旋板4.3，所述螺旋板設(shè)置于氣液進(jìn)口 a的下方并為螺旋狀，以提供螺旋形軌道降低流速，所述內(nèi)筒體4.2的中下部設(shè)有多個(gè)通孔，以供螺旋降速后的氣體液體進(jìn)入和排出，可選的是，所述多個(gè)通孔可包含位于中部的多個(gè)間隔排列的第一通孔4.6和位于底部的多個(gè)間隔排列的第二通孔4.7，可選的是，所述多個(gè)第一通孔4.6為4-6個(gè)并等距間隔排列，所述多個(gè)第二通孔4.7為4-6個(gè)并等距間隔排列，所述內(nèi)筒體4.2的內(nèi)緣在多個(gè)通孔上方設(shè)置有多個(gè)擋流板4.4，參見圖2所示，多個(gè)擋流板4.4為向上傾斜并交錯(cuò)相對間隔設(shè)置，以形成有效的擋流間隔，所述內(nèi)筒體4.2的底部設(shè)有底板4.5。
[0035]其中，所述螺旋板4.3可為多螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)置，以提供更好的離心分離，所述上封板4.1、螺旋板4.3、擋流板4.4和底板4.5均與所述內(nèi)筒4.2焊接連接，所述底板4.5上還可開有多個(gè)節(jié)流孔。
[0036]由此，當(dāng)氣液混輸成分從氣液進(jìn)口 a進(jìn)入時(shí)，進(jìn)入外筒體組件3和內(nèi)筒體組件4之間的空隙，再通過螺旋板4.3降低流動(dòng)速度，部分液體下沉到外筒體組件3的底部，另一部分氣液混輸成分會(huì)進(jìn)入內(nèi)筒組件4的內(nèi)部，依過通過內(nèi)筒體4.2的內(nèi)側(cè)交錯(cuò)布置的多個(gè)擋流板4.4，分離后的氣體從氣體出口 b流出，液體從分離后的液體出口 e排出，當(dāng)氣液分離旋液分離器有異常堵塞時(shí)，安全閥接口 c 口所接的安全閥會(huì)泄壓，并需定期打開排污口 d 口所接的球閥，進(jìn)行排污。液位傳感器接口 f所接的液位傳感器可探測液體所處液位，用以檢測分離后液體出口 e是否堵塞。
[0037]其中，所述外筒體組件3的下端還可設(shè)置裙座5，所述裙座5的上端連接于下封頭3.3的下緣，以有效的支撐氣液分離旋液分離器，所述裙座5的側(cè)面開有兩個(gè)開口，以供所述排液管件組件3.4的排污口 d和液體出口 e的連接管伸出，所述裙座的底部設(shè)有倒立U字型開口，以便于進(jìn)入裙座內(nèi)部污物的排出。
[0038]其中，所述裙座5的外緣還可設(shè)置接地板6，以防止靜電的產(chǎn)生，可選的是，所述接地板6焊接在所述裙座5上，所述裙座5的下端還可設(shè)有底板組件7，以用于氣液分離旋液分離器與撬體的連接，所述底板組件7可包括上連接板和下連接板，所述上連接板開有通孔，所述下連接板上面開有螺紋孔，所述上連接板與所述裙座5焊接連接，所述下連接板焊接在撬體上，所述上連接板和下連接板采用螺紋緊固件連接。
[0039]由此可見，本實(shí)用新型氣液分離旋液分離器利用了離心力原理以及氣體和液體比重不同，使液體瞬間失重與氣體分離，并利用出口氣的流速形成漩渦使比重大的液體沉積到分離器底部排液口排出，分離后的氣體從分離器上封板排氣口排出。
[0040]由此，本申請的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0041]1、結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。
[0042]2、采用內(nèi)外筒體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用螺旋結(jié)構(gòu)和斜擋板結(jié)構(gòu)，當(dāng)氣液混輸成分由分離器進(jìn)口進(jìn)入設(shè)備后，首先通過螺旋形軌道降低流速，再通過內(nèi)筒體的內(nèi)側(cè)交錯(cuò)布置的多個(gè)導(dǎo)流板，利用了離心力原理以及氣體和液體比重不同，使液體瞬間失重與氣體分離，并利用出口氣的流速形成漩渦使比重大的液體沉積到分離器底部排液口排出，分離后的氣體從分離器上封板排氣口排出，有效的實(shí)現(xiàn)了氣體和液體的分離。
[0043]3、頂部設(shè)置安全閥，側(cè)面設(shè)有液位傳感器，安全可靠。
[0044]4、占地面積小，與其他設(shè)備連接簡單。
