防夾軸干磨裝置及浸膠設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及上膠機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能防止夾軸與刮刀干磨的裝置及浸膠設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]覆銅板(Copper Clad Laminate，簡稱CCL)是電子工業(yè)的基礎(chǔ)材料，主要用于加工制造印制電路板(PCB)，而上膠機則是制造覆銅板的關(guān)鍵設(shè)備，目前覆銅板行業(yè)的上膠機都是采用膠水浸潤方式進行生產(chǎn)，當玻璃布穿過浸膠槽輥軸后，再通過夾軸間隙控制以在玻璃布上均勻涂抹膠水，從而得到符合生產(chǎn)指標的粘結(jié)片。同時為保證玻璃布上的膠水均勻，夾軸與玻璃布接觸的表面要求清潔，這就需要利用刮刀來將轉(zhuǎn)動夾軸表面的膠水刮干凈。但由于玻璃布的寬度比夾軸短了 240mm左右，因此，夾軸的兩端分別約有120mm的位置未能經(jīng)過膠水浸潤，從而使夾軸兩端的位置與刮刀直接接觸而產(chǎn)生干磨，因此容易產(chǎn)生黑粉，且有靜電和雜質(zhì)，導致粘結(jié)片存在質(zhì)量隱患，同時也縮短了刮刀、夾軸的壽命，另外，此方式會導致夾軸整體磨損不均，由此導致粘結(jié)片單重波動異常超標。
[0003]現(xiàn)有的改善上述缺陷的方式是在夾軸房增設(shè)一套膠水噴淋系統(tǒng)，以對夾軸的兩端位置進行噴淋，但此種方法需要增加一臺小型膠水泵及閉環(huán)的膠水回流控制裝置，導致設(shè)備的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜且需要占用夾軸房的空間。
[0004]因此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝操作方便、能夠防止夾軸與刮刀干磨的裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝操作方便的防夾軸干磨裝置。
[0006]本實用新型的另一目的在于提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝操作方便的防夾軸干磨裝置的浸膠設(shè)備。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為:提供一種防夾軸干磨裝置，其對應(yīng)于浸膠設(shè)備的夾軸安裝，其包括托盤及托盤支架，所述托盤具有膠槽，且所述托盤的長度大于所述夾軸的長度，所述托盤支架設(shè)于所述夾軸的下方，所述托盤可移離地裝設(shè)于所述托盤支架上，且所述托盤的長度方向與所述夾軸的軸向一致，所述夾軸容置于所述膠槽內(nèi)并與所述膠槽的底部之間具有一定間距，所述膠槽用于容納從所述夾軸表面刮下的膠水。
[0008]較佳地，所述托盤包括底板及從所述底板的四邊向上凸伸形成的側(cè)邊，所述底板及所述側(cè)邊共同圍成所述膠槽。從夾軸表面刮下的膠水流入膠槽中并具有一定存儲量，使夾軸兩端大于玻璃布寬度的位置處的輥面均能浸潤到膠水。
[0009]較佳地，所述底板上還凸設(shè)有一溢流擋板，所述溢流擋板沿所述托盤的長度方向設(shè)置，且所述溢流擋板的高度小于所述側(cè)邊的高度，溢流擋板使膠槽中的膠水達到一定的深度并始終維持在該深度，保證夾軸的浸潤效果。
[0010]較佳地，所述托盤支架呈U型結(jié)構(gòu)，從而避免了托盤安裝后的升降操作，通過對托盤的直接推拉操作即可實現(xiàn)托盤的安裝，操作十分方便，同時避免了托盤在安裝過程中碰撞夾軸。
[0011]較佳地，所述托盤支架包括底架及凸設(shè)于所述底架兩側(cè)且位于同一水平高度的兩支撐板，每一所述支撐板與所述底架之間均設(shè)有呈傾斜結(jié)構(gòu)的導向板；安裝托盤時，呈傾斜結(jié)構(gòu)的導向板對托盤產(chǎn)生導向作用，可避免托盤與夾軸相互碰撞。
[0012]較佳地，兩所述導向板相向傾斜延伸設(shè)置。
[0013]較佳地，每一所述支撐板上均凸設(shè)有定位塊，定位塊用于對安裝好的托盤進行定位。
[0014]較佳地，所述膠槽位于所述刮刀與所述夾軸的接觸位置的下方。
