新型低溫熔融鹽溶劑脫硫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是新型低溫熔融鹽溶劑脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前利用有機(jī)胺溶劑脫除SSR工藝硫磺尾氣中的硫，難以達(dá)到要求。SSR尾氣處理工藝需要尾氣混合氫氣還原處理，且有機(jī)胺脫硫工藝胺液循環(huán)量大，造成設(shè)備體積大，建設(shè)成本高，蒸汽和電力耗能大。有機(jī)胺溶劑對單一氣體吸收的選擇性差，吸收效率低。由于有機(jī)胺有一定的毒性，操作過程中對人員的安全和健康帶來一定影響，一旦流失還會造成嚴(yán)重的水體污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型采用低溫熔融鹽溶劑脫硫技術(shù)，脫除和回收硫磺，回收尾氣中的硫，用以替代現(xiàn)有斯科特硫磺回收尾氣處理工藝，降低硫磺回收裝置的建設(shè)和運(yùn)行成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]新型低溫熔融鹽溶劑脫硫裝置所采用的技術(shù)方案是:尾氣管連接尾氣爐，尾氣爐連接余熱鍋爐，余熱鍋爐連接冷卻爐，冷卻爐連接貧液貧液吸收塔，貧液吸收塔下部管路連接再生塔，再生塔上部管線連接貧液吸收塔，貧液吸收塔頂部管路連接煙囪。
[0005]本實(shí)用新型有益效果:通過增加再生塔實(shí)現(xiàn)了脫硫效率達(dá)99.5%，302排放<150mg/Nm3，干基SO2濃度99%，且脫硫效率可靈活調(diào)節(jié)。適應(yīng)范圍寬，對各類煙氣無限制。能耗低，再生塔可利用工廠的低品位廢熱。系統(tǒng)運(yùn)行可靠，工藝流程簡潔，自動化程度高。無二次污染，場地?zé)o粉塵，無強(qiáng)噪聲，無新生固體、氣體和液體排放物。低溫熔融鹽溶劑蒸汽壓低且可再生，循環(huán)使用，損耗低。脫硫設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用較低，且不隨煙氣中硫含量上升而明顯增加。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]如圖1所示，新型低溫熔融鹽溶劑脫硫裝置，主要由尾氣管1、尾氣爐2、余熱鍋爐3、冷卻爐4、貧液吸收塔5、再生塔6和煙囪7構(gòu)成；尾氣管I連接尾氣爐2，尾氣爐2連接余熱鍋爐3，余熱鍋爐3連接冷卻爐4，冷卻爐4連接貧液吸收塔5，貧液吸收塔5下部管路連接再生塔6，再生塔6上部管線連接貧液吸收塔5，貧液吸收塔5頂部管路連接煙囪7。
[0008]本實(shí)用新型工藝:自制硫工段來的尾氣經(jīng)尾氣管I進(jìn)入到尾氣爐2過氧焚燒，再經(jīng)余熱鍋爐3回收后，到冷卻爐4中降溫洗滌，溫度被降低至43°C，經(jīng)氣液分離除霧后，進(jìn)入貧液吸收塔5，與從貧液吸收塔5上部進(jìn)入的低溫熔融鹽溶劑貧液逆流接觸，氣體中的302被吸收，凈化后的尾氣從塔頂引出，經(jīng)煙囪7高空排放。吸收SO2后的低溫熔融鹽溶劑稱為富液，從吸收塔底經(jīng)富液泵加壓后送至再生塔6再生。富液在再生塔6里經(jīng)過填料層后進(jìn)入再沸器與低品位蒸汽繼續(xù)加熱再生成為貧液。從再生塔6出來的貧液降溫后，經(jīng)貧液泵加壓，進(jìn)入貧液吸收塔5上部，重新吸收S02。從再生塔6內(nèi)解析出的SO2隨同蒸汽由再生塔6塔頂引出，進(jìn)入冷凝器，冷卻至約40°C，然后去再生塔頂回流罐。經(jīng)氣液分離后的302氣體送去克勞斯裝置回收利用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.新型低溫熔融鹽溶劑脫硫裝置，其特征在于:尾氣管(I)連接尾氣爐(2)，尾氣爐(2)連接余熱鍋爐(3 )，余熱鍋爐(3 )連接冷卻爐(4 )，冷卻爐(4 )連接貧液貧液吸收塔(5 )，貧液吸收塔(5)下部管路連接再生塔(6)，再生塔(6)上部管線連接貧液吸收塔(5)，貧液吸收塔(5)頂部管路連接煙囪(7)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種采用低溫熔融鹽溶劑脫硫技術(shù)，脫除和回收硫磺，回收尾氣中的硫的新型低溫熔融鹽溶劑脫硫裝置，其技術(shù)方案為：尾氣管（1）連接尾氣爐（2），尾氣爐（2）連接余熱鍋爐（3），余熱鍋爐（3）連接冷卻爐（4），冷卻爐（4）連接貧液吸收塔（5），貧液吸收塔（5）下部管路連接再生塔（6），再生塔（6）上部管線連接貧液吸收塔（5），貧液吸收塔（5）頂部管路連接煙囪（7）。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了脫硫效率達(dá)99.5%,且脫硫效率可靈活調(diào)節(jié)，適應(yīng)范圍寬，對各類煙氣無限制。工藝流程簡潔，自動化程度高，無二次污染。低溫熔融鹽溶劑蒸汽壓低且可再生，循環(huán)使用，損耗低。
【IPC分類】B01D53-18, F22B1-18, F23G7-06
【公開號】CN204469503
【申請?zhí)枴緾N201520084734
【發(fā)明人】魏永生, 趙麗萍, 郭滿意, 桂海鮑, 周進(jìn)
【申請人】江山聯(lián)合化工集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月6日