撇油機刮板自動遞進(jìn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械制造領(lǐng)域，特別是涉及一種撇油機刮板自動遞進(jìn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]乳化液系統(tǒng)為冷軋軋機設(shè)備提供軋制液的重要系統(tǒng)，乳制液主要成分是軋制油和水的混合液，軋制液的皂化值是衡量軋制液指標(biāo)好壞的重要依據(jù)，皂化值指標(biāo)直接決定冷板帶鋼的生產(chǎn)質(zhì)量，造化值一但低于正常指標(biāo)，所生產(chǎn)出的冷軋板，很容易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生。
[0003]導(dǎo)致軋制液中皂化值降低的原因只有一種，雜油進(jìn)入軋制液中(潤滑油和液壓油)，潤滑油用來潤滑軋輥、支撐輥、工作輥軸承座，由于回油不暢或軸承座密封效果不好等原因?qū)е聺櫥瓦M(jìn)入軋制液中，乳機液壓系統(tǒng)的跑帽滴漏等原因，導(dǎo)致液壓油進(jìn)入軋制液中(冷軋軋機軸承座潤滑油的泄漏是世界性難題，目前沒有一種方法，能夠徹底解決軸承座的漏油，由于軋機工況條件惡劣，液壓系統(tǒng)的跑帽滴漏時常發(fā)生)，這些雜油大大降低了軋制液的造化值指標(biāo)，要想提高軋制液的皂化值，一是添加軋制油進(jìn)行中和，為此會白白耗費大量軋制油，使生產(chǎn)成本增加；二是將進(jìn)入軋制液中的雜油剔除，撇油機就是負(fù)責(zé)清除軋制液中雜油的主要設(shè)備，因此撇油機撇油能力的好壞，直接決定了軋制液的皂化值指標(biāo)和帶鋼的生產(chǎn)成本。
[0004]撇油機工作原理，撇油皮帶在油箱里將雜油粘附在皮帶表面，皮帶刮板和皮帶接觸，皮帶不停的轉(zhuǎn)動，刮板將粘附在皮帶表面的雜油刮除，而達(dá)到撇油效果。
[0005]刮板和皮帶接觸，會導(dǎo)致刮板的磨損，磨損后的刮板必須人工及時進(jìn)行調(diào)整，使其與皮帶繼續(xù)接觸，刮板磨損后，得不到及時調(diào)整，就無法刮除雜油，因此軋制液的皂化值指標(biāo)就會降低，嚴(yán)重威脅冷軋板產(chǎn)品的合格率，也導(dǎo)致了廢品的產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種撇油機刮板自動遞進(jìn)裝置，實現(xiàn)刮板與皮帶能夠時時接觸。
[0007]為達(dá)上述目的，本實用新型一種撇油機刮板自動遞進(jìn)裝置，所述裝置包括一對角鋼支架，所述角鋼支架彎角處呈鈍角，兩個所述角鋼支架通過連接塊連接，所述連接塊通過頂桿螺紋連接一刮板固定槽，所述刮板固定槽上位于所述頂桿兩側(cè)分別設(shè)有一貫穿所述連接塊的導(dǎo)向桿，所述頂桿上位于所述刮板固定槽與所述連接塊之間設(shè)有遞進(jìn)彈簧，所述頂桿底部帶限位螺紋并設(shè)有鎖帽螺母。
[0008]其中所述角鋼支架彎角為135°。
[0009]其中所述連接塊與所述角鋼支架通過螺栓連接或焊接。
[0010]其中所述刮板固定槽為燕尾型刮板固定槽。
[0011]其中所述角鋼支架是設(shè)有用于將該裝置安裝與撇油機的固定槽。
[0012]其中所述固定槽為長方形固定槽。
[0013]本實用新型撇油機刮板自動遞進(jìn)裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實用新型取得了如下技術(shù)效果:
[0014]1、本實用新型撇油機刮板自動遞進(jìn)裝置保證了刮板與撇油機皮帶的時時接觸，解決撇油機不能連續(xù)刮除雜油的難題，填補了國內(nèi)冷軋生產(chǎn)線撇油機刮板自動遞進(jìn)裝置的空白；
[0015]2、本實用新型撇油機刮板自動遞進(jìn)裝置操作簡單，使用方便，提高了雜油的刮除效果，保證了軋制液的皂化值指標(biāo)，降低了軋制油的消耗，企業(yè)實現(xiàn)降本增效。
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型撇油機刮板自動遞進(jìn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為撇油機設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為撇油機安裝本實用新型撇油機刮板自動遞進(jìn)裝置的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:1_燕尾型刮板固定槽；2-角鋼支架；3-導(dǎo)向桿；4_遞進(jìn)彈簧；5-固定槽；6_鎖帽螺母；7-頂桿；8_連接塊；9_減速機；10_撇油機皮帶；11_皮帶籠；12-撇油機箱體；13-皮帶配重輪。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細(xì)的說明。
