一種脫硫、除塵及低溫脫硝一體化凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及除塵設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種脫硫、除塵及低溫脫硝一體化凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上所用的脫硫脫硝除塵技術(shù)雖然在污染物排放指標(biāo)上取得了一定的效果，但總體來(lái)說(shuō)，其主要技術(shù)還是常規(guī)技術(shù)外延的擴(kuò)展，并沒(méi)有取得重大或突破性創(chuàng)新，僅是設(shè)備的串聯(lián)或疊加，卻增加了更多的環(huán)保設(shè)備，且系統(tǒng)阻力增大，能耗增高，設(shè)施整體技術(shù)可靠性降低，占地面積大。如袋式除塵器僅僅具有過(guò)濾灰塵顆粒的作用。
[0003]目前的低溫SCR催化劑的活性組分以過(guò)渡金屬為主，主要包括V、Ce、Cu、Mn、Fe、Cr等，催化劑的形式有負(fù)載型，也有金屬氧化物形成的固溶體，負(fù)載型催化劑中的載體一般有Ti02、ZrO2, Al2O3、分子篩、碳材料等。對(duì)于低溫SCR催化劑的研究也越來(lái)越成熟。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種脫硫、除塵及低溫脫硝一體化凈化裝置，該裝置應(yīng)用于煙氣溫度為70-180°C左右的凈化工藝。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種脫硫、除塵及低溫脫硝一體化凈化裝置，包括依次設(shè)置的脫硫設(shè)備、除塵設(shè)備，所述的除塵設(shè)備為多功能袋式除塵器，所述的多功能袋式除塵設(shè)備包括多功能濾袋，所述的多功能濾袋包括用于過(guò)濾粉塵顆粒的濾布層和用于脫硝的脫硝層。
[0007]優(yōu)選地，所述的脫硝層設(shè)置在所述的濾布層的外表面、內(nèi)表面中的至少一個(gè)表面上。
[0008]優(yōu)選地，所述的濾布層形成所述的濾袋的外膽，所述的脫硝層形成所述的濾袋的內(nèi)膽，所述的內(nèi)膽放置在所述的外膽內(nèi)部。
[0009]優(yōu)選地，所述的濾布層為編織物層，所述的編織物層由經(jīng)絲、瑋絲交錯(cuò)形成，所述的脫硝層包覆在所述的經(jīng)絲、瑋絲的至少一種絲線上。
[0010]優(yōu)選地，所述的濾布層包括基布層、具有脫硝功能的針刺或水刺層。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的針刺或水刺層采用滌綸、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、芳綸、玻璃纖維、聚苯硫醚、聚酰亞胺中的一種或多種混合低溫脫硝催化劑。
[0012]優(yōu)選地，所述的脫硝層采用低溫脫硝催化劑。
[0013]優(yōu)選地，所述的脫硫設(shè)備為半干法脫硫設(shè)備，所述的半干法脫硫設(shè)備包括吸收塔、用于向所述的吸收塔供送脫硫吸收劑的消石灰供送機(jī)構(gòu)、用于向所述的吸收塔供送二噁英和重金屬吸附劑的焦煤粉或活性炭供送機(jī)構(gòu)、以及用于向所述的吸收塔增濕的增濕機(jī)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選地，所述的凈化裝置還包括噴氨裝置，所述的噴氨裝置連接至所述的脫硫設(shè)備與除塵設(shè)備之間，或者連接至所述的脫硫設(shè)備的入口前，或者連接至所述的脫硫設(shè)備上。
[0015]優(yōu)選地，所述的除塵設(shè)備的排灰出口與脫硫設(shè)備的煙氣入口之間連接有脫硫劑循環(huán)管路。
[0016]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0017]本實(shí)用新型利用多功能布袋除塵器在除塵的同時(shí)進(jìn)行低溫脫硝，附加脫重金屬、脫二噁英等，省去了常規(guī)SCR和SNCR脫硝設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，投資省，壽命長(zhǎng)、運(yùn)行費(fèi)用低，同時(shí)可達(dá)到最新的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]附圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖2為本實(shí)施例中濾袋的實(shí)施方式一；
[0020]附圖3為本實(shí)施例中濾袋的實(shí)施方式二 ；
[0021]附圖4為本實(shí)施例中濾袋的實(shí)施方式三；
[0022]附圖5為經(jīng)絲或瑋絲的剖視示意圖。
