一種氣體處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廢氣治理回收領域，特別涉及一種蒸汽脫附氣體處理裝置。
【背景技術】
[0002]有機廢氣的吸附凈化處理技術已有多年的發(fā)展歷史，其中蒸汽脫附技術因其優(yōu)良的脫附效果，較低的投資和能耗，便利的公用工程來源，得到廣泛的認可和使用，但蒸汽脫附技術在使用過程中存在以下缺點:
[0003](I)對于蒸汽脫附技術而言，脫附完畢后吸附器溫度在100°C左右，吸附器內充滿大量蒸汽，在進行干燥降溫過程中，大風量干燥氣會將吸附器內殘余蒸汽吹出，導致排氣管道及煙囪內產(chǎn)生大量液體和白色煙霧，一方面影響排氣煙囪使用壽命，另一方面排放氣體白霧繚繞，影響環(huán)境質量。
[0004](2)任何吸附劑在脫附過程中，有機物并不能100%完全脫附下來，部分有機物在吸附劑孔道及吸附器死角處殘留，而脫附后的干燥降溫程序，反向吹掃吸附器，使排放氣夾帶有機物排入大氣，導致干燥初期排氣不達標。
【實用新型內容】
[0005]為了解決上述現(xiàn)有技術方案中的不足，本實用新型提供了一種尾氣達標、脫附徹底、連續(xù)穩(wěn)定的氣體處理裝置。
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0007]一種氣體處理裝置，包括:
[0008]吸附單元，所述吸附單元連接第一進氣口 ；
[0009]脫附單元，所述脫附單元連接第二進氣口 ；
[0010]回收單元；
[0011 ] 所述氣體處理裝置進一步包括:
[0012]干燥冷卻單元，所述干燥冷卻單元連接第三進氣口，環(huán)境空氣經(jīng)干燥風機作用，從第三進氣口進入干燥風過濾器，后進入所述脫附單元干燥冷卻，夾帶走脫附單元中高溫蒸汽以及吸附劑孔道、吸附器死角殘留的有機物，干燥冷卻氣通過表冷器降溫冷凝，出口分為兩路，一路排出至分層槽分層，另一路排出至所述第一進氣口，與待處理氣體混合再次吸附凈化。
[0013]進一步，所述吸附單元的吸附器至少為兩個。
[0014]優(yōu)選地，所述吸附器為兩個。
[0015]進一步，所述干燥冷卻單元的表冷器出口設置液封裝置，防止表冷器中未冷凝有機氣體進入分層槽和冷凝器。
[0016]優(yōu)選地，所述液封裝置為U型管液封。
[0017]進一步，所述第一進氣口設置壓力變送器，進氣風機自動調節(jié)運轉頻率。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有的有益效果為:
[0019]1、尾氣達標
[0020]干燥冷卻過程氣體不直接排放，而是先進入表冷器冷卻降溫至40°C以下，蒸汽被冷凝并進入分層槽進行油水分離，冷卻后的氣體返回第一進氣口與待處理氣體混合，再次吸附后排放。
[0021]2、脫附徹底
[0022]蒸汽脫附后，通入干燥空氣，可以帶走吸附器中的大量蒸汽，同時帶走吸附單元中吸附劑孔道、吸附器死角殘留的有機物，脫附更徹底。
[0023]3、連續(xù)穩(wěn)定
[0024]第一進氣口設置壓力變送器，進氣風機采用穩(wěn)定進氣壓力的變頻調節(jié)，能適應裝置在正常進氣和干燥風返回吸附過程不同風量的轉速調節(jié)，避免對前端進氣壓力造成波動，保證氣體處理裝置連續(xù)、穩(wěn)定運行。
【附圖說明】
[0025]圖1是實施例2的氣體處理裝置結構示意圖；
【具體實施方式】
[0026]實施例1
[0027]一種氣體處理裝置，包括:
[0028]吸附單元，所述吸附單元連接第一進氣口 ；