[0022]如圖1所示，本實用新型一種撇油機刮板自動遞進(jìn)裝置，所述裝置包括一對角鋼支架2，角鋼支架彎角處呈135°，兩個角鋼支架2通過一連接塊8焊接，連接塊8通過頂桿7螺紋連接一燕尾型刮板固定槽I，燕尾型刮板固定槽I上位于頂桿7兩側(cè)分別設(shè)有一貫穿連接塊8的導(dǎo)向桿3，頂桿7上位于燕尾型刮板固定槽I與連接塊8之間設(shè)有遞進(jìn)彈簧4，頂桿7底部帶限位螺紋并設(shè)有鎖帽螺母6。
[0023]燕尾型刮板固定槽I的設(shè)計，起到引流作用，引導(dǎo)刮除的雜油順著燕尾槽兩邊下落，保證遞進(jìn)裝置的清潔和遞進(jìn)彈簧的彈性；
[0024]導(dǎo)向桿3的作用是燕尾型刮板固定槽I在遞進(jìn)彈簧4作用下保持平行，滑動順暢，不會出現(xiàn)卡死；
[0025]帶限位螺紋的頂桿7作用是固定遞進(jìn)彈簧4，其下部的螺紋與鎖帽螺母6配合使用，作用是起到限制刮板磨損位置(調(diào)整鎖帽螺母6在螺紋上的位置即可)，保證導(dǎo)向桿3在連接塊8內(nèi)自由滑動。
[0026]遞進(jìn)彈簧4作用是彈簧壓縮后產(chǎn)生彈力，將刮板固定槽頂緊，使安裝好的刮板時時和皮帶接觸，遞進(jìn)彈簧4套在頂桿7上，置于燕尾槽刮板固定槽I與連接塊8之間。
[0027]角鋼支架2的作用，整體的固定連接，通過固定槽5和撇油機機架連接(機架本體有安裝孔，通過螺桿螺母將角鋼連接固定)，通過長方形固定槽5可調(diào)整安裝位置。
[0028]撇油機設(shè)備如圖2所示，包括減速機9，撇油機皮帶10，皮帶籠11，撇油機箱體12，皮帶配重輪13，工作原理:撇油機皮帶10浸入軋制液中(軋制液液面位于皮帶約1/2處)，電機加速機旋轉(zhuǎn)9，帶動皮帶籠11旋轉(zhuǎn)，皮帶配重輪13掛在撇油機皮帶10底部，撇油機皮帶10掛在皮帶籠11上，皮帶籠11旋轉(zhuǎn)，帶動撇油機皮帶10旋轉(zhuǎn)。
[0029]圖3為撇油機刮板自動遞進(jìn)裝置安裝使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖，角鋼支架2，通過固定槽5固定在撇油機機架上，將刮板嵌入燕尾型刮板固定槽I上，安裝好后，調(diào)整固定槽5的位置，調(diào)整到刮板與撇油機皮帶最佳的接觸位置(刮板與皮帶無縫隙，可通過手電筒光照檢查調(diào)整)，調(diào)整好后，將遞進(jìn)裝置固定好即可，當(dāng)撇油機運行時，撇油機皮帶旋轉(zhuǎn)，粘附在皮帶表面的雜油，通過刮板將其刮除。
[0030]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種撇油機刮板自動遞進(jìn)裝置，其特征在于:所述裝置包括一對角鋼支架，所述角鋼支架彎角處呈鈍角，兩個所述角鋼支架通過連接塊連接，所述連接塊通過頂桿螺紋連接一刮板固定槽，所述刮板固定槽上位于所述頂桿兩側(cè)分別設(shè)有一貫穿所述連接塊的導(dǎo)向桿，所述頂桿上位于所述刮板固定槽與所述連接塊之間設(shè)有遞進(jìn)彈簧，所述頂桿底部帶限位螺紋并設(shè)有鎖帽螺母。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撇油機刮板自動遞進(jìn)裝置，其特征在于:所述角鋼支架彎角為 135。 ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撇油機刮板自動遞進(jìn)裝置，其特征在于:所述連接塊與所述角鋼支架通過螺栓連接或焊接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撇油機刮板自動遞進(jìn)裝置，其特征在于:所述刮板固定槽為燕尾型刮板固定槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撇油機刮板自動遞進(jìn)裝置，其特征在于:所述角鋼支架是設(shè)有用于將該裝置安裝與撇油機的固定槽。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的撇油機刮板自動遞進(jìn)裝置，其特征在于:所述固定槽為長方形固定槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種撇油機刮板自動遞進(jìn)裝置，其目的在于提供一種保證刮板與撇油機皮帶的時時接觸，解決撇油機不能連續(xù)刮除雜油的裝置，本實用新型所述裝置包括一對角鋼支架，所述角鋼支架彎角處呈鈍角，兩個所述角鋼支架通過連接塊連接，所述連接塊通過頂桿螺紋連接一刮板固定槽，所述刮板固定槽上位于所述頂桿兩側(cè)分別設(shè)有一貫穿所述連接塊的導(dǎo)向桿，所述頂桿上位于所述刮板固定槽與所述連接塊之間設(shè)有遞進(jìn)彈簧，所述頂桿底部帶限位螺紋并設(shè)有鎖帽螺母。
【IPC分類】B01D17/00
【公開號】CN204656063
【申請?zhí)枴緾N201520364613
【發(fā)明人】鄭配玉, 陶宏
【申請人】內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月1日