一種智能研磨設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能研磨設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的研磨設(shè)備不能夠?qū)崟r的對研磨過程和研磨的產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)控，研磨效果較差，研磨效率較低。因此，需要提供一種可以實(shí)時掌控研磨情況的研磨設(shè)備、研磨效率較高的研磨設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種智能研磨設(shè)備，解決傳統(tǒng)的研磨設(shè)備研磨效率低下，研磨質(zhì)量較差的問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種智能研磨設(shè)備，包括筒體，還包括設(shè)置于所述筒體的上端的第一電機(jī)、沿著垂直于所述筒體的上頂板的方向穿設(shè)于所述筒體的上端的第一傳動部件、旋設(shè)于所述第一傳動部件的下端的第二研磨盤、穿設(shè)于所述筒體的上部的進(jìn)料斗、沿著垂直于所述筒體的側(cè)壁的方向穿設(shè)于所述筒體內(nèi)的隔板、設(shè)置于所述隔板的下側(cè)的安裝箱、設(shè)置于所述安裝箱內(nèi)的第二電機(jī)、沿著垂直于所述隔板的方向穿設(shè)于所述隔板內(nèi)且一端旋設(shè)于所述第二電機(jī)上的第二傳動軸、旋設(shè)于所述第二傳動軸的遠(yuǎn)離所述第二電機(jī)的一端的第一研磨盤、沿著垂直于所述隔板的方向設(shè)置于所述隔板的下側(cè)的第一輸送管、設(shè)置于所述第一輸送管的下部的第二輸送管、設(shè)置于所述筒體的下部且處于所述筒體的內(nèi)部的第三電機(jī)、設(shè)置于所述第二輸送管的下端的研磨筒、旋設(shè)于所述第三電機(jī)的端部且穿設(shè)于所述研磨筒內(nèi)的第三傳動軸、沿著所述研磨筒的軸向穿設(shè)于所述研磨筒內(nèi)的第三旋轉(zhuǎn)軸、旋設(shè)于所述第三旋轉(zhuǎn)軸上的研磨輥、設(shè)置于所述研磨筒的遠(yuǎn)離所述第三電機(jī)的一端且穿設(shè)于所述筒體的側(cè)壁內(nèi)的出料斗、設(shè)置于所述第一輸送管的上端的檢測板、設(shè)置于所述筒體的外壁上的控制器、嵌設(shè)于所述控制器上的報警燈和開關(guān)；所述檢測板與所述控制器電連接。
[0006]其中，所述第一傳動部件包括第一傳動軸、旋設(shè)于所述第一傳動軸上的支撐套筒、旋設(shè)于所述第一傳動軸上且處于所述支撐套筒的下側(cè)的旋接套筒、設(shè)置于所述旋接套筒的側(cè)壁上的支撐桿和設(shè)置于所述支撐桿的遠(yuǎn)離所述旋接套筒的一端的連接板；所述支撐桿與所述第一傳動軸所成夾角為Θ ;所述Θ多10°，且Θ <30° ;若干個所述支撐桿沿著所述旋接套筒的外圓周均勻分布。
[0007]其中，所述第三旋轉(zhuǎn)軸包括旋轉(zhuǎn)體、套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)體上的安裝卡接部件、沿著所述旋轉(zhuǎn)體的軸向設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)體的端部的安裝桿和沿著所述安裝桿的徑向凸設(shè)于所述安裝桿的外壁上的卡接齒；所述卡接齒的縱截面為梯形；若干個所述卡接齒沿著所述安裝桿的軸向均勻分布；于所述安裝桿和所述旋轉(zhuǎn)體接觸設(shè)置有過渡斜面；于所述安裝卡接部件的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一凹槽；所述第一凹槽的側(cè)壁為橢球面；若干個所述安裝卡接部件沿著所述旋轉(zhuǎn)體的軸向均勻分布。