[0023]其中:1、半干法脫硫設(shè)備；2、多功能袋式除塵器；20、濾袋；200、濾布層；200a、經(jīng)絲；200b、瑋絲；201、脫硝層；3、風(fēng)管；4、煙氣進(jìn)風(fēng)管；5、凈氣出風(fēng)管；6、風(fēng)機(jī)；7、煙囪。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0025]如圖1所示的一種脫硫、除塵及低溫脫硝一體化凈化裝置，包括依次設(shè)置的半干法脫硫設(shè)備1、多功能袋式除塵器2，兩者通過(guò)風(fēng)管3相連接，半干法脫硫設(shè)備I連接煙氣進(jìn)風(fēng)管4，直接與鍋爐連接；多功能袋式除塵器2連接凈氣出風(fēng)管5，并且在凈氣出風(fēng)管5上設(shè)置風(fēng)機(jī)6，通過(guò)風(fēng)機(jī)6將凈氣引入煙囪7進(jìn)行排放。煙氣先進(jìn)行脫硫，脫除SO x，再同步去除煙氣中的粉塵顆粒、脫硝、脫重金屬以及脫二噁英等。
[0026]在本實(shí)施例中:
[0027]半干法脫硫設(shè)備I包括吸收塔、用于向吸收塔供送吸收劑的消石灰供送機(jī)構(gòu)、用于向吸收塔增濕的增濕機(jī)構(gòu)、用于向吸收塔供送吸附劑的焦煤粉和活性炭供送機(jī)構(gòu)。來(lái)自鍋爐約150°C左右的煙氣，煙氣進(jìn)入吸收塔，與干粉狀含有氧化性添加劑的消石灰和焦煤粉或活性炭充分混合，與煙氣中的S02、SO3, HC1、HF、二噁英、重金屬等多種污染物發(fā)生系列物理化學(xué)反應(yīng)，完成脫硫及其他污染物的協(xié)同脫除，脫硫后的煙氣溫度約在80°C — 100°C并進(jìn)入多功能袋式除塵器2。
[0028]多功能袋式除塵器2包括濾袋20，濾袋包括用于過(guò)濾粉塵顆粒的濾布層200和用于脫硝的脫硝層201。其中，濾布層200主要采用滌綸、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、芳綸、玻璃纖維、聚苯硫醚、聚酰亞胺中任意一種或多種濾材脫硝層201主要采用低溫脫硝催化劑等之類的濾材。濾布層200、脫硝層201的設(shè)置可以通過(guò)以下幾種方式:
[0029]—、如圖2所不:脫硝層201設(shè)置在濾布層200的外表面、內(nèi)表面中的至少一個(gè)表面上，主要可以通過(guò)表面涂覆的方式:此種方式脫硝層201與煙氣的接觸時(shí)間比較短，效果不太好，但是外表面的涂層面兼有表面過(guò)濾層作用，可以較好過(guò)濾細(xì)顆粒物；也可以通過(guò)浸漬處理，使脫硝層201成型在濾布層200上，可以在濾布層200成型前浸漬，也可以在濾布層200成型后浸漬，此種方式脫硝層201與煙氣的接觸時(shí)間比較長(zhǎng)，效果比較好。
[0030]二、如圖3所示:濾布層200形成濾袋2的外膽，脫硝層201形成濾袋2的內(nèi)膽，內(nèi)膽放置在外膽內(nèi)部，先進(jìn)行過(guò)濾，再脫除其他氣態(tài)污染物，并且內(nèi)外膽可以單獨(dú)進(jìn)行更換，比較方便。
[0031]三、如圖4、5所示:濾布層200為編織物層，編織物層由經(jīng)絲200a、瑋絲200b交錯(cuò)形成，脫硝層201包覆在經(jīng)絲200a、瑋絲200b的至少一種絲線上。可以采用包覆工藝，使絲線成型包芯絲，綜合脫除效果好。
[0032]四、此外，還可以將濾布層200、脫硝層201的濾料進(jìn)行混合，形成一體采用混紡，與煙氣接觸時(shí)間長(zhǎng)，牢固穩(wěn)定。也可以將脫硝層201的濾料捻絲，與濾布層200的經(jīng)絲、瑋絲進(jìn)行混捻，實(shí)現(xiàn)綜合脫除的效果。
[0033]凈化裝置還包括噴氨裝置，噴氨裝置連接至半干法脫硫設(shè)備I與多功能袋式除塵器2之間的風(fēng)管3上，或者連接至半干法脫硫設(shè)備I的入口前，或者連接至半干法脫硫設(shè)備I上。若系統(tǒng)與常規(guī)SNCR結(jié)合使用，則可以不設(shè)噴氨裝置，利用SNCR未反應(yīng)完的氨即可。
[0034]多功能袋式除塵器2的排灰出口與半干法脫硫設(shè)備I的煙氣入口之間連接有脫硫劑循環(huán)管路，進(jìn)入多功能袋式除塵器2內(nèi)的煙氣脫除粉塵顆粒、脫硝、脫重金屬以及脫二噁英等后，一部分脫硫劑通過(guò)脫硫劑循環(huán)管路返回至吸收塔再循環(huán)利用，一部分煙氣通過(guò)風(fēng)機(jī)6進(jìn)行排放。
[0035]實(shí)驗(yàn)證明采用本實(shí)施例的除塵設(shè)備:
[0036]半干法脫硫后302排放在100 -35 mg/Nm 3；
[0037]多功能袋式除塵后顆粒物排放在20 -10 mg/Nm3, NOx排放在200-50 mg/Nm 3。
