陶瓷窯爐及噴霧干燥塔廢氣的環(huán)保處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷窯爐，特別是一種陶瓷窯爐及噴霧干燥塔廢氣的環(huán)保處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷生產(chǎn)中，陶瓷窯爐及噴霧干燥塔產(chǎn)生的高溫廢氣中，帶有大量的粉塵及含硫、硝等有害成份，直接排入大氣會造成空氣污染，但現(xiàn)有的廢氣處理系統(tǒng)，對廢氣的環(huán)保處理往往不太理想。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種陶瓷窯爐及噴霧干燥塔廢氣的環(huán)保處理系統(tǒng)，能達到非常良好的環(huán)保效果。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:提供一種陶瓷窯爐及噴霧干燥塔廢氣的環(huán)保處理系統(tǒng)，包括窯尾熱氣溝和窯尾廢氣溝，窯尾熱氣溝與熱風爐、一級旋風除塵器、噴霧干燥塔、二級旋風除塵器相繼連通，窯尾廢氣溝與一級旋風除塵器、噴霧干燥塔、二級旋風除塵器相繼連通二級旋風除塵器經(jīng)抽濕管及第一風機，與干濕雙重除塵系統(tǒng)連通，干濕雙重除塵系統(tǒng)經(jīng)抽濕管與雙層排氣溝、除硫塔相繼連通，除硫塔經(jīng)抽濕管及第二風機與廢氣噴淋除塵系統(tǒng)連通；
[0005]干濕雙重除塵系統(tǒng)包括至少一個除塵倉，每個除塵倉的頂部均與抽濕管連通，每個除塵倉內(nèi)，均設(shè)有與脈沖振動器相連的袋體，袋體的周邊，網(wǎng)格狀圍合有若干塊除塵布，袋體的中間，設(shè)有廢氣分流管，袋體下方、地面以上，設(shè)有與袋體相通的A腔體；地面以下設(shè)有一個或縱向設(shè)有兩個以上的儲水器，最上面一個儲水器的面蓋上，均勻設(shè)有若干支與A腔體、此儲水器內(nèi)水液上下連通的A分流小管，下面的每個儲水器與上一個儲水器之間，均設(shè)有B腔體，且下面每個儲水器的面蓋上，也均勻開有若干支與上方B腔體、此儲水器內(nèi)水液上下連通的A分流小管；每個B腔體的腔口，均上伸入上一個儲水器的腔體內(nèi)，最上面一個B腔體的腔口經(jīng)A連通管向上穿過A腔體，與廢氣分流管相通，下面的每個B腔體的腔口，均經(jīng)A連通管向上與上一個B腔體相通；
[0006]雙層排氣溝包括上下兩層排氣室，兩層排氣室之間為分隔層，分隔層由均勻密布的管孔組成，每個管孔上均罩有A不銹鋼網(wǎng)，上層排氣室的頂部設(shè)有若干個高壓噴霧頭。
[0007]如上所述的陶瓷窯爐及噴霧干燥塔廢氣的環(huán)保處理系統(tǒng)，A腔體與所有B腔體的內(nèi)腔上部，也均置有若干個高壓噴霧頭。
[0008]如上所述的陶瓷窯爐及噴霧干燥塔廢氣的環(huán)保處理系統(tǒng)，A腔體的內(nèi)腔下部、若干支A分流小管之上，以及每個B腔體的內(nèi)腔下部、若干支A分流小管之上，均設(shè)有A不銹鋼旋風片。
[0009]如上所述的陶瓷窯爐及噴霧干燥塔廢氣的環(huán)保處理系統(tǒng)，A腔體與所有B腔體均為梯形體，所有儲水器均為倒梯形體。
[0010]如上所述的陶瓷窯爐及噴霧干燥塔廢氣的環(huán)保處理系統(tǒng)，除硫塔內(nèi)設(shè)有一個或縱向設(shè)有兩個以上的上下連通的C腔體，每個C腔體的底部，均設(shè)有B不銹鋼旋風片，最上面一個C腔體的上方，設(shè)有C不銹鋼旋風片，C不銹鋼旋風片的上方設(shè)有A除塵網(wǎng)，A除塵網(wǎng)的上方設(shè)有B不銹鋼網(wǎng)，B不銹鋼網(wǎng)的上方也設(shè)有若干個高壓噴霧頭；除硫塔的內(nèi)壁、每個C腔體的兩旁，也均設(shè)有高壓噴霧頭，所述每個高壓噴霧頭，均經(jīng)管路與自來水或除硫塔上方的堿水池相通。
