一種氣水分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煤礦層瓦斯抽取技術(shù)，特別涉及一種氣水分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]煤層底板探放水鉆孔在瓦斯抽采過程中，由于煤底板灰?guī)r及煤層富含瓦斯，鉆孔涌水造成瓦斯在孔底積聚，當(dāng)孔底積聚瓦斯壓力達到1.5MPa以上時，便會出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象，氣水混合物瞬間噴出，抽采不及大量瓦斯便會從抽采管自動放水器排水口直接涌出。傳統(tǒng)的氣水分離器容易導(dǎo)致瓦斯進入自動放水裝置內(nèi)，從而被釋放到采掘空間內(nèi)，導(dǎo)致空間瓦斯密度過大，存在較大的安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種氣水分離器，該氣水分離器能夠阻止瓦斯進入自動防水裝置內(nèi)，避免采掘空間的瓦斯密度超限。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下的技術(shù)方案:一種氣水分離器，包括氣水分離器腔體，氣水分離器腔體的頂部連接抽采管，抽采管內(nèi)設(shè)有控制閥，氣水分離器腔體的側(cè)面連接進氣管，抽采管與進氣管分別與氣水分離器腔體的內(nèi)腔連通，所述氣水分離器腔體的內(nèi)腔與進氣管連通位置的上方沿氣水分離器腔體的徑向安裝第一擋板，第一擋板與氣水分離器腔體之間留有間隙，并且第一擋板的底面在進氣管橫截面所在平面上的投影與進氣管的該橫截面部分重合，第一擋板與氣水分離器腔體內(nèi)腔固定點的高度大于第一擋板底面最低點的高度，氣水分離器腔體的內(nèi)腔與進氣管連通位置的下方安裝第二擋板，第二擋板封堵氣水分離器腔體的內(nèi)腔，第二擋板上設(shè)有放水孔，并且放水孔的位置位于遠離第一擋板與氣水分離器腔體內(nèi)腔之間的間隙，所述氣水分離器腔體的內(nèi)腔與自動放水裝置連接。
[0005]優(yōu)選的，氣水分離器腔體內(nèi)腔底部通過倒Z形管道與自動放水裝置連接，管道較高的一端與自動放水裝置連通，較低的一端與氣水分離器腔體連通。
[0006]優(yōu)選的，管道與自動放水裝置的連接點的高度小于或等于放水孔的高度。
[0007]采用上述技術(shù)方案，在進氣管與氣水分離器腔體內(nèi)腔連通處的上下兩端分別安裝第一擋板和第二擋板，并且由于第一擋板的底面在進氣管橫截面所在平面上的投影與進氣管的該橫截面部分重合，第一擋板與氣水分離器腔體內(nèi)腔固定點的高度大于第一擋板底面最低點的高度，則氣水混合物通過進氣管噴涌到氣水分離器腔體內(nèi)腔后撞擊在第一擋板的底面上，將瓦斯氣體從氣水混合物中釋放出來，由于瓦斯氣體的密度小于大氣密度，瓦斯氣體則從第一擋板與氣水分離器腔體的內(nèi)腔之間的間隙流向抽采管，而分離后的水則通過第二擋板的放水孔流向氣水分離器腔體的底部，最終通過自動放水裝置排向外界。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效的實現(xiàn)氣水分離，阻止了瓦斯氣體釋放到采掘空間，保障了工作人員的安全。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]其中，1.氣水分離器腔體2.抽采管3.進氣管4.第一擋板5.第二擋板6.放水孔7.自動放水裝置8.管道。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型做進一步說明:
[0011]如圖1所示，本實用新型一種氣水分離器，包括氣水分離器腔體1，氣水分離器腔體I的頂部連接抽采管2，抽采管2內(nèi)設(shè)有控制閥，氣水分離器腔體I的側(cè)面連接進氣管3，抽采管2與進氣管3分別與分離器腔體I的內(nèi)腔連通，分離器腔體I的內(nèi)腔與進氣管3連通位置的上方沿分離器腔體的徑向安裝一個子彈頭狀的第一擋板4，第一擋板4的尖頭部位與分離器腔體I的內(nèi)腔焊接固定，并且第一擋板4的軸線與水平面平行，第一擋板4與分離器腔體I之間留有間隙，第一擋板4的底面在進氣管3橫截面所在平面上的投影與進氣管3的該橫截面部分重合，第一擋板4與氣水分離器腔體I內(nèi)腔固定點的高度大于第一擋板4底面最低點的高度，保證氣水混合物從進氣管3噴進氣水分離器腔體I內(nèi)能夠撞擊在第一擋板4底面上，氣水分離器腔體I的內(nèi)腔與進氣管