一種噴漆廢水廢氣聯(lián)合循環(huán)一體化處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于三廢處理領(lǐng)域，具體涉及一種噴漆廢水廢氣聯(lián)合循環(huán)一體化處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人工成本的不斷提高，很多生產(chǎn)都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行噴涂這一工序也不例外。在自動(dòng)噴漆過(guò)程中，由于涂料和有機(jī)溶劑的揮發(fā)會(huì)產(chǎn)生一些有機(jī)廢氣，由于漆霧濕法處理的需要，會(huì)產(chǎn)生一些廢水。噴漆廢氣的特點(diǎn)是有機(jī)物濃度低，風(fēng)量大，含有苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯等大量有毒物質(zhì)；噴漆廢水的特點(diǎn)是水量少，殘?jiān)?，可生化性差。這些廢水廢氣如果不經(jīng)過(guò)處理直接排放，不僅會(huì)嚴(yán)重威脅周?chē)用裆眢w健康，還會(huì)造成環(huán)境質(zhì)量惡化。噴漆廢水廢氣的治理不容忽視，必須深度處理達(dá)標(biāo)排放。
[0003]當(dāng)前噴漆廢水廢氣的處理都是單獨(dú)進(jìn)行，即設(shè)立專(zhuān)門(mén)的廢氣凈化裝置用于處理噴漆廢氣，設(shè)立專(zhuān)門(mén)的廢水凈化裝置用于處理噴漆廢水，兩者互相獨(dú)立，對(duì)于傳統(tǒng)的人工噴涂生產(chǎn)線適用性較強(qiáng)。其中傳統(tǒng)的噴漆廢氣凈化技術(shù)主要包括有機(jī)溶劑吸收法、活性炭吸附法、催化燃燒法和等離子體光催化法等，噴漆廢水凈化技術(shù)主要包括氣浮法、混凝法、氧化法、生物處理法等。如公開(kāi)號(hào)分別為CN201020575007.3、CN201320070229.3、CN201220467243.2的實(shí)用新型專(zhuān)利均公開(kāi)了一些噴漆廢水處理裝置，但均采用單獨(dú)的廢水處理，而沒(méi)有將廢氣的處理考慮在內(nèi)。而申請(qǐng)?zhí)枮镃N201120175702.5XN201020232485.4、CN201410561663.0和CN201320557058.7的多個(gè)專(zhuān)利則公開(kāi)了單獨(dú)的噴漆廢氣處理裝置。噴油噴漆廢水的單獨(dú)處理裝置、噴漆廢水廢氣單獨(dú)處理雖然可以有效處理噴漆污染，但是存在著投資大、占地多、運(yùn)行成本高、維護(hù)工作量大等問(wèn)題。針對(duì)自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)一體化的噴漆廢水廢氣治理系統(tǒng)和工藝是一種有益的探索，不僅可以節(jié)省投資，還可以提高處理效率，將是未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，并提供一種噴漆廢水廢氣聯(lián)合循環(huán)一體化處理系統(tǒng)，具體技術(shù)方案如下:
[0005]使用所述方法設(shè)計(jì)的噴漆廢水廢氣聯(lián)合循環(huán)一體化處理系統(tǒng)，其中自動(dòng)噴漆室內(nèi)有水幕墻、廢氣集氣罩、廢氣管道和氣體檢測(cè)儀，自動(dòng)噴漆室下部設(shè)有初級(jí)廢水槽和次級(jí)廢水槽，水幕墻設(shè)置于初級(jí)廢水槽的上方，水幕墻一側(cè)設(shè)有廢氣集氣罩，廢氣集氣罩與廢氣管道相連，廢氣管道內(nèi)有噴淋層和除霧器，除霧器位于噴淋層的上方；除霧器之后依次連接出口引風(fēng)機(jī)、初級(jí)過(guò)濾器和終級(jí)過(guò)濾器，終級(jí)過(guò)濾器與自動(dòng)噴漆室和循環(huán)引風(fēng)機(jī)相連，循環(huán)引風(fēng)機(jī)與次級(jí)廢水槽中的微孔曝氣管相連；排風(fēng)機(jī)一端與終級(jí)過(guò)濾器相連，另一端與廢氣終端凈化裝置相連，廢氣終端凈化裝置和排氣口相連；初級(jí)廢水槽和次級(jí)廢水槽均通過(guò)格柵板與自動(dòng)噴漆室分隔；初級(jí)廢水槽依次與次級(jí)廢水槽、出水池相連，初級(jí)廢水槽中安裝有氣浮栗和COD監(jiān)測(cè)儀；次級(jí)廢水槽與刮渣機(jī)和加藥單元相連；次級(jí)廢水槽與廢水深度處理單元的進(jìn)口相連，廢水深度處理單元出口與出水池進(jìn)口相連；出水池通過(guò)循環(huán)栗分別與噴淋層和補(bǔ)水單元相連，補(bǔ)水單元與水幕墻相連。