[0011]如上所述的陶瓷窯爐及噴霧干燥塔廢氣的環(huán)保處理系統(tǒng)，每個C腔體均為梯形體。
[0012]如上所述的陶瓷窯爐及噴霧干燥塔廢氣的環(huán)保處理系統(tǒng)，廢氣噴淋除塵系統(tǒng)包括一個或兩個以上的除塵室、最下面一個除塵室下方的進氣室，以及噴淋室和污水池，每個除塵室內(nèi)均設(shè)有D腔體，每個除塵室的室底，均設(shè)有上方開口的儲水腔，每個D腔體的底部，均勻設(shè)有若干支下伸在儲水腔液面之上的B分流小管，且每個除塵室的室底、儲水腔的周邊，均環(huán)繞有通孔，每兩個除塵室之間、最下面一個除塵室與進氣室之間，均以通孔相通；
[0013]最上面一個D腔體的腔口，與抽濕管及第二風機連通，下面每個D腔體的腔口與上一個D腔體的底部之間，均以B連通管穿過除塵室的底座相互連通；
[0014]進氣室與噴淋室連通，噴淋室包括至少兩層，每層分隔為網(wǎng)格狀的若干個小室，每兩個相鄰的小室之間相互連通，每兩層小室的底座之間穿插有若干平行的散熱管，最上層每個小室的頂部均設(shè)有B除塵網(wǎng)，B除塵網(wǎng)的上方也設(shè)有若干高壓噴霧頭，最下層的每個小室均與污水池連通，最上層小室的其中一個頂部連有排氣管。
[0015]如上所述的陶瓷窯爐及噴霧干燥塔廢氣的環(huán)保處理系統(tǒng)，最上面一個D腔體的腔口與抽濕管的連接處，以及下面每個D腔體的腔口與B連通管的連接處，均設(shè)有D不銹鋼旋風片。
[0016]如上所述的陶瓷窯爐及噴霧干燥塔廢氣的環(huán)保處理系統(tǒng)，每個D腔體均為梯形體。
[0017]上述結(jié)構(gòu)由于可通過鼓水式布袋除塵系統(tǒng)、雙層排氣溝、除硫塔及廢氣噴淋系統(tǒng)，對陶瓷窯爐及噴霧干燥塔廢氣進行多重處理，從而能極為有效地去除陶瓷窯爐及噴霧干燥塔廢氣中的粉塵及有害成份，能達到非常良好的環(huán)保效果。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0019]圖1為熱風爐、噴霧干燥塔及兩級旋風除塵器的組合主視示意圖；
[0020]圖2為干濕雙重除塵系統(tǒng)與雙層排氣溝的組合主視示意圖；
[0021]圖3為圖2中A-A部的剖面圖；
[0022]圖4為圖2中B-B部的剖面圖；
[0023]圖5為干濕雙重除塵系統(tǒng)與雙層排氣溝的組合俯視示意圖；
[0024]圖6為各除塵倉中儲水器為一個時的干濕雙重除塵系統(tǒng)主視示意圖；
[0025]圖7為各除塵倉中儲水器為三個時的干濕雙重除塵系統(tǒng)主視示意圖；
[0026]圖8為除硫塔與廢氣噴淋除塵系統(tǒng)、污水池的組合主視示意圖；
[0027]圖9為除硫塔與廢氣噴淋系統(tǒng)的組合俯視示意圖；
[0028]圖10為除硫塔與廢氣噴淋系統(tǒng)的組合主視放大圖；
[0029]圖11為圖10中C-C部的剖面圖。
【具體實施方式】
[0030]參見圖1，提供一種陶瓷窯爐及噴霧干燥塔廢氣的環(huán)保處理系統(tǒng)，包括窯尾熱氣溝I和窯尾廢氣溝2，窯尾熱氣溝I與熱風爐3、一級旋風除塵器4、噴霧干燥塔5、二級旋風除塵器6相繼連通，窯尾廢氣溝2與一級旋風除塵器4、噴霧干燥塔5、二級旋風除塵器6相繼連通。
[0031]窯尾快冷區(qū)和急冷區(qū)抽出的含氧量較高的熱氣，從窯尾熱氣溝I向上進入熱風爐3，對熱風爐3內(nèi)的水煤漿燃燒進行助燃，所產(chǎn)生的達800-1000°C高溫的熱風，經(jīng)一級旋風除塵器4，除去水煤漿燃燒產(chǎn)生的一部分粉塵，進入噴霧干燥塔5，對陶瓷漿料進行干燥處理，使陶瓷漿料變?yōu)轭w粒狀落下，收集起來即可用于生產(chǎn)陶瓷磚。同時，從窯爐干燥區(qū)和燒成區(qū)抽出的帶有大量粉塵及含硫、硝等有害成份的高溫廢氣，從窯尾廢氣溝2向上進入一級旋風除塵器4除塵，再進入噴霧干燥塔5，與陶瓷漿料混合，一部分粉塵隨陶瓷顆粒落下，而仍帶有大量粉塵的廢氣，與上述仍帶有粉塵的熱風混合，接下來，混合形成的廢氣經(jīng)二級旋風除塵器6除塵后，繼續(xù)向下傳送。
