刮刀快速精密安裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及刮刀安裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種刮刀快速精密安裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]薄膜涂布生產(chǎn)過程中，涂布輥上的涂布液體量是由精密刮刀的直線度和壓力量來決定，固刮刀裝配的精度和直線度非常重要。傳統(tǒng)的精密刮刀安裝絕大部分采用手工裝刀，目視刀片的方式來判定刮刀安裝的精度；這個裝刀方式因人的經(jīng)驗(yàn)判斷、人操作的熟練程度有較大的關(guān)系，往往造成每次裝刀的誤差比較大，甚至造成裝刀不良要返工，薄膜生產(chǎn)中的產(chǎn)品品質(zhì)也因此有較大變化，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、合理，給刮刀安裝帶來方便，且安裝精度好的刮刀快速精密安裝裝置。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為:一種刮刀快速精密安裝裝置，其包括支架、固定夾持裝置、活動夾持裝置、直線驅(qū)動裝置和調(diào)節(jié)架，所述固定夾持裝置設(shè)置在支架的一側(cè)，所述活動夾持裝置對應(yīng)固定夾持裝置的位置設(shè)置在支架的另一側(cè)，所述直線驅(qū)動裝置設(shè)置在該活動夾持裝置一側(cè)，并能驅(qū)動該活動夾持裝置相對所述固定夾持裝置作靠攏或分離動作，所述調(diào)節(jié)架對應(yīng)安裝在固定夾持裝置和活動夾持裝置上的刮刀位置設(shè)置在支架上。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定夾持裝置包括左夾子和設(shè)置在該左夾子上，并能調(diào)節(jié)其開口松緊的左調(diào)節(jié)螺桿。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活動夾持裝置包括滑軌、滑座、右夾子和設(shè)置在該右夾子上，并能調(diào)節(jié)其開口松緊的右調(diào)節(jié)螺桿，所述滑軌固定在所述支架上，所述滑座述活動設(shè)置在滑軌上，所述右夾子設(shè)置在滑座上。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)架包括螺桿和設(shè)置在該螺桿頭部的托塊，所述支架上設(shè)有與該螺桿相適配的螺孔。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述直線驅(qū)動裝置為氣缸、油缸或直線電機(jī)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊、合理，通過固定夾持裝置和活動夾持裝置將刮刀夾住，并由直線驅(qū)動裝置拉平，大大提升刮刀的平整性，直線度良好，方便人們快速、精確地安裝刮刀，不僅有效減少了人為裝刀的不良因素以及節(jié)省傳統(tǒng)繁雜的調(diào)刀工序，給調(diào)刀人員節(jié)約了大量的時間，提高調(diào)刀效率，且裝配精度高，進(jìn)而保證加工效果，為生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)提供了有力的保證，另外整體結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，成本低，利于廣泛推廣應(yīng)用。
[0010]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型中變幅桿的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型的安裝劈刀時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例:見圖1至圖3，本實(shí)用新型提供的一種刮刀快速精密安裝裝置，其包括支架1、固定夾持裝置2、活動夾持裝置3、直線驅(qū)動裝置4和調(diào)節(jié)架5，所述固定夾持裝置2設(shè)置在支架I的一側(cè)，所述活動夾持裝置3對應(yīng)固定夾持裝置2的位置設(shè)置在支架I的另一側(cè)，所述直線驅(qū)動裝置4設(shè)置在該活動夾持裝置3 —側(cè)，并能驅(qū)動該活動夾持裝置3相對所述固定夾持裝置2作靠攏或分離動作，所述調(diào)節(jié)架5對應(yīng)安裝在固定夾持裝置2和活動夾持裝置3上的刮刀位置設(shè)置在支架I上。
[0015]具體的，參見圖2，所述固定夾持裝置2包括左夾子21和設(shè)置在該左夾子21上，并能調(diào)節(jié)其開口松緊的左調(diào)節(jié)螺桿22。
[0016]參見圖3，所述活動夾持裝置3包括滑軌31、滑座32、右夾子33和設(shè)置在該右夾子33上，并能調(diào)節(jié)其開口松緊的右調(diào)節(jié)螺桿34，所述滑軌31固定在所述支架I上，所述滑座32述活動設(shè)置在滑軌31上，所述右夾子33設(shè)置在滑座32上。
