一種試驗(yàn)室用自動(dòng)溫控雙臥軸瀝青混合料攪拌機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種試驗(yàn)室用攪拌機(jī)，具體涉及一種試驗(yàn)室用自動(dòng)溫控雙臥軸瀝青混合料攪拌機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，試驗(yàn)室中用于瀝青混合料攪拌試驗(yàn)的設(shè)備是單臥軸攪拌機(jī)，雖然單臥軸攪拌機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)。但是，其攪拌效率低，將混合料拌和均勻需要的時(shí)間長，而且設(shè)備過于笨重。實(shí)驗(yàn)研宄表明:過長的拌和時(shí)間會(huì)使瀝青發(fā)生老化變硬，針入度和延度降低，軟化點(diǎn)升高，瀝青混合料的抗疲勞特性下降。導(dǎo)致混合料的性能發(fā)生改變，影響后續(xù)混合料路用性能實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種試驗(yàn)室用自動(dòng)溫控雙臥軸瀝青混合料攪拌機(jī)，具有效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:包括保溫加熱裝置、卸料裝置和外側(cè)固定有電動(dòng)機(jī)的攪拌缸；電動(dòng)機(jī)的輸出軸上固定有減速器，且減速器上固定有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪經(jīng)皮帶與第一從動(dòng)齒輪相連接，且第一從動(dòng)齒輪固定于攪拌缸內(nèi)的第一攪拌軸的一端，第一攪拌軸的另一端固定有第二同步齒輪；
[0005]所述的攪拌缸還設(shè)置有與第一攪拌軸平行的第二攪拌軸；且第二攪拌軸的一端設(shè)置有與第二同步齒輪相咬合的同步齒輪；
[0006]所述的第一攪拌軸和第二攪拌軸上均設(shè)置有若干葉片；
[0007]所述的保溫加熱裝置包括固定于攪拌缸內(nèi)部的硅膠加熱帶和與硅膠加熱帶相連接的溫控儀，且溫控儀固定于攪拌缸外側(cè)；
[0008]所述的攪拌缸的底部開設(shè)有排料口，且設(shè)置有與排料口相配合的用于排除瀝青混合物的卸料裝置。
[0009]所述的電動(dòng)機(jī)為交流電動(dòng)機(jī)。
[0010]所述的攪拌缸呈W型，且缸體兩側(cè)壁為雙層中空結(jié)構(gòu)；攪拌缸頂部設(shè)置有機(jī)蓋。
[0011]所述的攪拌缸上設(shè)置有用于控制機(jī)蓋開合的氣彈簧，且氣彈簧經(jīng)螺栓與攪拌缸和機(jī)蓋固定。
[0012]所述的葉片包括分別位于第一攪拌軸和第二攪拌軸兩端的返回葉片、側(cè)進(jìn)給葉片和固定返回葉片和側(cè)進(jìn)給葉片之間的若干進(jìn)給葉片。
[0013]所述的第一攪拌軸和第二攪拌軸均通過螺栓與軸承座相連接，且軸承座與攪拌缸的缸壁相接。
[0014]所述的軸承座為V型軸承座。
[0015]所述的硅膠加熱帶呈長方形，且其分別固定在攪拌缸兩側(cè)的內(nèi)壁中空部，并與攪拌缸的內(nèi)壁粘結(jié)固定。
[0016]所述的卸料裝置包括手柄連桿、止動(dòng)銷、鉸接座、調(diào)節(jié)連桿以及卸料門；所述的手柄連桿通過銷與鉸接座相連接，且鉸接座經(jīng)一型鉸鏈和二型鉸鏈連接于一起，鉸接座與調(diào)節(jié)連桿的一端相連接，調(diào)節(jié)連桿的另一端通過螺栓與卸料門相連接，止動(dòng)銷位于手柄連桿的一端，卸料門固定于攪拌缸底部開口處，且卸料門的下方設(shè)置有接料斗。
[0017]所述的攪拌缸的底部設(shè)置有具有滾輪的支架，且接料斗固定與支架上。
[0018]本實(shí)用新型具有以下的有益效果:相比較現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過在攪拌缸內(nèi)同時(shí)設(shè)置有第一攪拌軸和第二攪拌軸，且第一攪拌軸經(jīng)第二同步齒輪帶動(dòng)第二攪拌軸運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而相對(duì)于原有單一攪拌軸顯著提高工作效率、縮短拌和時(shí)間；且能夠模擬實(shí)際工程用攪拌設(shè)備，從而使得實(shí)驗(yàn)結(jié)果具有很強(qiáng)的實(shí)用性和可靠性。且由于設(shè)置有減速器從而方便調(diào)節(jié)第一攪拌軸和第二攪拌軸的轉(zhuǎn)速。
