一種用于含油廢水處理的攪拌釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開一種用于含油廢水處理的攪拌釜，屬于廢水處理裝備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]含油污水是指含有脂(脂肪酸、皂糞、脂肪、蠟等)及各種油類(礦物油、動(dòng)植物油)的污水。油在水中的存在形式:懸浮油、分散油、乳化油。含油污水的特點(diǎn)是COD、BOD高，有一定的氣味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水輕、難溶于水。對(duì)含油污水處理的難易程度取決于其來源、成分以及存在形式。其處理方法可歸納為四大類-物理法(如離心分離法、粗?；?、膜分離法)、化學(xué)法(如酸化法、化學(xué)氧化法、光化學(xué)催化氧化法)。物理化學(xué)法(如浮選法、吸附法、磁吸附分離法)和生物化學(xué)法(如活性污泥法、生物膜法)。
[0003]其中，化學(xué)氧化法以及其它的一些方法中，都需要加入化學(xué)藥劑對(duì)含油廢水進(jìn)行分解工序，使其中的一些油脂類被降解，這個(gè)工序中都需要在反應(yīng)釜或者類似裝置中進(jìn)行操作，而含油廢水中的高油物質(zhì)在降溫或者排液之后，會(huì)由于冷凝的作用凝固在葉片上，不容易被清除掉；而且由于槳葉是平面狀，油污會(huì)形成整塊的油垢，清除難度很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:含油廢水氧化分解處理的攪拌釜中的葉片上容易凝結(jié)油垢。
[0005]技術(shù)方案:
[0006]一種用于含油廢水處理的攪拌釜，包括有釜體、攪拌槳葉，釜體的上部設(shè)置有馬達(dá)，馬達(dá)的下方通過第一連桿與渦輪連接，渦輪的下方通過第二連桿與攪拌槳葉相連接，第二連桿為中空結(jié)構(gòu)，渦輪的排出口與第二連桿連通，攪拌槳葉的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)且與第二連桿相連通，在攪拌槳葉上設(shè)置有開口。
[0007]開口的數(shù)量為兩個(gè)以上，且在攪拌槳葉上呈均勻分布。
[0008]在開口上設(shè)置有彈片，彈片的部分邊緣不與開口連接。
[0009]開口為圓形，彈片的周邊上設(shè)置有四段相互間隔的切開段，切開段不與開口相連，彈片的周邊上的其余部分與開口相連。
[0010]每段的切開段的弧度大于45°。
[0011 ] 在釜體的上部還設(shè)置有隔板，隔板上設(shè)置有出料口，出料口的上方設(shè)置有試劑罐，在隔板的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤與隔板相貼合，轉(zhuǎn)盤固定于第一連桿上，轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有開孔，當(dāng)開孔隨著出料口的下方時(shí)可以與出料口相連通。
[0012]在轉(zhuǎn)盤的下方還設(shè)置有漏斗，漏斗的一端在出料口的下方，漏斗的另一端處于渦輪的進(jìn)口。
[0013]有益效果
[0014]本發(fā)明提供的用于含油廢水處理的攪拌釜通過在攪拌葉片上設(shè)置開口以及與開口相連通的渦輪，可以有效地克服攪拌葉片上由于降溫后的廢油導(dǎo)致的油垢難以清除的問題。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明提供的攪拌釜的總體結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖2是攪拌槳葉的平面結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖3是攪拌槳葉上的開口的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖4是攪拌槳葉上的開口的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖；
[0019]其中，1、釜體；2、馬達(dá)；3、第一連桿；4、渦輪；5、第二連桿；6、攪拌槳葉；7、中空內(nèi)腔；8、開口 ；9、彈片；10、切開段；11、漏斗；12、試劑罐；13、隔板；14、轉(zhuǎn)盤；15、出料口 ；16、開孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0021]實(shí)施例1
