氣液分離旋液分離器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油田氣液分離的技術領域，具體涉及一種氣液分離旋液分離器。
【背景技術】
[0002]井口氣即井口伴生氣，主要成分為甲烷等氣體，同時含有一定比例的輕質油及水等液體成分。過去，由于工藝水平的落后，無法將井口氣中具有腐蝕性和有毒的成分進行徹底處理，導致井口氣無法被回收和利用，絕大多數(shù)的井口氣被放空燒掉，造成大量的能源浪費，并對環(huán)境造成嚴重污染。隨著國家清潔能源政策的實施和能源戰(zhàn)略儲備的需要，井口氣必須經過相應處理，通過最終成為符合車用燃氣要求的CNG，已經成為深化能源利用的新趨勢。
[0003]由于輕質油具有較強的腐蝕性，影響壓縮機的效率及壽命，所以要盡可能的少的減少輕質油進入壓縮機?，F(xiàn)市場上有部分廠家對井口氣先進行預處理，再通過緩沖罐、干燥器、吸附塔、高壓脫水等工序，進行處理，整個工藝流程復雜、成套設備費用高，設備占地面積大，日常維護耗費時間長。
[0004]為此，本實用新型的設計者有鑒于上述缺陷，通過潛心研宄和設計，綜合長期多年從事相關產業(yè)的經驗和成果，研宄設計出一種氣液分離旋液分離器，以克服上述缺陷。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種氣液分離旋液分離器，其結構簡單，操作裝卸便利，能有效實現(xiàn)氣液的分離。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了一種氣液分離旋液分離器，至少包含上封頭、外筒體組件和內筒體組件，所述上封頭封閉于外筒體組件的上端，所述內筒體組件設置于所述外筒體內，其特征在于:
[0007]所述上封頭的側面設有氣體出口，所述外筒體組件包括外筒體、傳感器接頭組件、下封頭和排液管件組件，所述外筒體的側面頂部設有氣液進口，所述外筒體連接有傳感器接頭組件，所述下封頭封閉所述內筒體的下端開口并底部連通所述排液管件組件，所述排液管件組件設有排污口和液體出口 ；
[0008]所述內筒體組件包括上封板、內筒體、螺旋板和擋流板，所述上封板位于內筒體的外緣并設置于氣液進口的上方，所述螺旋板設置于內筒體外緣并位于氣液進口的下方，所述內筒體的中下部設有多個通孔以供螺旋降速后的氣體液體進入和排出，所述內筒體的內緣設置有多個擋流板，所述內筒體的底部設有底板。
[0009]其中:所述外筒體的側面中下部開有兩個上下間隔一定距離的傳感開口，以連通所述傳感器接頭組件的兩個端口。
[0010]其中:所述上封頭的頂部設有安全閥接口。
[0011]其中:所述螺旋板為多螺旋結構設置。
[0012]其中:所述底板上還開有多個節(jié)流孔。
[0013]其中:多個擋流板為向上傾斜并交錯相對間隔設置以形成有效的擋流間隔。
[0014]其中:所述外筒體組件的下端還設置裙座，所述裙座的上端連接于下封頭的下緣。
[0015]其中:所述裙座的側面開有兩個開口，以供所述排液管件組件的排污口和液體出口的連接管伸出，所述裙座的底部設有倒立U字型開口以便于進入裙座內部污物的排出。
[0016]其中:所述裙座的外緣還設置接地板以防止靜電的產生。
[0017]其中:所述裙座的下端還設有底板組件，所述底板組件包括上連接板和下連接板，所述上連接板與所述裙座連接，所述下連接板連接在撬體上，所述上連接板和下連接板通過多個螺紋緊固件連接。
[0018]通過上述結構可知，本實用新型的氣液分離旋液分離器具有如下效果:
[0019]1、結構簡單，成本低廉。
[0020]2、采用內外筒體結構，內部采用螺旋結構和斜擋板結構，當氣液混輸成分由分離器進口進入設備后，首先通過螺旋形軌道降低流速，再通過內筒體的內側交錯布置的多個導流板，利用了離心力原理以及氣體和液體比重不同，使液體瞬間失重與氣體分離，并利用出口氣的流速形成漩渦使比重大的液體沉積到分離器底部排液口排出，分離后的氣體從分離器上封板排氣口排出，有效的實現(xiàn)了氣體和液體的分離。
[0021 ] 3、頂部設置安全閥，側面設有液位傳感器，安全可靠。
[0022]4、占地面積小，與其他設備連接簡單。
[0023]本實用新型的詳細內容可通過后述的說明及所附圖而得到。
【附圖說明】
[0024]圖1顯示了本實用新型的氣液分離旋液分離器的結構示意圖。
[0025]圖2顯示了本實用新型的內筒組件的結構示意圖。
[0026]附圖標記說明:
[0027]1、吊耳；2、上封頭；3、外筒體組件；3.1、外筒體；3.2、傳感器接頭組件；3.3、下封頭;3.4、排液管組件；4、內筒體組件;4.1、上封板;4.2、內筒體;4.3、螺旋板;4.4、擋流板；4.5、底板;4.6、第一通孔;4.7、第二通孔；5、裙座；6、接地板；7、底板組件。
[0028]a—氣液進口 ；b—氣體出口 ；c一安全閥接口 ；(1一排污口 ；e—液體出口 ；f一液位傳感器接口。
【具體實施方式】
[0029]參見圖1和圖2，顯示了本實用新型的氣液分離旋液分離器結構。
[0030]所述氣液分離旋液分離器至少包含上封頭2、外筒體組件3和內筒體組件4，所述外筒體組件3為中空筒狀且上端開口，所述上封頭2封閉于外筒體組件3的上端開口，所述內筒體組件4設置于所述外筒體3內。
[0031]其中，所述上封頭2的頂部可設有安全閥接口 C，以用于連接氣液分離旋液分離器安全閥，所述上封頭2的側面設有氣體出口 b，用于氣液分離后的氣體排出，所述上封頭2的上緣還設有至少兩個吊耳1，主要是用于氣液分離旋液分離器的整體吊裝，一般對稱設置兩個，以提供運輸和安裝的便利，可選的是，所述吊耳I通過焊接的連接方式固定于上封頭2。
[0032]所述外筒體組件3包括中空的外筒體3.1、傳感器接頭組件3.2、下封頭3.3和排液管件組件3.4，所述外筒體3.1的側面頂部設有氣液進口 a，用于氣液混合成分的進入，所述外筒體3.1的側面中下部開有兩個上下間隔一定距離的傳感開口，以供所述傳感器接頭組件3.2的兩個端口的插入連接，從而對外筒體3.1內的液體進行有效的監(jiān)測，尤其是上下設置后，能分別監(jiān)測中部液體和底部液體的高度，便于進行排出液體，優(yōu)選所述傳感器接頭組件3.2焊接于外筒體3.1，所述下封頭3.3封閉所述內筒體3.1的下端開口并底部設有開口以供所述排液管件組件3.4的插入連接，優(yōu)選的是，所述排液管件組件3.4焊接于下封頭3.3，所述排液管件組件3.4設有排污口 d和液體出口 e，以分別用于氣液分離后的液體排出和排污，可選的是，所述外筒體3.1的氣液進口 a與外筒體3.1的傳感開口間隔一定角度設置，如圖1所不，兩者間隔180度設置。
[0033]其中，所述傳感器接頭組件3.2和下封頭3.3均與所述外筒體3.1采取焊接的連接方式。
[0034]所述內筒體組件4包括上封板4.1、內筒體4.2、螺旋板4.3、擋流板4.4和底板4.5，所述內筒體4.2為上下貫通的筒狀結構，其頂端外緣設有上封板4.1，所述上封板4.1設置于氣液進口 a的上方并貼靠于外筒體3.1的內壁，以避免進入的氣液從上部溢出，所述內筒體4.2的外緣設有螺