[0019]進(jìn)一步的，由于攪拌缸缸體兩側(cè)壁為雙層中空結(jié)構(gòu)，從而提高了裝置的保溫效果。
[0020]進(jìn)一步的，由于第一攪拌軸和第二攪拌軸兩端設(shè)置有返回葉片和側(cè)進(jìn)給葉片；從而能防止混合料堆積在攪拌缸的兩側(cè)導(dǎo)致攪拌不均勻，更好的促進(jìn)混合料的攪拌均勻性。
[0021]進(jìn)一步的，由于硅膠加熱帶呈長方形，且其分別固定在攪拌缸兩側(cè)的壁中空部，從而提高了裝置的安全可靠性，且由于硅膠加熱帶由鎳鉻合金絲和絕緣材料組成，從而具有發(fā)熱快，熱效率高，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)；而且具有極好的柔軟性，可直接纏繞在被加熱裝置上，使其接觸良好，加熱更加均勻。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型主視圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型攪拌缸的主視圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型的俯視平面圖；
[0025]圖4是本實(shí)用新型的攪拌系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖5是本實(shí)用新型攪拌系統(tǒng)剖視圖；
[0027]圖6是本實(shí)用新型攪拌機(jī)的電路圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0029]參見圖1-6，本實(shí)用新型包括保溫加熱裝置、卸料裝置和外側(cè)固定有電動(dòng)機(jī)20的攪拌缸10 ;電動(dòng)機(jī)20的輸出軸上固定有減速器24，且減速器24上固定有主動(dòng)齒輪21，主動(dòng)齒輪21經(jīng)皮帶與第一從動(dòng)齒輪23相連接，且第一從動(dòng)齒輪23固定于攪拌缸10內(nèi)的第一攪拌軸11的一端，第一攪拌軸11的另一端固定有第二同步齒輪19 ;攪拌缸10還設(shè)置有與第一攪拌軸11平行的第二攪拌軸12 ;且第二攪拌軸12的一端設(shè)置有與第二同步齒輪19相咬合的同步齒輪18 ;第一攪拌軸11和第二攪拌軸12上均設(shè)置有若干葉片；保溫加熱裝置包括固定于攪拌缸10內(nèi)部的硅膠加熱帶9和與硅膠加熱帶9相連接的溫控儀29，且溫控儀29固定于攪拌缸10外側(cè)；攪拌缸10的底部開設(shè)有排料口，且設(shè)置有與排料口相配合的用于排除瀝青混合物的卸料裝置；電動(dòng)機(jī)20為交流電動(dòng)機(jī)。攪拌缸10呈W型，且缸體兩側(cè)壁為雙層中空結(jié)構(gòu)；攪拌缸10頂部設(shè)置有機(jī)蓋15。攪拌缸10上設(shè)置有用于控制機(jī)蓋15開合的氣彈簧16，且氣彈簧16經(jīng)螺栓與攪拌缸10和機(jī)蓋15固定。葉片包括分別位于第一攪拌軸11和第二攪拌軸12兩端的返回葉片26、側(cè)進(jìn)給葉片28和固定返回葉片26和側(cè)進(jìn)給葉片28之間的若干進(jìn)給葉片27。第一攪拌軸11和第二攪拌軸12均通過螺栓與軸承座25相連接，且軸承座25與攪拌缸10的缸壁相接。軸承座25為V型軸承座。硅膠加熱帶9呈長方形，且其分別固定在攪拌缸10兩側(cè)的內(nèi)壁中空部，并與攪拌缸10的內(nèi)壁粘結(jié)固定。卸料裝置包括手柄連桿1、止動(dòng)銷2、鉸接座5、調(diào)節(jié)連桿7以及卸料門8 ;所述的手柄連桿1通過銷6與鉸接座5相連接，且鉸接座5經(jīng)一型鉸鏈3和二型鉸鏈4連接于一起，鉸接座5與調(diào)節(jié)連桿7的一端相連接，調(diào)節(jié)連桿7的另一端通過螺栓與卸料門8相連接，止動(dòng)銷2位于手柄連桿的1 一端，卸料門8固定于攪拌缸10底部開口處，且卸料門8的下方設(shè)置有接料斗14。攪拌缸10的底部設(shè)置有具有滾輪的支架13，且接料斗14固定與支架13上。
[0030]卸料系統(tǒng)中，手柄連桿1與鉸接座5銷連接，鉸接座5分前后兩部分，其通過一型鉸鏈3和二型鉸鏈4連接在一起，使鉸接座5能夠自由伸縮；調(diào)節(jié)連桿7包括連接套和螺栓兩部分，其一端與鉸接座5相連接，另一端與卸料門8相連接，調(diào)節(jié)部分采用聯(lián)動(dòng)方式，即通過把手控制鉸接座5的伸縮，從而帶動(dòng)調(diào)節(jié)連桿7的移動(dòng)，最后達(dá)到控制卸料門8開關(guān)的目的，這樣能更省力的操作卸料門。止動(dòng)銷2位于手柄連桿1的一端；硅膠加熱帶9粘附在攪拌缸10的缸體上，以保