[0022]如圖1，本發(fā)明提供的攪拌釜的結(jié)構(gòu)，釜體I的上部安裝有馬達(dá)2，馬達(dá)2的下方通過第一連桿3連接在渦輪4上，渦輪4的上方是吸入口，下方是排出口，渦輪4的下方還連接有第二連桿5，第二連桿5為中空結(jié)構(gòu)，渦輪4的排出口是與第二連桿5相連通。在第二連桿5的下方設(shè)置有攪拌槳葉6，攪拌槳葉6的內(nèi)部也是中空內(nèi)腔7，第二連桿5也與中空內(nèi)腔7相連通，這樣就形成了渦輪4與中空內(nèi)腔7相連通。另外，在攪拌槳葉6上設(shè)置有開口 8，開口 8與中空內(nèi)腔7連通。
[0023]在常規(guī)使用攪拌釜時(shí)，如果料液的溫度下降或者排液后，冷卻的廢油會(huì)粘附于攪拌葉上，導(dǎo)致了這些污物不容易清除，特別是當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間使用之后，其上方形成的廢油層較為粘厚，清除難度極大。
[0024]在本發(fā)明的攪拌釜在使用時(shí)，馬達(dá)2會(huì)通過第一連桿3、第二連桿5帶動(dòng)攪拌槳葉6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由于第二連桿5上連接有渦輪4，那么渦輪4也會(huì)同時(shí)旋轉(zhuǎn)，其可以將攪拌釜中的空氣加壓之后，壓入槳葉6的中空內(nèi)腔7，再從開口 8中排出，這樣就可以避免了在攪拌槳葉6上形成整塊的油層，本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉當(dāng)殘油是呈分塊狀時(shí)，它更容易被清除。
[0025]在一個(gè)實(shí)施方式中，如圖2所示，開口 8在攪拌槳葉6的數(shù)量為多個(gè)，而且呈均勻分布，這樣就可以使開口 8實(shí)現(xiàn)的減少廢油結(jié)塊的作用更平均，清除時(shí)效果更好。
[0026]在另一個(gè)實(shí)施方式中，如圖1?3所示，在開口 8上還設(shè)置有彈片9，彈片9可以是一側(cè)與開口 8連接，另一端為自由端。那么當(dāng)中空內(nèi)腔7的內(nèi)部高壓空氣沖出時(shí)，能使自由端彈起，使氣流沿著葉片的表面擦過，對(duì)于表面積油的去除效果更好。
[0027]在另一個(gè)實(shí)施方式中，如圖3，開口 8為圓形，開口 8上嵌有彈片9，彈片9上切有“十”字形的開口，當(dāng)高壓氣體沖出時(shí)，它可以使彈片9中間呈四片彈起狀，產(chǎn)生表面空氣切向沖刷的作用。
[0028]在一個(gè)更好的實(shí)施方式，是如圖4所示，開口 8為圓形，彈片9的周邊上設(shè)置有四段相互間隔的切開段10，切開段10不與開口 8相連，彈片9的周邊上的其余部分與開口 8相連，每段的切開段10的弧度大于45°。采用這種結(jié)構(gòu)時(shí)，可以保證彈片9上排出的高壓空氣的流動(dòng)方向是朝著開口 8的四周方向，而且是切向于葉片的表面，它對(duì)于開口 8周邊的積油的去除效果更好。
[0029]在另一個(gè)實(shí)施方式中，在釜體I的上部還設(shè)置有隔板13，隔板13上設(shè)置有出料口15，出料口 15的上方設(shè)置有試劑罐12，在隔板13的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)盤14，轉(zhuǎn)盤14與隔板13相貼合，轉(zhuǎn)盤14固定于第一連桿3上，轉(zhuǎn)盤14上還設(shè)置有開孔16，當(dāng)開孔16隨著出料口15的下方時(shí)可以與出料口 15相連通。
[0030]對(duì)于含油廢水的進(jìn)行加藥分解處理時(shí)，通過是需要廢水中加入藥劑，而對(duì)于一些反應(yīng)速度較快的降解反應(yīng)，需要加入的藥劑的量也會(huì)較多，而且攪拌的速度也需要加快。通常情況下，提高攪拌速度之后，往往要人為再提高加入藥劑的速度，這種操作手段較為繁瑣。為了提高自動(dòng)化程度，需要設(shè)計(jì)一種可以根據(jù)攪拌速度而改變藥劑自動(dòng)加入速度的方式。如圖1中所示的這樣，當(dāng)攪拌開啟時(shí)，轉(zhuǎn)盤14會(huì)由第一連桿3帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而在隔板13上方的試劑罐12中放置有試劑，轉(zhuǎn)盤14上的開孔16轉(zhuǎn)至出料口 15下方后，實(shí)現(xiàn)了試劑罐12、出料口 15、開孔16的三者的連通，試劑就會(huì)從試劑罐12中落下；當(dāng)攪拌速度越快時(shí)，轉(zhuǎn)盤14的轉(zhuǎn)盤速度就會(huì)越快，那么試劑罐12、出料口 15、開孔16的三者連通的頻率就會(huì)越多，加藥量就會(huì)越多，實(shí)現(xiàn)了加藥量與攪拌轉(zhuǎn)速的成正比例的自動(dòng)化操作。
