溶劑脫水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及溶劑脫水的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及溶劑脫水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]滲透汽化膜技術(shù)越來越廣泛的應(yīng)用于石油化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥化工及電子、新能源等領(lǐng)域，可用于脫除如醇類、脂類、酮類、醚類、芳香烴類、烷類等溶劑中的水分，和傳統(tǒng)萃取精餾、共沸精餾相比有很大的技術(shù)優(yōu)勢，能夠節(jié)約能耗，而且操作簡單，節(jié)省占地面積和高度空間，得到的產(chǎn)品純度高無污染。
[0003]但是，滲透汽化膜分離技術(shù)對溶劑的PH值和含鹽量都要求在一定的范圍內(nèi)，如果超出該范圍，則會影響滲透汽化膜的使用壽命和分離效果。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)需要脫水的溶劑含鹽量較高時，一般先在精餾塔中對溶劑進行精餾，精餾能夠去除溶劑中的鹽類物質(zhì)，然后對經(jīng)過精餾的溶劑進行取樣檢測其電導(dǎo)率，如果合格則進入滲透脫水機構(gòu)中進行脫水。
[0005]在精餾過程中原始的溶劑需要進行一次蒸發(fā)和一次冷凝，在滲透脫水過程中，經(jīng)過精餾的溶劑也需要進行一次蒸發(fā)和一次冷凝；上述的兩次蒸發(fā)和兩次冷凝過程，就會消耗較多的能量，而且還會降低溶劑脫水的效率。
[0006]而且，在上述過程中所使用的精餾機構(gòu)和滲透脫水機構(gòu)通常不連接，即，經(jīng)過精餾的溶劑會儲存在中間罐中，而中間罐并沒有與滲透脫水機構(gòu)連接，當(dāng)需要進行滲透脫水時，需要先將中間罐中的溶劑取出，然后再進行脫水的操作；上述過程明顯降低了溶劑脫水的效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的在于提供溶劑脫水裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的溶劑脫水過程能耗較高、效率較低的技術(shù)問題。
[0008]本實用新型提供的一種溶劑脫水裝置，包括:精餾機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)和滲透脫水機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)的一端與所述精餾機構(gòu)連通，另一端與所述滲透氣化脫水機構(gòu)連通，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)用來調(diào)節(jié)輸出的溶劑蒸汽的流量；
[0009]待脫水的溶劑進入所述精餾機構(gòu)，然后在所述精餾機構(gòu)內(nèi)形成溶劑蒸汽，所述溶劑蒸汽經(jīng)由所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)進入所述滲透脫水機構(gòu)進行脫水。
[0010]進一步，還包括檢測機構(gòu)，所述檢測機構(gòu)的一端與所述調(diào)節(jié)機構(gòu)連通，另一端與所述精餾機構(gòu)連通，所述檢測機構(gòu)用于檢測所述溶劑蒸汽的電導(dǎo)率和PH值。
[0011 ] 進一步，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括分凝器，所述檢測機構(gòu)包括第一冷凝器、PH監(jiān)測儀和電導(dǎo)率監(jiān)測儀；
[0012]所述分凝器分別與所述第一冷凝器、所述精餾機構(gòu)和所述滲透脫水機構(gòu)連通；所述PH監(jiān)測儀和所述電導(dǎo)率監(jiān)測儀的一端均與所述第一冷凝器連通，另一端均與所述精餾機構(gòu)連通；
[0013]所述分凝器內(nèi)被液化的溶劑蒸汽流入所述第一冷凝器，而剩余的溶劑蒸汽進入所述滲透脫水機構(gòu)，由所述第一冷凝器流出的溶劑經(jīng)由所述PH監(jiān)測儀和所述電導(dǎo)率監(jiān)測儀分別測量PH值和電導(dǎo)率值，然后流入所述精餾機構(gòu)內(nèi)。
[0014]進一步，還包括用于調(diào)試所述精餾機構(gòu)和所述滲透脫水機構(gòu)的調(diào)試機構(gòu)，所述調(diào)試機構(gòu)分別與所述分凝器、所述滲透脫水機構(gòu)以及所述精餾機構(gòu)連接；