[0038]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脫硫、除塵及低溫脫硝一體化凈化裝置，包括依次設(shè)置的脫硫設(shè)備、除塵設(shè)備，其特征在于:所述的除塵設(shè)備為多功能袋式除塵器，所述的多功能袋式除塵設(shè)備包括多功能濾袋，所述的多功能濾袋包括用于過(guò)濾粉塵顆粒的濾布層和用于脫硝的脫硝層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫、除塵及低溫脫硝一體化凈化裝置，其特征在于:所述的脫硝層設(shè)置在所述的濾布層的外表面、內(nèi)表面中的至少一個(gè)表面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫、除塵及低溫脫硝一體化凈化裝置，其特征在于:所述的濾布層形成所述的濾袋的外膽，所述的脫硝層形成所述的濾袋的內(nèi)膽，所述的內(nèi)膽放置在所述的外膽內(nèi)部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫、除塵及低溫脫硝一體化凈化裝置，其特征在于:所述的濾布層為編織物層，所述的編織物層由經(jīng)絲、瑋絲交錯(cuò)形成，所述的脫硝層包覆在所述的經(jīng)絲、瑋絲的至少一種絲線上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫、除塵及低溫脫硝一體化凈化裝置，其特征在于:所述的濾布層包括基布層、具有脫硝功能的針刺或水刺層。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種脫硫、除塵及低溫脫硝一體化凈化裝置，其特征在于:所述的針刺或水刺層采用滌綸、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、芳綸、玻璃纖維、聚苯硫醚、聚酰亞胺中的一種或多種混合低溫脫硝催化劑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫、除塵及低溫脫硝一體化凈化裝置，其特征在于:所述的脫硝層采用低溫脫硝催化劑。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫、除塵及低溫脫硝一體化凈化裝置，其特征在于:所述的脫硫設(shè)備為半干法脫硫設(shè)備，所述的半干法脫硫設(shè)備包括吸收塔、用于向所述的吸收塔供送脫硫吸收劑的消石灰供送機(jī)構(gòu)、用于向所述的吸收塔供送二噁英和重金屬吸附劑的焦煤粉或活性炭供送機(jī)構(gòu)、以及用于向所述的吸收塔增濕的增濕機(jī)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫、除塵及低溫脫硝一體化凈化裝置，其特征在于:所述的凈化裝置還包括噴氨裝置，所述的噴氨裝置連接至所述的脫硫設(shè)備與除塵設(shè)備之間，或者連接至所述的脫硫設(shè)備的入口前，或者連接至所述的脫硫設(shè)備上。10.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種脫硫、除塵及低溫脫硝一體化凈化裝置，其特征在于:所述的除塵設(shè)備的排灰出口與脫硫設(shè)備的煙氣入口之間連接有脫硫劑循環(huán)管路。
【專利摘要】<b>本實(shí)用新型涉及一種脫硫、除塵及低溫脫硝一體化凈化裝置，包括依次設(shè)置的脫硫設(shè)備、多功能袋式除塵設(shè)備，所述的多功能袋式除塵器包括多功能濾袋，所述的多功能濾袋包括用于過(guò)濾粉塵顆粒的濾布層和用于脫硝的脫硝層。本實(shí)用新型利用一體化凈化裝置在脫硫和除塵的同時(shí)進(jìn)行低溫脫硝，附加脫重金屬、脫二</b><b>噁</b><b>英</b><b>等，省去了常規(guī)</b><b>SCR</b><b>和</b><b>SNCR</b><b>脫硝設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，投資省，壽命長(zhǎng)、運(yùn)行費(fèi)用低，同時(shí)可達(dá)到最新的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。</b>
【IPC分類】B01D53/50, B01D53/68, B01D53/88, B01D53/96, B01D46/02, B01D53/64, B01D53/56, B01D53/70, B01D53/75
【公開號(hào)】CN204723920
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520474868
【發(fā)明人】沈強(qiáng), 王永忠, 周和榮, 秦奕鷹, 張玉歌
【申請(qǐng)人】科林環(huán)保裝備股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年6月30日