[0006]所述初級(jí)過(guò)濾器和終級(jí)過(guò)濾器是以干式過(guò)濾材料為核心的過(guò)濾器。
[0007]所述的廢氣終端凈化裝置采用催化燃燒裝置或低溫等離子體光催化裝置。
[0008]所述的廢水深度處理單元采用高級(jí)氧化污水處理裝置或生物污水處理裝置。
[0009]本實(shí)用新型將噴漆室廢水和廢氣進(jìn)行聯(lián)合循環(huán)一體化處理，將循環(huán)的廢水用于廢氣的噴淋洗滌，用于除去漆霧，將循環(huán)的廢氣用于廢水的曝氣氣浮，提高了廢水預(yù)處理的效率。廢氣不斷循環(huán)后，廢氣中的有機(jī)物濃度升高，不僅有利于后續(xù)的廢氣終端凈化，還減少了廢氣的排放量。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果在于:
[0010](I)噴漆廢水和廢氣聯(lián)合循環(huán)一體化處理，減少了噴漆室廢水和廢氣的排放量；
[0011](2)利用循環(huán)的廢水來(lái)噴淋廢氣，去除漆霧，提高了廢氣的處理效率；利用循環(huán)的廢氣來(lái)對(duì)廢水進(jìn)行微孔曝氣，提高了廢水的處理效率；
[0012](3)廢氣循環(huán)處理將低濃度、大排量的噴漆廢氣進(jìn)行富集后處理，提高了廢氣處理終端的處理效率，減少了設(shè)備投資費(fèi)用，降低了運(yùn)行成本。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是噴漆廢水廢氣聯(lián)合循環(huán)一體化處理工藝流程示意圖；
[0014]圖2是噴漆廢水廢氣聯(lián)合循環(huán)一體化處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:自動(dòng)噴漆室1、自動(dòng)噴槍2、初級(jí)廢水槽3、廢氣集氣罩4、廢氣管道5、噴淋層6、除霧器7、出口引風(fēng)機(jī)8、初級(jí)過(guò)濾器9、終級(jí)過(guò)濾器10、排風(fēng)機(jī)11、廢氣終端凈化裝置12、排氣口 13、循環(huán)引風(fēng)機(jī)14、次級(jí)廢水槽15、微孔曝氣管16、廢水深度處理單元17、出水池18、循環(huán)栗19、補(bǔ)水單元20、水幕墻21、刮渣機(jī)22、氣體檢測(cè)儀23、加藥單元24、氣浮栗25、COD監(jiān)測(cè)儀26、格柵板27。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]如圖1所示，噴漆廢水廢氣聯(lián)合循環(huán)一體化處理工藝，包括如下步驟:
[0018]I)在密閉自動(dòng)噴漆室中，噴漆過(guò)程產(chǎn)生的廢氣通過(guò)水幕墻的洗滌后，洗滌后的廢氣在排入廢氣管道的過(guò)程中利用噴淋層對(duì)管道內(nèi)的廢氣進(jìn)行逆氣流方向的噴淋，噴淋處理后的廢氣通過(guò)除霧器去除水汽后再利用初級(jí)過(guò)濾器和終級(jí)過(guò)濾器深度去除漆霧后排出，水幕墻洗滌和噴淋過(guò)程均產(chǎn)生原始廢水；
[0019]2)對(duì)步驟I)處理后的原始廢水的COD進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)測(cè)得的原始廢水的COD小于預(yù)設(shè)最小值時(shí)，將原始廢水直接排放至出水池；當(dāng)測(cè)得的COD大于預(yù)設(shè)最大值時(shí)，對(duì)原始廢水投加絮凝劑，并進(jìn)行曝氣處理，處理后的廢水再經(jīng)過(guò)深度處理后排放至出水池；
[0020]3)經(jīng)過(guò)步驟I)處理后的排出的廢氣一部分直接循環(huán)回自動(dòng)噴漆室，另一部分用作步驟2)中所述的曝氣處理的氣體來(lái)源，并通過(guò)微孔曝氣管進(jìn)行曝氣，曝氣后的氣體進(jìn)入自動(dòng)噴漆室；