[0017]所述調(diào)節(jié)架5包括螺桿和設(shè)置在該螺桿頭部的托塊，所述支架I上設(shè)有與該螺桿相適配的螺孔。
[0018]本實(shí)施例中，所述直線驅(qū)動裝置4優(yōu)選為氣缸，該氣缸的缸體固定在所述支架I上，活塞桿與所述滑座32相連接。其它實(shí)施例中，該直線驅(qū)動裝置4可以為油缸、直線電機(jī)或其它類型的驅(qū)動裝置。
[0019]工作時，用固定夾持裝置2和活動夾持裝置3夾住刮刀8后，氣缸驅(qū)動活動夾持裝置3后退拉平刮刀8，使刮刀8在水平面上及直線度良好；然后把上刀片架6、下刀片架7放在預(yù)先調(diào)整好水平的調(diào)節(jié)架5上，然后把刮刀8夾在上刀片架6、下刀片架7之間，使用刻度尺測量好寬度后，鎖緊固定螺絲；氣缸回位，然后松開固定夾持裝置2和活動夾持裝置3，刮刀安裝成功。不僅有效減少了人為裝刀的不良因素以及節(jié)省傳統(tǒng)繁雜的調(diào)刀工序，給調(diào)刀人員節(jié)約了大量的時間，提高調(diào)刀效率，且裝配精度高，進(jìn)而保證加工效果，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
[0020]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制，采用與其相同或相似的其它裝置，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種刮刀快速精密安裝裝置，其特征在于:其包括支架、固定夾持裝置、活動夾持裝置、直線驅(qū)動裝置和調(diào)節(jié)架，所述固定夾持裝置設(shè)置在支架的一側(cè)，所述活動夾持裝置對應(yīng)固定夾持裝置的位置設(shè)置在支架的另一側(cè)，所述直線驅(qū)動裝置設(shè)置在該活動夾持裝置一偵U，并能驅(qū)動該活動夾持裝置相對所述固定夾持裝置作靠攏或分離動作，所述調(diào)節(jié)架對應(yīng)安裝在固定夾持裝置和活動夾持裝置上的刮刀位置設(shè)置在支架上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮刀快速精密安裝裝置，其特征在于，所述固定夾持裝置包括左夾子和設(shè)置在該左夾子上，并能調(diào)節(jié)其開口松緊的左調(diào)節(jié)螺桿。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮刀快速精密安裝裝置，其特征在于，所述活動夾持裝置包括滑軌、滑座、右夾子和設(shè)置在該右夾子上，并能調(diào)節(jié)其開口松緊的右調(diào)節(jié)螺桿，所述滑軌固定在所述支架上，所述滑座述活動設(shè)置在滑軌上，所述右夾子設(shè)置在滑座上。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的刮刀快速精密安裝裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)架包括螺桿和設(shè)置在該螺桿頭部的托塊，所述支架上設(shè)有與該螺桿相適配的螺孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的刮刀快速精密安裝裝置，其特征在于，所述直線驅(qū)動裝置為氣缸、油缸或直線電機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種刮刀快速精密安裝裝置，其包括支架、固定夾持裝置、活動夾持裝置、直線驅(qū)動裝置和調(diào)節(jié)架，固定夾持裝置、活動夾持裝置對稱設(shè)置在支架的兩側(cè)，所述直線驅(qū)動裝置設(shè)置在該活動夾持裝置一側(cè)，所述調(diào)節(jié)架設(shè)置在支架上；本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊、合理，通過固定夾持裝置和活動夾持裝置將刮刀夾住，并由直線驅(qū)動裝置拉平，大大提升刮刀的平整性，直線度良好，方便人們快速、精確地安裝刮刀，不僅有效減少了人為裝刀的不良因素以及節(jié)省傳統(tǒng)繁雜的調(diào)刀工序，給調(diào)刀人員節(jié)約了大量的時間，提高調(diào)刀效率，且裝配精度高，進(jìn)而保證加工效果，為生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)提供了有力的保證，另外整體結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，成本低，利于廣泛推廣應(yīng)用。
【IPC分類】B05C11/04
【公開號】CN204746766
【申請?zhí)枴緾N201520406495
【發(fā)明人】彭權(quán)
【申請人】東莞市鼎力薄膜科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月15日