[0031]在另外一個(gè)實(shí)施方式中，如圖1，在轉(zhuǎn)盤14的下方還設(shè)置有漏斗11，漏斗11的一端在出料口 15的下方，漏斗11的另一端處于渦輪4的進(jìn)口。在操作的過程中，試劑并不會(huì)直接從出料口 15落下，而是會(huì)進(jìn)入渦輪4中，與高壓空氣混合均勻，再由槳葉的開口 8中排出，使試劑與廢液的反應(yīng)更加均勻。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于含油廢水處理的攪拌釜，包括有釜體(I)、攪拌槳葉(6)，其特征在于，釜體(I)的上部設(shè)置有馬達(dá)(2)，馬達(dá)(2)的下方通過第一連桿(3)與渦輪(4)連接，渦輪(4)的下方通過第二連桿(5)與攪拌槳葉(6)相連接，第二連桿(5)為中空結(jié)構(gòu)，渦輪(4)的排出口與第二連桿(5)連通，攪拌槳葉(6)的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)且與第二連桿(5)相連通，在攪拌槳葉(6)上設(shè)置有開口(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含油廢水處理的攪拌釜，其特征在于:開口(8)的數(shù)量為兩個(gè)以上，且在攪拌槳葉(6)上呈均勻分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含油廢水處理的攪拌釜，其特征在于:在開口(8)上設(shè)置有彈片(9)，彈片(9)的部分邊緣不與開口(8)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含油廢水處理的攪拌釜，其特征在于:開口(8)為圓形，彈片(9)的周邊上設(shè)置有四段相互間隔的切開段(10)，切開段(10)不與開口(8)相連，彈片(9)的周邊上的其余部分與開口(8)相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含油廢水處理的攪拌釜，其特征在于:每段的切開段(10)的弧度大于45°O6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含油廢水處理的攪拌釜，其特征在于:在釜體(I)的上部還設(shè)置有隔板(13)，隔板(13)上設(shè)置有出料口( 15)，出料口( 15)的上方設(shè)置有試劑罐(12)，在隔板(13)的下方設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(14)，轉(zhuǎn)盤(14)與隔板(13)相貼合，轉(zhuǎn)盤(14)固定于第一連桿(3)上，轉(zhuǎn)盤(14)上還設(shè)置有開孔(16)，當(dāng)開孔(16)隨著出料口( 15)的下方時(shí)能夠與出料口(15)相連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含油廢水處理的攪拌釜，其特征在于:在轉(zhuǎn)盤(14)的下方還設(shè)置有漏斗(11)，漏斗(11)的一端在出料口(15)的下方，漏斗(11)的另一端處于渦輪4的進(jìn)口。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種用于含油廢水處理的攪拌釜，屬于廢水處理裝備技術(shù)領(lǐng)域。包括有釜體（1）、攪拌槳葉（6），釜體（1）的上部設(shè)置有馬達(dá)（2），馬達(dá)（2）的下方通過第一連桿（3）與渦輪（4）連接，渦輪（4）的下方通過第二連桿（5）與攪拌槳葉（6）相連接，第二連桿（5）為中空結(jié)構(gòu)，渦輪（4）的排出口與第二連桿（5）連通，攪拌槳葉（6）的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)且與第二連桿（5）相連通，在攪拌槳葉（6）上設(shè)置有開口（8）。本實(shí)用新型提供的用于含油廢水處理的攪拌釜通過在攪拌葉片上設(shè)置開口以及與開口相連通的渦輪，可以有效地克服攪拌葉片上由于降溫后的廢油導(dǎo)致的油垢難以清除的問題。
【IPC分類】C02F1/40, B01J19/18
【公開號(hào)】CN204710306
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520279655
【發(fā)明人】鄭香萍
【申請(qǐng)人】南安市樂峰永茂林場(chǎng)
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年5月4日