電廠脫硫脫硝一體化設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電廠脫硫脫硝一體化設(shè)備，屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭在全球能源消費結(jié)構(gòu)中扮演著舉足輕重的角色，而我國經(jīng)濟發(fā)展更是依賴于煤炭資源，其中1/3為高硫煤，燃燒產(chǎn)生大量二氧化硫氣體，嚴(yán)重污染環(huán)境。“十二五”以來，國家環(huán)保部陸續(xù)出臺大氣污染治理的新政策，在未來五年中，初步計劃投入1.7萬億元，作為我國大氣污染治理的專項資金，《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB 3095-2012)也于2016年I月I日在全國實施，其中的二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)再次被強調(diào)，不容忽視。燃煤煙氣中的二氧化硫作為傳統(tǒng)型大氣污染物之一。在經(jīng)濟、社會、環(huán)境要協(xié)調(diào)發(fā)展的新政策驅(qū)動下，必須加強對其進彳丁尚效治理。
[0003]現(xiàn)階段，濕法煙氣脫硫技術(shù)主要包括:石灰石/石灰一一石膏法、氨吸收法、海水吸收法、雙堿法、氧化鎂法和檸檬酸鈉法等。
[0004]石灰石/石灰一一石膏法成本低，脫硫率高，但是存在副產(chǎn)物價值低的問題，而氨吸收法得到的產(chǎn)物可作為化肥出售，副產(chǎn)物價值高。但是目前的氨吸收法脫硫設(shè)備具有諸多不足，主要表現(xiàn)為:脫硫溶液中懸浮雜質(zhì)含量高、系統(tǒng)堵塞嚴(yán)重、脫硫率低、解吸能耗大、脫硫溶液復(fù)蘇困難、強酸根脫除率低等。此外，由于冶金工業(yè)中的燒結(jié)煙氣具有粉塵含量大、三氧化硫、氯、硝酸根等強酸性氣體含量較高等特點，所以當(dāng)使用現(xiàn)有技術(shù)的脫硫工藝來脫除的燒結(jié)煙氣中的二氧化硫氣體時，上述不足將更加嚴(yán)重。同時不能針對脫硫和脫硝一步法完成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種電廠脫硫脫硝一體化設(shè)備，以解決現(xiàn)有的系統(tǒng)堵塞嚴(yán)重，能耗高，脫硫率低，不能脫硫和脫硝一步法完成的問題。
[0006]本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題:
[0007]本發(fā)明的一種電廠脫硫脫硝一體化設(shè)備，包括氣體反應(yīng)室和噴淋吸收室，所述氣體反應(yīng)室和噴淋吸收室之間設(shè)置有收塵裝置，所述氣體反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有進氨氣管，所述進氨氣管與氣化裝置連接，所述氣化裝置與液氨儲罐連接，所述氣化裝置還與氨水制備槽連接，所述氨水制備槽通過氨水泵與噴淋吸收塔底部的循環(huán)槽連接，所述循環(huán)槽上設(shè)置有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵出口與噴淋吸收室上部的噴淋頭連通。
[0008]進一步的，所述氣體反應(yīng)室底部設(shè)置有廢氣進口，所述進氨氣管分為至少一層，所述進氨氣管上設(shè)置有出氣孔。
[0009]進一步的，所述進氨氣管以及氣化裝置與氨水制備槽連接處均設(shè)置有壓力表、流量計和控制閥門。
[0010]進一步的，所述收塵裝置底部設(shè)置有收集口，所述收塵裝置底部設(shè)置有反吹裝置。
[0011]進一步的，所述噴淋吸收室內(nèi)設(shè)置有填料放置區(qū)。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種電廠脫硫脫硝一體化設(shè)備，有效防止結(jié)晶堵塞設(shè)備，能耗低，脫硫率尚，能實現(xiàn)脫硫和脫硝一步法完成。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:1、氣體反應(yīng)室，2、噴淋吸收室，3、收塵裝置，4、進氨氣管，5、氣化裝置，6、液氨儲罐，7、氨水制備槽，8、氨水泵，9、循環(huán)槽，10、循環(huán)泵，11、噴淋頭，12、廢氣進口，13、出氣孔，14、壓力表，15、流量計，16、控制閥門，17、收集口，18、反吹裝置，19、填料放置區(qū)。
【具體實施方式】
[0016]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細(xì)說明，如圖1所示:本實施例的一種電廠脫硫脫硝一體化設(shè)備，包括氣體反應(yīng)室I和噴淋吸收室2，所述氣體反應(yīng)室I和噴淋吸收室2之間設(shè)置有收塵裝置3，所述氣體反應(yīng)室I內(nèi)設(shè)置有進氨氣管4，所述進氨氣管4與氣化裝置5連接，所述氣化裝置5與液氨儲罐6連接，所述氣化裝置5還與氨水制備槽7連接，所述氨水制備槽7通過氨水泵8與噴淋吸收塔底部的循環(huán)槽9連接，所述循環(huán)槽9上設(shè)置有循環(huán)泵10，所述循環(huán)泵10出口與噴淋吸收室2上部的噴淋頭11連通。
