一種反應(yīng)釜制冷循環(huán)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工用反應(yīng)設(shè)備，尤其是涉及一種反應(yīng)釜制冷循環(huán)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜是用來進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的容器，為了適應(yīng)各種工況條件的不同要求，反應(yīng)釜的種類也比較繁多，被廣泛應(yīng)用與生物、化工、材料學(xué)和半導(dǎo)體學(xué)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。
[0003]現(xiàn)有的反應(yīng)釜在反應(yīng)腔中不僅腔內(nèi)自身有壓力，而反應(yīng)釜反應(yīng)物產(chǎn)生反應(yīng)后還會繼續(xù)產(chǎn)生壓力，在容腔的體積是一定的情況下，腔內(nèi)的壓力在不斷增大后會產(chǎn)生爆炸等危險情況，同時現(xiàn)有的反應(yīng)釜需適應(yīng)不同的反應(yīng)環(huán)境，若反應(yīng)過程中產(chǎn)生大量的熱量，為了保持腔體內(nèi)保持一定的溫度，那就需要對釜體進(jìn)行降溫。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是解決上述提出的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、提高安全性，將腔體內(nèi)的壓力安全釋放的一種反應(yīng)釜制冷循環(huán)裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的:一種反應(yīng)釜制冷循環(huán)裝置，包括釜體以及位于釜體內(nèi)部的中空腔體，從釜體頂部進(jìn)入到釜體腔內(nèi)的攪拌軸，所述攪拌軸的頂部連接攪拌電機(jī)，泄壓閥連接在釜體肩部位置，所述泄壓閥包括與釜體連通的泄壓球和緊固件，所述泄壓球通過彈簧與緊固件連接，所述釜體的外部布置有U型空心腔，所述U型空心腔為水循環(huán)系統(tǒng)，位于U型空心腔一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，其底部設(shè)有出水口，還包括外置的制冷機(jī)，所述制冷機(jī)通過管道與U型空心腔連通。
[0006]更進(jìn)一步的優(yōu)化方案是，上述的一種反應(yīng)釜制冷循環(huán)裝置，所述釜體頂部設(shè)有進(jìn)料口，其底部連接有出料口，位于出料口安裝有放料閥。
[0007]更進(jìn)一步的優(yōu)化方案是，上述的一種反應(yīng)釜制冷循環(huán)裝置，所述攪拌軸上設(shè)有至少兩組攪拌葉。
[0008]更進(jìn)一步的優(yōu)化方案是，上述的一種反應(yīng)釜制冷循環(huán)裝置，所述攪拌葉為弧狀面，所述弧狀面的弧度為75°。
[0009]更進(jìn)一步的優(yōu)化方案是，上述的一種反應(yīng)釜制冷循環(huán)裝置，位于釜體上臨近進(jìn)料口旁布置有觀察口。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的裝置通過泄壓閥有效避免反應(yīng)釜內(nèi)壓力過高導(dǎo)致設(shè)備故障，有效防止在反應(yīng)過程中發(fā)生重大事故，延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備的利用率和安全性，降低生產(chǎn)成本；同時通過制冷設(shè)備有效節(jié)省能源，增加設(shè)備適用范圍，提高設(shè)備使用效率，減少設(shè)備投資，提高企業(yè)競爭力。
【附圖說明】
[0011]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0012]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記:1、釜體，2、攪拌軸，3、攪拌電機(jī)，4、中空腔體，5、進(jìn)料口，6、出料口，7、放料閥，8、攪拌葉，9、觀察口，10、泄壓閥，11、泄壓球，12、緊固件，13、彈簧，14,U型空心腔，15、進(jìn)水口，16、出水口，17、制冷機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
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[0014]見附圖1所示，一種反應(yīng)釜制冷循環(huán)裝置，包括釜體I以及位于釜體I內(nèi)部的中空腔體4，從釜體I頂部進(jìn)入到釜體I腔內(nèi)的攪拌軸2，所述攪拌軸2的頂部連接攪拌電機(jī)3，泄壓閥10連接在釜體I肩部位置，所述泄壓閥10包括與釜體I連通的泄壓球11和緊固件12，所述泄壓球11通過彈簧13與緊固件12連接，所述釜體I的外部布置有U型空心腔14，所述U型空心腔14為水循環(huán)系統(tǒng)，位于U型空心腔14 一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口 15，其底部設(shè)有出水口 16，還包括外置的制冷機(jī)17，所述制冷機(jī)17通過管道與U型空心腔14連通；所述釜體I頂部設(shè)有進(jìn)料口 5，其底部連接有出料口 6，位于出料口 6安裝有放料閥7 ;所述攪拌軸2上設(shè)有至少兩組攪拌葉8 ;所述攪拌葉8為弧狀面，所述弧狀面的弧度為75° ;位于釜體I上臨近進(jìn)料口 5旁布置有觀察口 9。
[0015]以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種反應(yīng)釜制冷循環(huán)裝置，其特征在于:包括釜體(I)以及位于釜體(I)內(nèi)部的中空腔體(4)，從釜體(I)頂部進(jìn)入到釜體(I)腔內(nèi)的攪拌軸(2)，所述攪拌軸(2)的頂部連接攪拌電機(jī)(3)，泄壓閥(10)連接在釜體(I)肩部位置，所述泄壓閥(10)包括與釜體(I)連通的泄壓球(11)和緊固件(12)，所述泄壓球(11)通過彈簧(13)與緊固件(12)連接，所述釜體(I)的外部布置有U型空心腔(14)，所述U型空心腔(14)為水循環(huán)系統(tǒng)，位于U型空心腔(14) 一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口(15)，其底部設(shè)有出水口(16)，還包括外置的制冷機(jī)(17)，所述制冷機(jī)(17)通過管道與U型空心腔(14)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)釜制冷循環(huán)裝置，其特征在于:所述釜體(I)頂部設(shè)有進(jìn)料口(5)，其底部連接有出料口(6)，位于出料口(6)安裝有放料閥(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種反應(yīng)釜制冷循環(huán)裝置，其特征在于:所述攪拌軸(2)上設(shè)有至少兩組攪拌葉(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種反應(yīng)釜制冷循環(huán)裝置，其特征在于:所述攪拌葉(8)為弧狀面，所述弧狀面的弧度為75°。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種反應(yīng)釜制冷循環(huán)裝置，其特征在于:位于釜體(I)上臨近進(jìn)料口(5)旁布置有觀察口(9)。
【專利摘要】一種反應(yīng)釜制冷循環(huán)裝置，所述泄壓球通過彈簧與緊固件連接，所述釜體的外部布置有U型空心腔，所述U型空心腔為水循環(huán)系統(tǒng)，位于U型空心腔一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，其底部設(shè)有出水口，還包括外置的制冷機(jī)，所述制冷機(jī)通過管道與U型空心腔連通；該裝置通過泄壓閥有效避免反應(yīng)釜內(nèi)壓力過高導(dǎo)致設(shè)備故障，有效防止在反應(yīng)過程中發(fā)生重大事故，延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備的利用率和安全性，降低生產(chǎn)成本；同時通過制冷設(shè)備有效節(jié)省能源，增加設(shè)備適用范圍，提高設(shè)備使用效率，減少設(shè)備投資，提高企業(yè)競爭力。
【IPC分類】B01J19/18, B01J3/00
【公開號】CN204619955
【申請?zhí)枴緾N201420850388
【發(fā)明人】陳曉洲, 蔣明
【申請人】江蘇常州酞青新材料科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2014年12月24日