[0015]由所述分凝器流出的溶劑蒸汽進入所述調(diào)試機構(gòu)，且在所述調(diào)試機構(gòu)內(nèi)以液體狀態(tài)流動，經(jīng)所述PH監(jiān)測儀和所述電導(dǎo)率檢測儀檢測合格的溶劑進入所述滲透脫水機構(gòu)進行脫水，不合格的溶劑流回所述精餾機構(gòu)。
[0016]進一步，所述調(diào)試機構(gòu)包括第二冷凝器、第一中間罐、第二中間罐、第一進料栗、蒸發(fā)器和連接組件；
[0017]所述連接組件分別與所述第二冷凝器的一端、所述蒸發(fā)器的一端、所述分凝器和所述滲透脫水機構(gòu)連接，且所述連接組件能夠使由所述分凝器流出的溶劑蒸汽進入所述第二冷凝器，然后經(jīng)由所述蒸發(fā)器進入所述滲透脫水機構(gòu)；
[0018]所述第二冷凝器的另一端通過第一管道與所述第一中間罐和所述第二中間罐的一端連通，且在所述第一管道上設(shè)有第一閥門；
[0019]所述第二中間罐的另一端與所述第一進料栗的一端連接，所述第一進料栗的另一端與所述蒸發(fā)器的另一端連接；
[0020]所述第一中間罐的另一端與所述精餾機構(gòu)連通。
[0021]進一步，所述連接組件包括第二管道、第三管道、第四管道和第五管道；
[0022]所述第二管道的兩端分別與所述分凝器和所述滲透脫水機構(gòu)連接；所述第三管道和所述第四管道的一端均連通設(shè)置在所述第二管道上，且所述第三管道靠近所述分凝器；所述第五管道的兩端分別與所述第三管道和所述第四管道連通設(shè)置；
[0023]所述第三管道和所述第四管道的另一端分別與所述第二冷凝器和所述蒸發(fā)器連接;
[0024]所述第二管道、所述第三管道、所述第四管道和所述第五管道上分別設(shè)置有第二閥門、第三閥門、第四閥門和第五閥門；
[0025]所述第二閥門位于所述第三管道和所述第四管道之間，所述第三閥門和所述第四閥門均位于所述第二管道和所述第五管道之間；
[0026]所述第二管道靠近所述分凝器的一端設(shè)置有緩沖罐。
[0027]進一步，所述滲透脫水機構(gòu)包括過熱器和滲透汽化膜組件；
[0028]所述第一管道遠離所述分凝器的一端與所述過熱器的一端連接，所述過熱器的另一端與所述滲透汽化膜組件連接。
[0029]進一步，所述滲透脫水機構(gòu)還包括熱交換器和用于向所述熱交換器內(nèi)通入待脫水的溶劑的第二進料栗；
[0030]所述熱交換器分別與所述滲透汽化膜組件、所述第二進料栗、所述精餾機構(gòu)和所述滲透脫水機構(gòu)的產(chǎn)品罐連接；
[0031]所述滲透汽化膜組件內(nèi)經(jīng)過脫水處理的溶劑蒸汽進入所述熱交換器，并在所述熱交換器內(nèi)與待脫水的溶劑進行熱交換，經(jīng)過熱交換的溶劑蒸汽進入所述產(chǎn)品罐，待脫水的溶劑進入所述精餾機構(gòu)。
[0032]進一步，所述第一中間罐與所述第二進料栗連通。
[0033]進一步，還包括第三中間罐和用于中和酸性和/或堿性待脫水溶劑的中和攪拌釜，所述中和攪拌釜與所述第三中間罐的一端連通，所述第三中間罐的另一端與所述第二進料栗連通。
[0034]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果為:
[0035]本實用新型提供的溶劑脫水裝置，包括精餾機構(gòu)、滲透脫水機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)連接精餾機構(gòu)和滲透脫水機構(gòu)，從精餾機構(gòu)流出的溶劑蒸汽首先進入調(diào)節(jié)機構(gòu)，然后再經(jīng)由調(diào)節(jié)機構(gòu)進入滲透脫水機構(gòu)，在上述過程中，僅在精餾機構(gòu)中經(jīng)過一次蒸發(fā)，在滲透脫水機構(gòu)中經(jīng)過一次冷凝，即可得到溶劑產(chǎn)品，從而提高滲透脫水的效率，而且還能降低能耗；同時，經(jīng)過調(diào)節(jié)機構(gòu)控制進入滲透脫水機構(gòu)的蒸汽的流量，能夠降低蒸汽的流量過大或者過小對滲透汽化機構(gòu)的影響，從而保證脫水效果。
【附圖說明】
[0036]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0037]圖1為本實用新型實施例提供的溶劑脫水裝置的流程圖。
[0038]附圖標(biāo)記:
[0039]1-再沸器；2-精餾塔；3-分凝器；
[0040]4-第一冷凝器； 5-PH監(jiān)測儀；6-電導(dǎo)率監(jiān)測儀；
[0041 ] 7-第二管道；8-第二閥門；9-緩沖罐；
[0042]10-第三管道；11-第三閥門；12-第四管