多個椎體連接件，第一椎體通過多個椎體連接件固定在第一外殼的中心處，第一錐形圈固定在第一外殼的內(nèi)側(cè)壁上，第一錐形圈處于第一椎體的下方，第一椎體的錐底對著第一錐形圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煙氣脫硫脫氮的設(shè)備，其特征在于輔助多相反應器包括輔助外殼及其內(nèi)的輔助椎體和輔助錐形圈，輔助錐形圈固定在輔助外殼的內(nèi)側(cè)壁上，輔助錐形圈處于輔助椎體的下方，輔助椎體的錐底對著輔助錐形圈；除霧器的一端固定在輔助外殼的外側(cè)壁上，除霧器的另一端固定在漿料池的內(nèi)側(cè)壁上;輔助外殼底部的出氣口呈傾斜狀，且遠離出氣管道進氣端一側(cè)的輔助外殼底部出氣口高度高于出氣管道進氣端一側(cè)的輔助外殼底部出氣口高度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于煙氣脫硫脫氮的設(shè)備，其特征在于漿料池內(nèi)設(shè)有固定柱，輔助椎體固定在固定柱的外側(cè)壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于煙氣脫硫脫氮的設(shè)備，其特征在于漿料池內(nèi)設(shè)有固定柱，每個第一多相反應器還包括縱向位置與固定柱匹配的連接柱，第一椎體固定在連接柱的外側(cè)壁上;上下相鄰的第一多相反應器之間的連接柱縱向連接，最下方的連接柱底部與固定柱的頂端相連。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于煙氣脫硫脫氮的設(shè)備，其特征在于水循環(huán)系統(tǒng)包括水栗和水管，連接水栗的水管進水端連通漿料池，水管出水端處于第一外殼的中心處，其位置處于第一椎體的上方；水管內(nèi)設(shè)有進氣管，即水管套在進氣管外側(cè)，進氣管外端連接氣栗，進氣管的出氣端位置處于水管出水端的下方，即進氣管的出氣端向下露出水管，且進氣管的出氣端位置處于第一錐形圈的上方。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煙氣脫硫脫氮的設(shè)備，其特征在于出氣管道呈倒U形，出氣管道中部的最高處位置高于的進氣端和出氣端的高度，且出氣管道進氣端的高度高于出氣管道出氣端的高度。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于煙氣脫硫脫氮的設(shè)備，其特征在于輔助多相反應器還包括輔助椎體連接件，輔助椎體通過輔助椎體連接件固定在輔助外殼的中心處。
【專利摘要】本實用新型涉及空氣凈化設(shè)備領(lǐng)域。一種用于煙氣脫硫脫氮的設(shè)備，包括第一多相反應器系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、漿料池、料漿排出裝置、出氣管道和第二多相反應器系統(tǒng)；第一多相反應器系統(tǒng)的頂部是煙氣進入口，第一多相反應器系統(tǒng)處于漿料池的上方，料漿排出裝置與漿料池相連；漿料池與第二多相反應器系統(tǒng)之間通過出氣管道連通；第一多相反應器系統(tǒng)與漿料池之間設(shè)有縮徑圈，縮徑圈底部設(shè)有輔助多相反應器，輔助多相反應器與漿料池之間設(shè)有除霧器，出氣管道的進氣端處于在除霧器與縮徑圈之間。該用于煙氣脫硫脫氮的設(shè)備的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)新穎，對燃燒產(chǎn)生的煙氣脫硫脫氮及粉塵去除效果好，對煙氣的脫硫率、脫氮率、對細顆粒物PM2.5的粉塵凈化率都高。
【IPC分類】B01D53/56, B01D53/62, B01D53/48, B01D53/80
【公開號】CN205095640
【申請?zhí)枴緾N201520926715
【發(fā)明人】史漢祥
【申請人】史漢祥
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月19日