[0029]脫附單元，所述脫附單元連接第二進氣口 ；
[0030]回收單元；
[0031 ] 所述氣體處理裝置進一步包括:
[0032]干燥冷卻單元，所述干燥冷卻單元連接第三進氣口，環(huán)境空氣經(jīng)干燥風機作用，從第三進氣口進入干燥風過濾器，后進入所述脫附單元干燥冷卻，夾帶走脫附單元中高溫蒸汽以及吸附劑孔道、吸附器死角殘留的有機物，干燥冷卻氣通過表冷器降溫冷凝，出口分為兩路，一路排出至分層槽分層，另一路排出至所述第一進氣口，與待處理氣體混合再次吸附凈化。
[0033]進一步，所述干燥冷卻氣經(jīng)所述表冷器降溫冷凝后，降為40°C以下。
[0034]進一步，所述吸附器干燥冷卻后，吸附器內溫度降至環(huán)境溫度。
[0035]進一步，所述吸附單元的吸附器至少為兩個。
[0036]優(yōu)選地，所述吸附器為兩個。
[0037]進一步，所述干燥冷卻單元的表冷器出口設置液封裝置，防止表冷器中未冷凝有機氣體進入分層槽和冷凝器。
[0038]進一步，所述表冷器排液高度大于分層槽進液高度。
[0039]優(yōu)選地，所述液封裝置為U型管液封。
[0040]進一步，所述U型管液封高度應足以抵消表冷器與分層槽的壓力差。
[0041]優(yōu)選地，所述U型管液封高度彡500mm。
[0042]一般來說，表冷器和冷凝器在同樣大小的情況下，表冷器的接觸面積比冷凝器的接觸面積大一個數(shù)量級，更適合于氣體的冷凝和冷卻。表冷器能將從所述吸附器吹出的大量蒸汽和少量有機氣體冷凝，蒸汽中攜帶的大部分有機氣體則從表冷器的出口排出。在所述表冷器出口管路上，設置U型管液封，防止串氣現(xiàn)象的發(fā)生。
[0043]進一步，所述第一進氣口設置壓力變送器，進氣風機自動調節(jié)運轉頻率。
[0044]所述第一進氣口管路上設置壓力變送器，進氣風機設置變頻調節(jié)，以適應裝置在正常進氣和干燥風返回吸附過程不同風量的轉速調節(jié)，避免對前端進氣壓力造成波動。所述干燥風機未啟動時，所述進氣風機頻率降低，轉速減緩，送風量與進氣風匹配；所述干燥風機啟動時，所述進氣風機頻率升高，轉速加快，送風量加大，保證第一進氣口總管壓力維持在微負壓穩(wěn)定狀態(tài)，使總進氣及干燥風均完全被送入吸附器吸附。
[0045]優(yōu)選地，所述第一進氣口總管壓力控制在-50?-lOOPa。
[0046]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有的有益效果:
[0047]1、尾氣達標:干燥冷卻后的氣體不直接排放，而是和第一進氣口待處理氣體混合再次經(jīng)吸附單元吸附后排放。
[0048]2、脫附徹底:蒸汽脫附后，通入干燥空氣帶走吸附單元中吸附劑孔道、吸附器死角殘留的有機物，脫附更徹底。
[0049]3、連續(xù)穩(wěn)定:第一進氣口設置壓力變送器，進氣風機采用穩(wěn)定進氣壓力的變頻調節(jié)，保證氣體處理裝置連續(xù)、穩(wěn)定運行。
[0050]實施例2
[0051]本實施例是實施例1的應用例。
[0052]請參閱圖1，本實施例提供一種氣體處理裝置，包括:進氣風機1、吸附器21、吸附器22、干燥風過濾器3、干燥風機4、表冷器5、冷凝器6和分層槽7。
[0053]在進氣風機I的作用下，待處理有機廢氣從第一進氣口 A進入所述吸附器21、吸附器22，吸附完畢后，吸附后凈化氣排放至大氣；蒸汽從第二進氣口 B進入所述吸附器21、吸附器22進行脫附，脫附氣進入冷凝器6冷凝，凝液進入分層槽7進行油氣回收，未冷凝氣體回到第一進氣口 A與待處理有機廢氣混合再次吸附凈化。