3連通位置的下方安裝第二擋板5，第二擋板5封堵氣水分離器腔體I的內(nèi)腔，防止瓦斯氣體流向氣水分離器腔體I的底部，第二擋板5上設(shè)有放水孔6，并且放水孔6的位置位于遠離第一擋板4與氣水分離器腔體I內(nèi)腔之間的間隙，氣水分離器腔體I內(nèi)腔底部通過倒Z形管道8與自動放水裝置7連接，管道8較高的一端與自動放水裝置7連通，較低的一端與氣水分離器腔體I連通，可以保證氣水分離器腔體I的底部始終保持有水的狀態(tài)，進一步阻止瓦斯氣體通過自動放水裝置7流向外界的可能性，管道8與自動放水裝置7的連接點的高度小于或等于放水孔6的高度，避免了氣水分離器腔體I的底部水位過高而淹沒放水孔6。
[0012]本實用新型在進氣管3與氣水分離器腔體I內(nèi)腔連通處的上下兩端分別安裝第一擋板4和第二擋板5，并且由于第一擋板4的底面在進氣管3橫截面所在平面上的投影與進氣管3的該橫截面部分重合，第一擋板4與氣水分離器腔體I內(nèi)腔固定點的高度大于第一擋板4底面最低點的高度，則氣水混合物通過進氣管3噴涌到氣水分離器腔體I內(nèi)腔后撞擊在第一擋板4的底面上，將瓦斯氣體從氣水混合物中釋放出來，由于瓦斯氣體的密度小于大氣密度，瓦斯氣體則從第一擋板4與氣水分離器腔體I的內(nèi)腔之間的間隙流向抽采管2，而分離后的水則通過第二擋板4的放水孔流向氣水分離器腔體I的底部，最終通過自動放水裝置7排向外界。
[0013]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效的實現(xiàn)氣水分離，阻止了瓦斯氣體釋放到采掘空間，保障了工作人員的安全。
[0014]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種氣水分離器，包括分離器腔體(I)，氣水分離器腔體(I)的頂部連接抽采管(2)，抽采管(2)內(nèi)設(shè)有控制閥，氣水分離器腔體(I)的側(cè)面連接進氣管(3)，抽采管(2)與進氣管(3)分別與氣水分離器腔體(I)的內(nèi)腔連通，其特征在于:所述氣水分離器腔體(I)的內(nèi)腔與進氣管(3)連通位置的上方沿氣水分離器腔體(I)的徑向安裝第一擋板(4)，第一擋板(4)與氣水分離器腔體(I)之間留有間隙，并且第一擋板(4)的底面在進氣管(3)橫截面所在平面上的投影與進氣管(3)的該橫截面部分重合，第一擋板(4)與氣水分離器腔體(I)內(nèi)腔固定點的高度大于第一擋板(4)底面最低點的高度，氣水分離器腔體(I)的內(nèi)腔與進氣管(3)連通位置的下方安裝第二擋板(5)，第二擋板(5)封堵氣水分離器腔體(I)的內(nèi)腔，第二擋板(5)上設(shè)有放水孔(6)，并且放水孔(6)的位置位于遠離第一擋板(4)與氣水分離器腔體(I)內(nèi)腔之間的間隙，所述氣水分離器腔體(I)的內(nèi)腔與自動放水裝置(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣水分離器，其特征在于:所述氣水分離器腔體(I)內(nèi)腔底部通過倒Z形管道⑶與自動放水裝置(7)連接，管道⑶較高的一端與自動放水裝置(7)連通，較低的一端與氣水分離器腔體(I)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣水分離器，其特征在于:所述管道(8)與自動放水裝置(7)的連接點的高度小于或等于放水孔(6)的高度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣水分離器，包括氣水分離器腔體，氣水分離器腔體的頂部連接抽采管，氣水分離器腔體的側(cè)面連接進氣管，氣水分離器腔體的內(nèi)腔徑向安裝第一擋板，第一擋板與氣水分離器腔體之間留有間隙，氣水分離器腔體的內(nèi)腔與進氣管連通位置的下方安裝第二擋板，第二擋板封堵氣水分離器腔體的內(nèi)腔，第二擋板上設(shè)有放水孔，氣水分離器腔體的內(nèi)腔與自動放水裝置連接，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效的實現(xiàn)氣水分離，阻止了瓦斯氣體釋放到采掘空間，保障了工作人員的安全。
【IPC分類】E21F7-00, C10L3-10, B01D45-08
【公開號】CN204522516
【申請?zhí)枴緾N201520095990
【發(fā)明人】吳景民, 張洪濤, 吳明
【申請人】國投新集能源股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年2月10日