一種合成橡膠生產(chǎn)過程中溶劑精制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種合成橡膠生產(chǎn)過程中溶劑精制裝置，具體涉及一種利用MVR(機械式蒸汽再壓縮式熱泵)工藝脫除合成橡膠生產(chǎn)過程中溶劑中的重組份雜質(zhì)的裝置，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在合成橡膠生產(chǎn)過程中，由于采用溶液聚合，聚合反應(yīng)需要大量的溶劑，溶劑在凝聚工段氣提出來后至溶劑精制工段進(jìn)行精制，利用脫水塔脫除溶劑中輕組份和水，然后經(jīng)脫重塔脫除溶劑中的重組份。目前生產(chǎn)過程中溶劑精制采用的是單塔或雙塔二效精餾工藝流程，每噸產(chǎn)品消耗蒸汽一般在2-3噸，能耗比較高。
[0003]MVR (機械式蒸汽再壓縮式熱泵)工作原理是通過機械驅(qū)動的壓縮機將精餾塔塔頂?shù)蜏氐蛪簹庀嗷蛘舭l(fā)器蒸出的低壓低溫的蒸汽，壓縮至較高壓力與高溫度，成為高溫位的熱源，作為精餾塔再沸器、加熱器和蒸發(fā)器熱源，以充分利用二次蒸汽或氣相冷凝的潛熱，以替代外部蒸汽熱源，除開車啟動外，整個精制過程中無需蒸汽，是一項高效節(jié)能技術(shù)。一般用于精餾、蒸發(fā)等單元操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種合成橡膠生產(chǎn)過程中溶劑精制裝置，脫除合成橡膠生產(chǎn)過程中溶劑中的重組份雜質(zhì)，能夠提高熱利用效率，減少能量消耗，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:一種合成橡膠生產(chǎn)過程中溶劑精制裝置，主要由脫重塔、脫重塔再沸器、壓縮機、脫重塔回流罐、脫重塔回流泵和脫重塔釜泵組成，各設(shè)備通過管道連接；進(jìn)料管線接在脫重塔中部，脫重塔頂氣相管線與壓縮機進(jìn)口相連，壓縮機出口管線與脫重塔再沸器殼程進(jìn)口相連，脫重塔再沸器殼程出口與脫重塔回流罐進(jìn)口相連，脫重塔回流罐出口與脫重塔回流泵進(jìn)口相連，脫重塔回流泵出口分別與脫重塔上部及溶劑冷卻器進(jìn)口相連，溶劑冷卻器出口與溶劑罐區(qū)相連，脫重塔再沸器和脫重塔開車再沸器管程分別與脫重塔相連，脫重塔釜泵進(jìn)口與脫重塔釜相連，出口與殘液罐相連。
[0006]本裝置還裝有各種附件，如安全閥、壓力表、溫度計、流量控制閥等。
[0007]本裝置的壓縮機為機械驅(qū)動壓縮機。
[0008]下面介紹本實用新型在合成橡膠生產(chǎn)過程中溶劑精制中的應(yīng)用:
[0009]采用MVR (機械式蒸汽再壓縮式熱泵)工藝如圖1所示，其工藝過程如下:
[0010]MVR (機械式蒸汽再壓縮式熱泵)工藝是:經(jīng)脫水塔脫除輕組份和水后的溶劑，進(jìn)入脫重塔I中部，脫重塔I采用微正壓精餾，操作壓力為0.12-0.14MPa.A，脫重塔釜溫度為85-95?，裝置開車時采用低壓蒸汽作為脫重塔開車再沸器8熱源，正常運行過程中脫重塔I塔頂氣相經(jīng)壓縮機3加壓升溫后進(jìn)入脫重塔塔釜再沸器2殼程，作為其熱源被冷凝，冷凝液進(jìn)入脫重塔回流罐4，然后經(jīng)過脫重塔回流泵5少部分以回流形式返回脫重塔1，其余部分經(jīng)冷卻器冷卻送往產(chǎn)品罐區(qū)。脫重塔塔釜殘液經(jīng)脫重塔塔釜泵6送至殘液罐。
[0011]本實用新型的特點及效果
[0012]本實用新型將MVR技術(shù)用于合成橡膠生產(chǎn)過程中溶劑精制，取代現(xiàn)在使用的單塔精餾、兩塔二效精餾脫除溶劑重組分工藝。本發(fā)明工藝較二效串聯(lián)精餾工藝可節(jié)約37%左右的加熱能耗和81%左右的冷卻能耗。
[0013]本實用新型的裝置除開車啟動外，脫重塔正常生產(chǎn)過程中不消耗蒸汽，只消耗少量電。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型示意圖。
[0015]圖中:1_脫重塔，2-脫重塔再沸器，3-壓縮機，4-脫重塔回流罐，5-脫重塔回流泵，6-脫重塔塔釜泵，7-溶劑冷卻器，8-脫重塔開車再沸器；