[0054]蒸汽脫附結束，所述吸附器21、吸附器22內溫度達到100°C，且在吸附劑床層、吸附器死角殘留水汽及未脫附有機氣體。故，啟動干燥冷卻單元:環(huán)境空氣經(jīng)干燥風機4作用，從第三進氣口 C進入干燥風過濾器3，后進入所述吸附器21、吸附器22干燥冷卻，帶走吸附劑孔道、吸附器死角殘留的有機物，干燥冷卻氣通過表冷器5降溫冷凝，溫度降為40°C。表冷器5出口分為兩路，凝液經(jīng)U形管液封裝置排出至分層槽7進行油水分離，不凝氣回到所述第一進氣口 A與與待處理有機廢氣混合再次吸附凈化。
[0055]進一步，所述表冷器排液口設置U型管液封裝置。
[0056]優(yōu)選地，所述U型管液封高度為500mm。
[0057]進一步，所述第一進氣口 A設置壓力變送器，進氣風機I自動調節(jié)運轉頻率，且所述第一進氣口 A總管壓力控制在-50?-1OOPa之間的微負壓狀態(tài)。
[0058]上述實施方式不應理解為對本實用新型保護范圍的限制。本實用新型的關鍵是:蒸汽脫附后進一步包含干燥冷卻單元，徹底脫附，同時將干燥冷卻氣再次冷卻后循環(huán)吸附凈化，保證尾氣全程達標。在不脫離本實用新型精神的情況下，對實用新型明作出的任何形式的改變均應落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種氣體處理裝置，包括: 吸附單元，所述吸附單元連接第一進氣口 ； 脫附單元，所述脫附單元連接第二進氣口 ； 回收單元； 其特征在于:所述氣體處理裝置進一步包括: 干燥冷卻單元，所述干燥冷卻單元連接第三進氣口，環(huán)境空氣經(jīng)干燥風機作用，從第三進氣口進入干燥風過濾器，后進入所述脫附單元干燥冷卻，夾帶走脫附單元中高溫蒸汽以及吸附劑孔道、吸附器死角殘留的有機物，干燥冷卻氣通過表冷器降溫冷凝，出口分為兩路，一路排出至分層槽分層，另一路排出至所述第一進氣口，與待處理氣體混合再次吸附凈化。
2.根據(jù)權利要求1所述的氣體處理裝置，其特征在于:所述吸附單元的吸附器至少為2個。
3.根據(jù)權利要求1所述的氣體處理裝置，其特征在于:所述干燥冷卻單元的表冷器出口進一步設置液封裝置，防止表冷器中未冷凝氣體進入分層槽和冷凝器。
4.根據(jù)權利要求3所述的氣體處理裝置，其特征在于:所述液封裝置為U型管液封。
5.根據(jù)權利要求1所述的氣體處理裝置，其特征在于:所述第一進氣口設置壓力變送器，進氣風機自動調節(jié)運轉頻率。
【專利摘要】本實用新型涉及一種氣體處理裝置，包括吸附單元，所述吸附單元連接第一進氣口；脫附單元，所述脫附單元連接第二進氣口；回收單元；所述氣體處理裝置進一步包括：干燥冷卻單元，所述干燥冷卻單元連接第三進氣口，環(huán)境空氣經(jīng)干燥風機作用，從第三進氣口進入干燥風過濾器，后進入所述脫附單元干燥冷卻，夾帶走脫附單元中高溫蒸汽以及吸附劑孔道、吸附器死角等殘留的有機物，干燥冷卻氣通過表冷器降溫冷凝，出口分為兩路，一路排出至分層槽分層，另一路排出至所述第一進氣口，與待處理氣體混合再次吸附凈化。本實用新型具有尾氣達標、脫附徹底、連續(xù)穩(wěn)定運行等優(yōu)點。
【IPC分類】B01D53-04, B01D5-00
【公開號】CN204380483
【申請?zhí)枴緾N201420868896
【發(fā)明人】王功換, 彭家峰, 孫瑀, 張曉來
【申請人】清本環(huán)保工程(杭州)有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月31日