[0032]參見圖1-圖5，二級旋風除塵器6經(jīng)抽濕管7及第一風機8，與干濕雙重除塵系統(tǒng)連通。干濕雙重除塵系統(tǒng)包括四個除塵倉9，每個除塵倉9的頂部均與抽濕管7連通，每個除塵倉9內(nèi)，均設(shè)有與脈沖振動器相連的袋體10，袋體10的周邊，網(wǎng)格狀圍合有若干塊除塵布11，袋體10的中間，設(shè)有廢氣分流管12，袋體10下方、地面以上，設(shè)有與袋體10相通的A腔體13。地面以下縱向設(shè)有兩個儲水器14，上面一個儲水器14的面蓋上，均勻設(shè)有若干支與A腔體13、此儲水器14內(nèi)水液上下連通的A分流小管15，下面一個儲水器14與上一個儲水器14之間，設(shè)有B腔體16，且下面一個儲水器14的面蓋上，也均勻開有若干支與上方B腔體16、此儲水器14內(nèi)水液上下連通的A分流小管15 ；B腔體16的腔口，上伸入上一個儲水器14的腔體內(nèi)，B腔體16的腔口經(jīng)A連通管17向上穿過A腔體13，與廢氣分流管12相通。A腔體13與B腔體16均為梯形體，兩個儲水器14均為倒梯形體。A腔體13的內(nèi)腔下部、若干支A分流小管15之上，以及B腔體16的內(nèi)腔下部、若干支A分流小管15之上，均設(shè)有A不銹鋼旋風片18。A腔體13與B腔體16的內(nèi)腔上部，均置有若干個高壓噴霧頭19。
[0033]上述經(jīng)二級旋風除塵器6除塵后的廢氣，被第一風機8鼓入四個袋體10的內(nèi)腔，一方面，廢氣經(jīng)若干塊除塵布11過濾，粉塵被阻留在除塵布11表面，除塵后的廢氣經(jīng)抽濕管7排出，當除塵布11上的粉塵積累到一定厚度時，通過脈沖振動器振動布袋10，粉塵落下地面，實現(xiàn)干式除塵；另一方面，廢氣向下經(jīng)A腔體13，進入上面一個儲水器14底部的若干支A分流小管15中，并沖擊在此儲水器14的水面上，粉塵被沉降在水液中，實現(xiàn)鼓水式的濕式除塵。同時，四個袋體10中的廢氣分流管12，均對對廢氣起到分流作用，可避免因廢氣流量太大，來不及被處理而增加第一風機8的負荷，從而導(dǎo)致耗電量增大。進入廢氣分流管中12的廢氣，向下經(jīng)A連通管17進入B腔體16，繼而進入下面一個儲水器14底部的若干支A分流小管15中，并沖擊在此儲水器14的水面上，粉塵被沉降在水液中，也實現(xiàn)了鼓水式的濕式除塵。上述兩個儲水器14中的廢水，經(jīng)自動水泵不斷抽出到廢水溝中排出，另設(shè)有管路向儲水器14中不斷補水。由于設(shè)置了干式除塵和濕式除塵的雙重除塵結(jié)構(gòu)，不僅廢氣因分流而減壓，袋體10不易爛掉，經(jīng)久耐用，而且雙重除塵的效果更佳。上述兩處A不銹鋼旋風片18，能起到避免廢氣氣成團，使廢氣均勻流動的作用。上述A腔體13與所有B腔體16的腔體內(nèi)的若干個高壓噴霧頭19，可噴出高壓的水霧，對廢氣降溫并沉降廢氣中的粉塵。
[0034]參見圖6、圖7，上述各除塵倉9中的儲水器14，也可以為一個或三個，當儲水器14為三個時，最上面一個儲水器14的底部，均勻設(shè)有若干支與A腔體13、此儲水器14內(nèi)水液上下連通的A分流小管15，下面的每個儲水器14與上一個儲水器14之間，均設(shè)有B腔體16，且下面每個儲水器14的底部，也均勻開有若干支與上方B腔體16、此儲水器14內(nèi)水液上下連通的A分流小管15 ;每個B腔體16的腔口