[0015]對應(yīng)地，本實用新型還提供一種浸膠設(shè)備，其包括兩刮刀及兩轉(zhuǎn)動設(shè)置的夾軸，每一所述刮刀固定于一所述夾軸的一側(cè)且軸向與所述夾軸的軸向一致，所述刮刀的刀刃與所述夾軸的輥面相接觸，其中，每一所述夾軸的下方均設(shè)有一如上所述的防夾軸干磨裝置。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型的防夾軸干磨裝置，包括托盤及托盤支架，所述托盤具有膠槽，且所述托盤的長度大于所述夾軸的長度，所述托盤支架設(shè)于所述夾軸的下方，所述托盤可移離地裝設(shè)于所述托盤支架上，且所述托盤的長度方向與所述夾軸的軸向一致，所述夾軸容置于所述膠槽內(nèi)并與所述膠槽的底部之間具有一定間距，所述膠槽用于容納從所述夾軸表面刮下的膠水。由于從夾軸表面刮下的膠水流入膠槽中并具有一定深度，因此容置于膠槽內(nèi)的夾軸的輥面全部浸潤到膠水，使夾軸兩端與刮刀的接觸由現(xiàn)有的干磨方式改變?yōu)槟z水潤滑的方式，即夾軸的整體輥面和整個刮刀都是統(tǒng)一的膠水潤滑的接觸方式，因此不會產(chǎn)生黑粉，沒有質(zhì)量隱患；并能更好的保證夾軸整體輥面的均勻磨損，從而保證了夾軸間隙的精確控制，由此可大大改善粘結(jié)片拉料的單重波動偏差大的問題；同時也使夾軸表面光潔度一致、刮刀不會出現(xiàn)干磨斷裂的問題，大大提高了夾軸以及刮刀的使用壽命；且該防夾軸干磨裝置的結(jié)構(gòu)簡單，安裝操作方便。具有本實用新型防夾軸干磨裝置的浸膠設(shè)備也具有相同的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型防夾軸干磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實用新型防夾軸干磨裝置的安裝狀態(tài)示意圖。
[0019]圖3是本實用新型防夾軸干磨裝置安裝后的狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。
[0021]如圖1-圖3所示，本實用新型所提供的防夾軸干磨裝置30適用于浸膠設(shè)備1，所述浸膠設(shè)備I包括浸膠槽(圖未示)、設(shè)于浸膠槽內(nèi)的輥軸(圖未示)、兩轉(zhuǎn)動設(shè)置的夾軸10及設(shè)于兩夾軸10兩側(cè)的刮刀20，兩夾軸10之間形成供玻璃布通過的通道，且其中一夾軸10可移動；刮刀20固定于夾軸10的一側(cè)且軸向與夾軸10的軸向一致，刮刀20的刀刃與夾軸10的輥面相接觸。對應(yīng)于每一夾軸10設(shè)置有一防夾軸干磨裝置30，防夾軸干磨裝置30設(shè)于夾軸10的下方，兩防夾軸干磨裝置30對稱設(shè)置。工作時，玻璃布經(jīng)過浸膠槽內(nèi)的輥軸后再經(jīng)過兩夾軸10之間的通道，通過控制兩夾軸10之間的間隙，實現(xiàn)玻璃布上膠水的均勻涂抹，以得到符合生產(chǎn)標準的粘結(jié)片。在此過程中，刮刀20將轉(zhuǎn)動的夾軸10輥面的膠水刮下，刮下的膠水流入防夾軸干磨裝置30內(nèi)。
[0022]由于兩對稱設(shè)置的防夾軸干磨裝置30的結(jié)構(gòu)相同，下面僅以其中一防夾軸干磨裝置30為例對其結(jié)構(gòu)進行詳細說明。
[0023]如圖1、圖2所示，所述防夾軸干磨裝置30包括托盤31及托盤支架32，所述托盤支架32設(shè)于夾軸10的下方，所述托盤31可移離地裝設(shè)于托盤支架32上，且托盤31、托盤支架32的長度方向均與夾軸10的軸向一致，托盤31的長度大于夾軸10的長度，且托盤31具有膠槽314，所述夾軸10容置于所述膠槽314內(nèi)并與膠槽314的底部之間具有一定間距，所述膠槽314用于容納從夾軸10的表面刮下的膠水。
[0024]其中，所述托盤31包括底板311及從底板311的四邊向上凸伸形成的側(cè)邊312，所述底板311及側(cè)邊312共同圍成膠槽314，托盤31安裝于夾軸10下方后，膠槽314位于刮刀20與夾軸10的接觸位置的下方，這樣從夾軸10表面刮下的膠水可流入膠槽314中，當膠槽314中的膠水具有一定存儲量時，夾軸10的整個輥面均浸潤到膠水，從而使夾軸10兩端未與玻璃布接觸的位置也可浸潤到膠水，防止夾軸10的兩端與刮刀20產(chǎn)生干磨。
[0025]為進一步提高托盤31對夾軸10的浸潤效果，本實用新型中，所述托盤31的底板311上還凸設(shè)有一溢流擋板313，所述溢流擋板313沿托盤31的長度方向設(shè)置，且溢流擋板313的高度小于側(cè)邊312的高度，溢流擋板313與托盤31的其中一長度方向的側(cè)邊312之間形成所述膠槽314。安裝后，膠槽314位于夾軸10與刮刀20的接觸位置的下方。這樣，從夾軸10表面刮下的膠水流入到膠槽314中，溢流擋板313使膠槽314中的膠水達到一定深度并始終維持該深度，保證夾軸10兩端的輥面與膠水的浸潤效果。
[0026]繼續(xù)參閱圖1-圖3所示，所