0068]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體地，連接組件包括第二管道7、第三管道10、第四管道12和第五管道14 ;第二管道7的兩端分別與分凝器3和滲透脫水機(jī)構(gòu)連接；第三管道10和第四管道12的一端均連通設(shè)置在第二管道7上，且第三管道10靠近分凝器3 ;第五管道14的兩端分別與第三管道10和第四管道12連通設(shè)置；第三管道10和第四管道12的另一端分別與第二冷凝器16和蒸發(fā)器22連接；第二管道7、第三管道10、第四管道12和第五管道14上分別設(shè)置有第二閥門(mén)8、第三閥門(mén)11、第四閥門(mén)13和第五閥門(mén)15 ;第二閥門(mén)8位于第三管道10和第四管道12之間，第三閥門(mén)11和第四閥門(mén)13均位于第二管道7和第五管道14之間；第二管道7靠近分凝器3的一端設(shè)置有緩沖罐9。
[0069]在本實(shí)施例的基礎(chǔ)上，說(shuō)明溶劑的流向:在開(kāi)車(chē)前，即，需要調(diào)試精餾機(jī)構(gòu)和滲透脫水機(jī)構(gòu)時(shí)，首先關(guān)閉第二閥門(mén)8和第五閥門(mén)15，打開(kāi)第三閥門(mén)11和第四閥門(mén)13，此時(shí)，從分凝器3流出的溶劑蒸汽經(jīng)由第三管道10進(jìn)入第二冷凝器16，進(jìn)入第二中間罐20的溶劑經(jīng)由第四管道12流入滲透脫水機(jī)構(gòu)；當(dāng)調(diào)試完畢后，打開(kāi)第二閥門(mén)8和第五閥門(mén)15，然后關(guān)閉第三閥門(mén)11和第四閥門(mén)13，此時(shí)，殘留在第一中間罐19、第二中間罐20、第一進(jìn)料栗21和蒸發(fā)器22內(nèi)的溶劑通過(guò)第五管道14回流到精餾塔2中，這就避免了溶劑的浪費(fèi)，而且，還可以減少在閥門(mén)切換時(shí)，由于壓力和蒸汽流量的變化，對(duì)滲透脫水裝置產(chǎn)生的擾動(dòng)；由分凝器3流出的溶劑蒸汽經(jīng)由第一管道17進(jìn)入滲透脫水機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫水，而且溶劑蒸汽還能夠在緩沖罐9中進(jìn)行緩沖，進(jìn)一步地減少閥門(mén)切換時(shí)，對(duì)滲透脫水裝置產(chǎn)生的擾動(dòng)。
[0070]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體地，滲透脫水機(jī)構(gòu)包括過(guò)熱器23和滲透汽化膜組件24 ;第一管道17遠(yuǎn)離分凝器3的一端與過(guò)熱器23的一端連接，過(guò)熱器23的另一端與滲透汽化膜組件24連接。
[0071]過(guò)熱器23的作用是對(duì)溶劑蒸汽進(jìn)行充分的加熱，使其成為干飽和蒸汽；滲透汽化膜組件24的作用是對(duì)進(jìn)入其中的干飽和蒸汽進(jìn)行脫水，滲透汽化膜可用平板有機(jī)膜、中空纖維膜、管式分子篩膜、中空纖維分子篩膜等等，膜組件可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)，當(dāng)為多個(gè)時(shí)，可以串聯(lián)，也可以并聯(lián)；而且，滲透汽化膜組件24出口壓力和溫度控制為精餾塔2塔頂壓力和溫度的30% -100%。
[0072]需要說(shuō)明的是，滲透脫水機(jī)構(gòu)還包括第三冷凝器25、真空機(jī)26、滲透液罐27、第四冷凝器29和產(chǎn)品罐30 ;第三冷凝器25和第四冷凝器29的一端均與滲透汽化膜組件24連接，第三冷凝器25的另一端伸出一個(gè)管路，真空機(jī)26和滲透液罐27均連接在該管路上，溶劑蒸汽中的水分及少量溶劑滲透通過(guò)膜后被真空機(jī)26抽走，經(jīng)第三冷凝器25冷凝后收集于滲透液罐27中；從滲透汽化膜組件24出口流出的是經(jīng)過(guò)脫水后的高濃度的溶劑蒸汽，這部分溶劑蒸汽進(jìn)入第四冷凝器29進(jìn)行冷凝，然后進(jìn)入產(chǎn)品罐30儲(chǔ)存。
[0073]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體地，滲透脫水機(jī)構(gòu)還包括熱交換器28和用于向熱交換器28內(nèi)通入待脫水的溶劑的第二進(jìn)料栗31 ;熱交換器28分別與滲透汽化膜組件24、第二進(jìn)料栗31、精餾機(jī)構(gòu)和滲透脫水機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品罐30連接；滲透汽化膜組件24內(nèi)經(jīng)過(guò)脫水處理的溶劑蒸汽進(jìn)入熱交換器28，并在熱交換器28內(nèi)與待脫水的溶劑進(jìn)行熱交換，經(jīng)過(guò)熱交換的溶劑蒸汽進(jìn)入產(chǎn)品罐30，待脫水的溶劑進(jìn)入精餾機(jī)構(gòu)。