[0016]LS-低壓蒸汽 CW-循環(huán)水。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。
[0018]實施例1:
[0019]年產(chǎn)2萬噸SEBS裝置，采用MVR (機械式蒸汽再壓縮式熱泵)工藝流程，如圖1所不O
[0020]凝聚工序回收的溶劑進(jìn)入溶劑精制工序經(jīng)脫水塔脫除輕組份和水后，進(jìn)入脫重塔I中部，脫重塔I采用微正壓精餾，操作壓力為0.12-0.14MPa.A，脫重塔釜溫度為85_95°C，裝置開車時采用低壓蒸汽作為脫重塔開車再沸器8熱源，正常運行過程中脫重塔I塔頂氣相經(jīng)壓縮機3加壓升溫后進(jìn)入脫重塔塔釜再沸器2殼程，作為其熱源被冷凝，冷凝液進(jìn)入脫重塔回流罐4，然后經(jīng)過脫重塔回流泵5少部分以回流形式返回脫重塔1，其余部分經(jīng)冷卻器7冷卻送往產(chǎn)品罐區(qū)。脫重塔塔釜殘液經(jīng)脫重塔塔釜泵6送至殘液罐。
[0021]本MVR (機械式蒸汽再壓縮式熱泵)工藝除開車啟動外，脫重塔正常生產(chǎn)過程中不消耗蒸汽，只消耗少量電。
[0022]溶劑精制脫重塔采用二效精餾工藝，加熱能耗為3.645MW ;冷卻能耗為3.42 WL
[0023]溶劑精制脫重塔采用MVR (機械式蒸汽再壓縮式熱泵)工藝，總電耗為0.7麗，根據(jù)我國目前火力發(fā)電的水平，電熱轉(zhuǎn)換系數(shù)取3.29，總電耗0.7麗折算的總加熱能耗為2.303MW ;冷卻能耗為0.65 MW。
[0024]溶劑精制脫重塔采用MVR (機械式蒸汽再壓縮式熱泵)工藝相對于雙塔二效精制流程工藝降低37%左右加熱能耗和81%左右冷卻能耗。
【主權(quán)項】
1.一種合成橡膠生產(chǎn)過程中溶劑精制裝置，其特征在于:主要由脫重塔(1)、脫重塔再沸器(2)、壓縮機(3)、脫重塔回流罐(4)、脫重塔回流泵(5)和脫重塔釜泵(6)組成；各設(shè)備通過管道連接；進(jìn)料管線接在脫重塔(I)中部，脫重塔(I)頂氣相管線與壓縮機(3)進(jìn)口相連，壓縮機(3)出口管線與脫重塔再沸器(2)殼程進(jìn)口相連，脫重塔再沸器(2)殼程出口與脫重塔回流罐(4)進(jìn)口相連，脫重塔回流罐(4)出口與脫重塔回流泵(5)進(jìn)口相連，脫重塔回流泵(5 )出口分別與脫重塔(I)上部及溶劑冷卻器(7 )進(jìn)口相連，溶劑冷卻器(7 )出口與溶劑罐區(qū)相連，脫重塔再沸器(2)和脫重塔開車再沸器(8)管程分別與脫重塔(I)相連，脫重塔釜泵(6)進(jìn)口泵與脫重塔(I)釜相連，出口與殘液罐相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成橡膠生產(chǎn)過程中溶劑精制裝置，其特征在于所述的壓縮機(3)是機械驅(qū)動壓縮機。
【專利摘要】本實用新型涉及一種合成橡膠生產(chǎn)過程中溶劑精制裝置，其特征在于：主要由脫重塔、脫重塔再沸器、壓縮機、脫重塔回流罐、脫重塔回流泵和脫重塔釜泵組成；各設(shè)備通過管道連接；進(jìn)料管線接在脫重塔中部，脫重塔頂氣相管線與壓縮機進(jìn)口相連，壓縮機出口管線與脫重塔再沸器殼程進(jìn)口相連，脫重塔再沸器殼程出口與脫重塔回流罐進(jìn)口相連，脫重塔回流罐出口與脫重塔回流泵進(jìn)口相連，脫重塔回流泵出口分別與脫重塔上部及溶劑冷卻器進(jìn)口相連，溶劑冷卻器出口與溶劑罐區(qū)相連，脫重塔再沸器和脫重塔開車再沸器管程分別與脫重塔相連，脫重塔釜泵進(jìn)口泵與脫重塔釜相連，出口與殘液罐相連。本實用新型較二效串聯(lián)精餾工藝可節(jié)約37%左右的加熱能耗和81%左右的冷卻能耗。
【IPC分類】B01D3-14
【公開號】CN204522354
【申請?zhí)枴緾N201520056030
【發(fā)明人】王昌飛, 李文輝, 蔡日新, 楊平輝
【申請人】湖南百利工程科技股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年1月27日