[0045]顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本實(shí)用新型的公開內(nèi)容、應(yīng)用或使用。雖然已經(jīng)在實(shí)施例中描述過并且在附圖中描述了實(shí)施例，但本實(shí)用新型不限制由附圖示例和在實(shí)施例中描述的作為目前認(rèn)為的最佳模式以實(shí)施本實(shí)用新型的教導(dǎo)的特定例子，本實(shí)用新型的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權(quán)利要求的任何實(shí)施例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.氣液分離旋液分離器，至少包含上封頭、外筒體組件和內(nèi)筒體組件，所述上封頭封閉于外筒體組件的上端，所述內(nèi)筒體組件設(shè)置于所述外筒體內(nèi)，其特征在于: 所述上封頭的側(cè)面設(shè)有氣體出口，所述外筒體組件包括外筒體、傳感器接頭組件、下封頭和排液管件組件，所述外筒體的側(cè)面頂部設(shè)有氣液進(jìn)口，所述外筒體連接有傳感器接頭組件，所述下封頭封閉所述內(nèi)筒體的下端開口并底部連通所述排液管件組件，所述排液管件組件設(shè)有排污口和液體出口； 所述內(nèi)筒體組件包括上封板、內(nèi)筒體、螺旋板和擋流板，所述上封板位于內(nèi)筒體的外緣并設(shè)置于氣液進(jìn)口的上方，所述螺旋板設(shè)置于內(nèi)筒體外緣并位于氣液進(jìn)口的下方，所述內(nèi)筒體的中下部設(shè)有多個(gè)通孔以供螺旋降速后的氣體液體進(jìn)入和排出，所述內(nèi)筒體的內(nèi)緣設(shè)置有多個(gè)擋流板，所述內(nèi)筒體的底部設(shè)有底板。
2.如權(quán)利要求1所述的氣液分離旋液分離器，其特征在于:所述外筒體的側(cè)面中下部開有兩個(gè)上下間隔一定距離的傳感開口，以連通所述傳感器接頭組件的兩個(gè)端口。
3.如權(quán)利要求1所述的氣液分離旋液分離器，其特征在于:所述上封頭的頂部設(shè)有安全閥接口。
4.如權(quán)利要求1所述的氣液分離旋液分離器，其特征在于:所述螺旋板為多螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的氣液分離旋液分離器，其特征在于:所述底板上還開有多個(gè)節(jié)流孔。
6.如權(quán)利要求1所述的氣液分離旋液分離器，其特征在于:多個(gè)擋流板為向上傾斜并交錯(cuò)相對間隔設(shè)置以形成有效的擋流間隔。
7.如權(quán)利要求1-6中任一所述的氣液分離旋液分離器，其特征在于:所述外筒體組件的下端還設(shè)置裙座，所述裙座的上端連接于下封頭的下緣。
8.如權(quán)利要求7所述的氣液分離旋液分離器，其特征在于:所述裙座的側(cè)面開有兩個(gè)開口，以供所述排液管件組件的排污口和液體出口的連接管伸出，所述裙座的底部設(shè)有倒立U字型開口以便于進(jìn)入裙座內(nèi)部污物的排出。
9.如權(quán)利要求7所述的氣液分離旋液分離器，其特征在于:所述裙座的外緣還設(shè)置接地板以防止靜電的產(chǎn)生。
10.如權(quán)利要求7所述的氣液分離旋液分離器，其特征在于:所述裙座的下端還設(shè)有底板組件，所述底板組件包括上連接板和下連接板，所述上連接板與所述裙座連接，所述下連接板連接在撬體上，所述上連接板和下連接板通過多個(gè)螺紋緊固件連接。
【專利摘要】氣液分離旋液分離器，至少包含上封頭、外筒體組件和內(nèi)筒體組件，所述上封頭的側(cè)面設(shè)有氣體出口，外筒體的側(cè)面頂部設(shè)有氣液進(jìn)口，所述外筒體連接有傳感器接頭組件，下封頭封閉所述內(nèi)筒體的下端開口并底部連通排液管件組件，上封板位于內(nèi)筒體的外緣并設(shè)置于氣液進(jìn)口的上方，螺旋板設(shè)置于內(nèi)筒體外緣并位于氣液進(jìn)口的下方，所述內(nèi)筒體的內(nèi)緣設(shè)置有多個(gè)擋流板；由此，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，利用了離心力原理以及氣體和液體比重不同，使液體瞬間失重與氣體分離，并利用出口氣的流速形成漩渦使比重大的液體沉積到分離器底部排液口排出，分離后的氣體從分離器上封板排氣口排出，有效的實(shí)現(xiàn)了氣體和液體的分離。
【IPC分類】C10L3-10, B01D45-12
【公開號】CN204522523
【申請?zhí)枴緾N201520249061
【發(fā)明人】唐超, 張?zhí)? 譚銳, 方紅星, 黨建國, 陳自品, 萬騰, 樊啟洪, 胡葵, 朱亞雄
【申請人】武漢齊達(dá)康環(huán)保科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月22日