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0009]本實(shí)用新型的智能研磨設(shè)備，包括筒體，還包括設(shè)置于所述筒體的上端的第一電機(jī)、沿著垂直于所述筒體的上頂板的方向穿設(shè)于所述筒體的上端的第一傳動部件、旋設(shè)于所述第一傳動部件的下端的第二研磨盤、穿設(shè)于所述筒體的上部的進(jìn)料斗、沿著垂直于所述筒體的側(cè)壁的方向穿設(shè)于所述筒體內(nèi)的隔板、設(shè)置于所述隔板的下側(cè)的安裝箱、設(shè)置于所述安裝箱內(nèi)的第二電機(jī)、沿著垂直于所述隔板的方向穿設(shè)于所述隔板內(nèi)且一端旋設(shè)于所述第二電機(jī)上的第二傳動軸、旋設(shè)于所述第二傳動軸的遠(yuǎn)離所述第二電機(jī)的一端的第一研磨盤、沿著垂直于所述隔板的方向設(shè)置于所述隔板的下側(cè)的第一輸送管、設(shè)置于所述第一輸送管的下部的第二輸送管、設(shè)置于所述筒體的下部且處于所述筒體的內(nèi)部的第三電機(jī)、設(shè)置于所述第二輸送管的下端的研磨筒、旋設(shè)于所述第三電機(jī)的端部且穿設(shè)于所述研磨筒內(nèi)的第三傳動軸、沿著所述研磨筒的軸向穿設(shè)于所述研磨筒內(nèi)的第三旋轉(zhuǎn)軸、旋設(shè)于所述第三旋轉(zhuǎn)軸上的研磨輥、設(shè)置于所述研磨筒的遠(yuǎn)離所述第三電機(jī)的一端且穿設(shè)于所述筒體的側(cè)壁內(nèi)的出料斗、設(shè)置于所述第一輸送管的上端的檢測板、設(shè)置于所述筒體的外壁上的控制器、嵌設(shè)于所述控制器上的報警燈和開關(guān)；所述檢測板與所述控制器電連接；本實(shí)用新型的研磨設(shè)備研磨效率高，研磨質(zhì)量高。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的智能研磨設(shè)備的主視圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型的第一傳動部件的主視圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型的第三旋轉(zhuǎn)軸的主視圖。
[0013]1-筒體；2-第一研磨盤；3-第二研磨盤；4_第一傳動部件；41_第一傳動軸；42-支撐套筒；43_旋接套筒；44_支撐桿；45_連接板；5_第一電機(jī)；6_進(jìn)料斗；7_隔板；8_第二電機(jī)；9_安裝箱；10_出料斗；11_第三旋轉(zhuǎn)軸；1101_卡接齒；1102_安裝桿；1103-旋轉(zhuǎn)體；1104_安裝卡接部件；12_研磨輥；13_研磨筒；14_第三傳動軸；15_第三電機(jī)；16_第二輸送管；17_第一輸送管；18_檢測板；19_控制器；20_報警燈；21_開關(guān)；22-第二傳動軸。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0015]結(jié)合圖1至圖3對本實(shí)用新型的智能研磨設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0016]本實(shí)用新型的智能研磨設(shè)備，包括筒體1，還包括設(shè)置于所述筒體I的上端的第一電機(jī)5、沿著垂直于所述筒體I的上頂板的方向穿設(shè)于所述筒體I的上端的第一傳動部件4、旋設(shè)于所述第一傳動部件4的下端的第二研磨盤3、穿設(shè)于所述筒體I的上部的進(jìn)料斗6、沿著垂直于所述筒體I的側(cè)壁的方向穿設(shè)于所述筒體I內(nèi)的隔板7、設(shè)置于所述隔板7的下側(cè)的安裝箱9、設(shè)置于所述安裝箱9內(nèi)的第二電機(jī)8、沿著垂直于所述隔板7的方向穿設(shè)于所述隔板7內(nèi)且一端旋設(shè)于所述第二電機(jī)8上的第二傳動軸22、旋設(shè)于所述第二傳動軸22的遠(yuǎn)離所述第二電機(jī)8的一端的第一研磨盤2、沿著垂直于所述隔板7的方向設(shè)置于所述隔板7的下側(cè)的第一輸送管17、設(shè)置于所述第一輸送管17的下部的第二輸送管16、設(shè)置于所述筒體I的下部且處于所述筒體I的內(nèi)部的第三電機(jī)15、設(shè)置于所述第二輸送管16的下端的研磨筒13、旋設(shè)于所述第三電機(jī)15的端