[0074]在第四冷凝器29和滲透汽化膜組件24的管路上設(shè)置熱交換器28，該熱交換器28同時(shí)與第二進(jìn)料栗31連接，由第二進(jìn)料栗31能夠向熱交換器28輸入溫度較低的待脫水的溶劑，待脫水的溶劑能夠與從滲透汽化膜組件24流出的高濃度的溶劑蒸汽在熱交換器28進(jìn)行熱交換，經(jīng)過(guò)熱交換后，待脫水的溶劑溫度增加，高濃度的溶劑蒸汽溫度降低，這就能夠明顯減少后續(xù)精餾機(jī)構(gòu)加熱溶劑以及第四冷凝器29冷凝溶劑蒸汽所消耗的能量。
[0075]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體地，第一中間罐19與第二進(jìn)料栗31連通。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，使第一中間罐19中的溶劑也能夠經(jīng)由第二進(jìn)料栗31進(jìn)入熱交換器28進(jìn)行熱交換，從而進(jìn)一步地減少精餾機(jī)構(gòu)蒸發(fā)溶劑所消耗的能量。
[0076]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體地，還包括第三中間罐33和用于中和酸性和/或堿性待脫水溶劑的中和攪拌釜32，中和攪拌釜32與第三中間罐33的一端連通，第三中間罐33的另一端與第二進(jìn)料栗31連通。
[0077]由于酸性和堿性溶劑必須先經(jīng)過(guò)中和，然后才能進(jìn)行除鹽和脫水的操作，因此，設(shè)置中和攪拌釜32，來(lái)中和待脫水的酸性和堿性溶劑，從而使其達(dá)到脫水和除鹽的要求。
[0078]實(shí)施例1
[0079]使用上述溶劑脫水裝置回收乙醇溶液，該乙醇溶液含水9%，PH值8%，且含有鹽類(lèi)物質(zhì)，電導(dǎo)率為30 μ s/cm,需將水分處理到低于0.5wt%后再循環(huán)使用，因?yàn)樯鲜鲆掖既芤褐泻宣}類(lèi)物質(zhì)，如果直接用滲透脫水機(jī)構(gòu)脫出乙醇中的水分，則溶劑中的鹽類(lèi)物質(zhì)會(huì)造成滲透汽化膜組件24通量迅速下降，失去分離效果。
[0080]在實(shí)施例1中，選擇精餾塔2高度為9米，且在精餾塔2的內(nèi)部裝有4米的金屬波紋填料，再沸器1采用釜式再沸器，在精餾塔2的頂部裝有分凝器3，分凝器3中冷凝的液體通過(guò)高度差回流到精餾塔2內(nèi)，第二冷凝器16與第一中間罐19、第二中間罐20連接，滲透汽化膜組件24采包括10個(gè)NaA分子篩膜，連接方式為串聯(lián)，真空機(jī)26的絕壓力為133Pa。
[0081]開(kāi)車(chē)時(shí)，乙醇原料以600kg/h的流量輸送至再沸器1進(jìn)行蒸發(fā)，此時(shí)，控制精餾塔2的塔頂溫度為115°C，壓力為0.15MPa，通過(guò)分凝器3的流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)分凝器3的循環(huán)水量，從而使回流到精餾塔2的流量穩(wěn)定在60kg/h，此時(shí)PH監(jiān)測(cè)儀5和電導(dǎo)率監(jiān)測(cè)儀6檢測(cè)的回流乙醇液體的PH為7.8，電導(dǎo)率為2 μ s/cm,上述PH值在6_9范圍內(nèi)，電導(dǎo)率小于5yS/cm，此時(shí)，緩慢打開(kāi)第二閥門(mén)8和第五閥門(mén)15，同時(shí)緩慢關(guān)閉第三閥門(mén)11和第四閥門(mén)13，由分凝器3溢出的乙醇蒸汽經(jīng)由過(guò)熱器23過(guò)熱后進(jìn)入10個(gè)串聯(lián)的NaA分子篩膜組件中，且每個(gè)膜組件由夾套加熱，控制該膜組件的出口溫度在115°C左右，壓力控制在0.12MPa，由最后一個(gè)膜組件流出的乙醇蒸汽經(jīng)熱交換器28回收部分熱量后，經(jīng)第四冷凝器29冷凝后進(jìn)入產(chǎn)品罐30，從產(chǎn)品罐30取樣檢測(cè)，水分為0.45wt%，達(dá)到脫水效果。
[0082]需要說(shuō)明的是，如果運(yùn)行過(guò)程中在線(xiàn)監(jiān)測(cè)的PH超出6-9的范圍，或電導(dǎo)率大于5 μ s/cm,則控制系統(tǒng)會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并將調(diào)節(jié)進(jìn)入分凝器3的循環(huán)水的流量，使其切換到全凝，從而保護(hù)滲透汽化膜組件24不受損害。采用上述實(shí)施例所提供的溶劑脫水裝置脫除含鹽乙醇溶劑中的水分，需先由精餾塔2處理，再由滲透汽化膜組件24脫水，在此過(guò)程中僅需要一次冷凝和一次蒸發(fā)，相比現(xiàn)有技術(shù)的二次冷凝和二次蒸發(fā)減少蒸汽消耗450kg/h，減少循環(huán)水用量20t/h。
[0083]實(shí)施例2
[0084]使用上述溶劑脫水裝置回收四氫呋喃，該四氫呋喃含水6%，四氫呋喃原料中含有堿性物質(zhì)，測(cè)試PH為10，因此，需先在中和攪拌釜32中進(jìn)行中和，酸性溶液選用稀硫酸溶液，經(jīng)過(guò)中和的四氫呋喃PH為6.5，由于形成鹽類(lèi)，其電導(dǎo)率為107uS/cm ;若需循環(huán)使用上述四氫呋喃，需將其中的水分降至0.2wt%。
[0085]在實(shí)施例2中，選擇精餾塔2高度為10米，內(nèi)部裝有4米的金屬波紋填料，且在其內(nèi)部的頂端裝有除沫器，再沸器1采用釜式再沸器，在精餾塔2