一種氣液分離器裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)，尤其涉及一種氣液分離器裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]化工生產(chǎn)中經(jīng)常遇到氣體中含有液滴或固體小顆粒的情況，若直接排放可能會(huì)腐蝕下游設(shè)備、造成資源浪費(fèi)、污染環(huán)境等問(wèn)題，故通過(guò)一種氣液分離裝置，將氣體中的液體分離開(kāi)，使氣體和液體能夠回收再利用，目前常用的分離方法有重力沉降、離心分離、旋風(fēng)分離、折流分離等，其中折流分離具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、制造容易、易沖洗、不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)，可較好地實(shí)現(xiàn)氣液分離的效果，但當(dāng)氣液混合物的流速越快、慣性越大時(shí)，氣液分離的效率卻越低，分離的效果不理想，故需對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣液分離器裝置，用于解決傳統(tǒng)技術(shù)中氣液分離器分離效率低、分離精度差、設(shè)備構(gòu)造復(fù)雜的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種氣液分離器裝置，包括筒體，所述筒體的頂部設(shè)有出氣口，底部設(shè)有出液口，內(nèi)部設(shè)有折流裝置，所述折流裝置由數(shù)量不少于兩組的折流板組成，所述折流板的彎折處帶有導(dǎo)流溝槽，所述折流裝置上方設(shè)有絲網(wǎng)除霧器，下方設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管固定連接有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口設(shè)于所述筒體的底部。
[0006]所述折流板可為V形、倒V形、梯形等多種形狀。
[0007]所述折流板之間上、下相互間隔設(shè)置，且分別設(shè)置于左、右兩端。
[0008]所述導(dǎo)流溝槽設(shè)于所述折流板彎折處外側(cè)。
[0009]所述進(jìn)料管高于所述筒體底部，低于所述折流板的底端。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型在折流板的彎折處增加導(dǎo)流溝槽，氣液混合物經(jīng)過(guò)多次撞擊，防止液體隨著氣體沿著折流板的流線(xiàn)行進(jìn)，使液體能夠沿導(dǎo)流溝槽滑落，增加了液體捕集的機(jī)會(huì)；當(dāng)進(jìn)行氣液分離時(shí)，若物料中含有腐蝕性物質(zhì)時(shí)，易對(duì)折流板造成腐蝕破壞，且折流板彎折處的抗腐蝕性低、強(qiáng)度低，而由于導(dǎo)流溝槽設(shè)于折流板彎折處的外側(cè)，抵御了腐蝕性物質(zhì)的侵蝕，保證折流板的正常運(yùn)作，延長(zhǎng)了氣液分離器的使用壽命；同時(shí)在折流裝置的基礎(chǔ)上增加了絲網(wǎng)除霧器，使氣液兩相得到更好的分離，提升了分離效率，同時(shí)也避免了單純使用絲網(wǎng)分離時(shí)易造成絲網(wǎng)堵塞的情況；且通過(guò)設(shè)置進(jìn)料管，避免液體滑落在筒體底部，未及時(shí)自出液口排出而發(fā)生液封的情況。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型折流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、筒體；2、出氣口 ；3、出液口 ；4、折流板；5、導(dǎo)流溝槽；6、絲網(wǎng)除霧器；7、進(jìn)料管；8、進(jìn)料口。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]一種氣液分離器裝置，包括筒體1，所述筒體I的頂部設(shè)有出氣口 2，底部設(shè)有出液口 3，內(nèi)部設(shè)有折流裝置，所述折流裝置由數(shù)量不少于兩組的折流板4組成，所述折流板4的彎折處帶有導(dǎo)流溝槽5，所述折流裝置上方設(shè)有絲網(wǎng)除霧器6，下方設(shè)有進(jìn)料管7，所述進(jìn)料管7固定連接有進(jìn)料口 8，所述進(jìn)料口 8設(shè)于所述筒體I的底部。
[0017]所述折流板4可為V形、倒V形、梯形等多種形狀。
[0018]所述折流板4之間上、下相互間隔設(shè)置，且分別設(shè)置于左、右兩端。
[0019]所述導(dǎo)流溝槽5設(shè)于所述折流板4彎折處外側(cè)。
[0020]所述進(jìn)料管7高于所述筒體I底部，低于所述折流板4的底端。
[0021]本實(shí)用新型工作時(shí)，氣液混合物自進(jìn)料口 8進(jìn)入筒體I內(nèi)部，氣液混合物經(jīng)過(guò)若干折流板4折流，多次改變流動(dòng)方向，且氣液混合物多次撞擊導(dǎo)流溝槽5，液體因慣性向前運(yùn)動(dòng)，不斷積聚，因自身重力而積聚于導(dǎo)流溝槽5，進(jìn)而滑落至筒體I底部自出液口 3流出，攜帶有少量液體的氣體則繼續(xù)向筒體I上部流動(dòng)，經(jīng)過(guò)絲網(wǎng)除霧器6進(jìn)一步分離，經(jīng)凈化后的氣體自出氣口 2流出，攔截后的液體則滑落至筒體I底部自出液口 3流出。本實(shí)用新型實(shí)用價(jià)值高，可廣泛應(yīng)用于化工設(shè)備領(lǐng)域。
[0022]綜上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣液分離器裝置，包括筒體(I)，所述筒體(I)的頂部設(shè)有出氣口(2)，底部設(shè)有出液口(3)，內(nèi)部設(shè)有折流裝置，其特征在于:所述折流裝置由數(shù)量不少于兩組的折流板(4)組成，所述折流板(4)的彎折處帶有導(dǎo)流溝槽(5)，所述折流裝置上方設(shè)有絲網(wǎng)除霧器(6)，下方設(shè)有進(jìn)料管(7)，所述進(jìn)料管(7)固定連接有進(jìn)料口(8)，所述進(jìn)料口(8)設(shè)于所述筒體⑴的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離器裝置，其特征在于:所述折流板(4)可為V形、倒V形、梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離器裝置，其特征在于:所述折流板(4)之間上、下相互間隔設(shè)置，且分別設(shè)置于左、右兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離器裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流溝槽(5)設(shè)于所述折流板(4)彎折處外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離器裝置，其特征在于:所述進(jìn)料管(7)高于所述筒體⑴底部，低于所述折流板⑷的底端。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣液分離器裝置，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中氣液分離器分離效率低、分離精度差、設(shè)備構(gòu)造復(fù)雜的問(wèn)題，包括筒體，筒體的頂部設(shè)有出氣口，底部設(shè)有出液口，內(nèi)部設(shè)有折流裝置，折流裝置由數(shù)量不少于兩組的折流板組成，折流板的彎折處帶有導(dǎo)流溝槽，折流裝置上方設(shè)有絲網(wǎng)除霧器，下方設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管固定連接有進(jìn)料口，進(jìn)料口設(shè)于筒體的底部。本實(shí)用新型通過(guò)增加導(dǎo)流溝槽，使液體能夠沿導(dǎo)流溝槽滑落，增加了液體捕集的機(jī)會(huì)，且導(dǎo)流溝槽設(shè)于折流板彎折處的外側(cè)，抵御了腐蝕性物質(zhì)的侵蝕，延長(zhǎng)了氣液分離器的使用壽命，同時(shí)增加了絲網(wǎng)除霧器，使氣液兩相得到更好的分離，提升了分離效率。
【IPC分類(lèi)】B01D50-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204411989
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420835192
【發(fā)明人】張竹來(lái), 繆光林
【申請(qǐng)人】江蘇華倫化工有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月25日