[0017]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述氣體反應(yīng)室I底部設(shè)置有廢氣進口 12，所述進氨氣管4分為至少一層，所述進氨氣管4上設(shè)置有出氣孔13。
[0018]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述進氨氣管4以及氣化裝置5與氨水制備槽7連接處均設(shè)置有壓力表14、流量計15和控制閥門16。
[0019]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述收塵裝置3底部設(shè)置有收集口 17，所述收塵裝置3底部設(shè)置有反吹裝置18。
[0020]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述噴淋吸收室2內(nèi)設(shè)置有填料放置區(qū)19。
[0021]使用時，含有氮氧化合物和二氧化硫的電廠廢氣，經(jīng)過氣體反應(yīng)室I，氣體反應(yīng)室I內(nèi)設(shè)置有進氨氣管4，氨氣與二氧化硫氣體以及氮氧化合物反映生成亞硫酸銨和硝酸銨，亞硝酸銨等晶體顆粒，由于為氣相反應(yīng)，接觸面積相比較氣液反應(yīng)或者氣固反應(yīng)大大增加，故脫硫脫硝效率高，同時產(chǎn)生的亞硫酸銨和硝酸銨，亞硝酸銨為固體，不需要濃縮結(jié)晶，成本大大降低，且副產(chǎn)物價值大大增加，進氨氣管4上設(shè)置有壓力表14、流量計15和控制閥門16，可控制氨氣的流量，進氨氣管4分為至少一層，進氨氣管4上設(shè)置有出氣孔13，可強化混合，縮短反應(yīng)時間，經(jīng)過氣體反應(yīng)室，進入收塵系統(tǒng)，可將亞硫酸銨和硝酸銨，亞硝酸銨等晶體收集，作為化肥直接出售，剩余的少量的氨氣、氮氧化合物、二氧化硫經(jīng)過噴淋吸收，廢棄可達標(biāo)排放。
[0022]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種電廠脫硫脫硝一體化設(shè)備，其特征在于:包括氣體反應(yīng)室(I)和噴淋吸收室(2)，所述氣體反應(yīng)室(I)和噴淋吸收室(2)之間設(shè)置有收塵裝置(3)，所述氣體反應(yīng)室(I)內(nèi)設(shè)置有進氨氣管(4)，所述進氨氣管(4)與氣化裝置(5)連接，所述氣化裝置(5)與液氨儲罐(6)連接，所述氣化裝置(5)還與氨水制備槽(7)連接，所述氨水制備槽(7)通過氨水泵(8)與噴淋吸收塔底部的循環(huán)槽(9)連接，所述循環(huán)槽(9)上設(shè)置有循環(huán)泵(10)，所述循環(huán)泵(10)出口與噴淋吸收室(2)上部的噴淋頭(11)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電廠脫硫脫硝一體化設(shè)備，其特征在于:所述氣體反應(yīng)室(I)底部設(shè)置有廢氣進口(12)，所述進氨氣管(4)分為至少一層，所述進氨氣管(4)上設(shè)置有出氣孔(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電廠脫硫脫硝一體化設(shè)備，其特征在于:所述進氨氣管(4)以及氣化裝置(5)與氨水制備槽(7)連接處均設(shè)置有壓力表(14)、流量計(15)和控制閥門(16) ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電廠脫硫脫硝一體化設(shè)備，其特征在于:所述收塵裝置(3)底部設(shè)置有收集口(17)，所述收塵裝置(3)底部設(shè)置有反吹裝置(18)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電廠脫硫脫硝一體化設(shè)備，其特征在于:所述噴淋吸收室(2)內(nèi)設(shè)置有填料放置區(qū)(19)。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種電廠脫硫脫硝一體化設(shè)備，屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域。其包括氣體反應(yīng)室和噴淋吸收室，氣體反應(yīng)室和噴淋吸收室之間有收塵裝置，氣體反應(yīng)室內(nèi)有進氨氣管，進氨氣管與氣化裝置連接，氣化裝置與液氨儲罐連接，氣化裝置還與氨水制備槽連接，氨水制備槽通過氨水泵與噴淋吸收塔底部的循環(huán)槽連接，循環(huán)槽上設(shè)置有循環(huán)泵，循環(huán)泵出口與噴淋吸收室上部的噴淋頭連通。本發(fā)明的一種電廠脫硫脫硝一體化設(shè)備，有效防止結(jié)晶堵塞設(shè)備，能耗低，脫硫率高，能實現(xiàn)脫硫和脫硝一步法完成。
【IPC分類】B01D53/76, B01D53/60, B01D53/78
【公開號】CN104923050
【申請?zhí)枴緾N201510264097
【發(fā)明人】李州木, 趙溫才
【申請人】武漢加權(quán)科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月21日