[0021]4)經(jīng)過(guò)步驟2)處理后排放至出水池的廢水，提升后一部分用作步驟I)中噴淋層進(jìn)行噴淋處理的水源，另一部分與新鮮水一起作為步驟I)中水幕墻洗滌處理的水源。
[0022]通過(guò)氣體檢測(cè)儀對(duì)所述的自動(dòng)噴漆室內(nèi)的有機(jī)廢氣濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)自動(dòng)噴漆室內(nèi)的有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到預(yù)設(shè)上限值后，將步驟I)處理后的體積分?jǐn)?shù)30%?50%的廢氣抽至廢氣終端凈化裝置中進(jìn)行處理后直接排放，剩余廢氣再進(jìn)入步驟3)的循環(huán)；同時(shí)利用新鮮空氣對(duì)步驟I)中水幕墻洗滌和噴淋過(guò)程產(chǎn)生的原始廢水進(jìn)行氣浮處理，氣浮后的氣體排入自動(dòng)噴漆室，以維持自動(dòng)噴漆室內(nèi)被廢氣終端凈化裝置處理后排放損失的氣量；當(dāng)自動(dòng)噴漆室內(nèi)的有機(jī)廢氣的濃度低于預(yù)設(shè)下限值，廢氣終端凈化單元關(guān)閉不再抽取廢氣進(jìn)行處理，同時(shí)氣浮栗也關(guān)閉停止氣浮。
[0023]所述的廢氣終端凈化裝置所采用的廢氣凈化方法是催化燃燒法或低溫等離子體光催化法，所述的廢水的深度處理所采用的廢水處理方法是高級(jí)氧化法或生物處理法。
[0024]所述的預(yù)設(shè)上限值小于有機(jī)廢氣爆炸極限下限值的25%，所述的預(yù)設(shè)下限值低于所述的預(yù)設(shè)上限值。
[0025]所述的步驟4)中直接循環(huán)回自動(dòng)噴漆室的廢氣比例為90%?95%。
[0026]所述的步驟5)中被送至噴淋層用于噴淋洗滌的廢水占總廢水體積的30%?50%。
[0027]另外，本實(shí)用新型還提供了一種使用所述方法的噴漆廢水廢氣聯(lián)合循環(huán)一體化處理系統(tǒng):
[0028]如圖2所示，噴漆廢水廢氣聯(lián)合循環(huán)一體化處理系統(tǒng)中自動(dòng)噴漆室I內(nèi)有水幕墻21、廢氣集氣罩4、廢氣管道5和氣體檢測(cè)儀23，自動(dòng)噴漆室下部設(shè)有初級(jí)廢水槽3和次級(jí)廢水槽15，水幕墻21設(shè)置于初級(jí)廢水槽3的上方，水幕墻21 —側(cè)設(shè)有廢氣集氣罩4，廢氣集氣罩4與廢氣管道5相連，廢氣管道5內(nèi)有噴淋層6和除霧器7，除霧器7位于噴淋層6的上方；除霧器7之后依次連接出口引風(fēng)機(jī)8、初級(jí)過(guò)濾器9和終級(jí)過(guò)濾器10，終級(jí)過(guò)濾器10與自動(dòng)噴漆室I和循環(huán)引風(fēng)機(jī)14相連，循環(huán)引風(fēng)機(jī)與次級(jí)廢水槽15中的微孔曝氣管16相連；排風(fēng)機(jī)11 一端與終級(jí)過(guò)濾器10相連，另一端與廢氣終端凈化裝置12相連，廢氣終端凈化裝置12和排氣口 13相連；初級(jí)廢水槽3和次級(jí)廢水槽15均通過(guò)格柵板27與自動(dòng)噴漆室分隔；初級(jí)廢水槽3依次與次級(jí)廢水槽15、出水池18相連，初級(jí)廢水槽3中安裝有氣浮栗25和COD監(jiān)測(cè)儀26 ;次級(jí)廢水槽15與刮渣機(jī)22和加藥單元24相連；次級(jí)廢水槽15與廢水深度處理單元17的進(jìn)口相連，廢水深度處理單元17出口與出水池18進(jìn)口相連；出水池18通過(guò)循環(huán)栗19分別與噴淋層6和補(bǔ)水單元20相連，補(bǔ)水單元20與水幕墻21相連。
[0029]所述初級(jí)過(guò)濾器9和終級(jí)過(guò)濾器10是以干式過(guò)濾材料為核心的過(guò)濾器。所述的廢氣終端凈化裝置12采用催化燃燒裝置或低溫等離子體光催化裝置。所述的廢水深度處理單元17采用高級(jí)氧化污水處理裝置或生物污水處理裝置。
[0030]噴漆過(guò)程中使用的自動(dòng)噴槍2設(shè)置在與廢氣集氣罩4