濕式靜電超凈脫硫一體化裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種濕式靜電超凈脫硫一體化裝置，反應(yīng)塔包括廢氣進(jìn)口、脫硫液循環(huán)處理區(qū)、堿液區(qū)、脫硫區(qū)和除塵區(qū)，脫硫區(qū)設(shè)置在脫硫液循環(huán)處理器的上方，除塵區(qū)設(shè)置在脫硫區(qū)的上方，除塵區(qū)設(shè)有靜電除塵器，除塵區(qū)上方設(shè)有廢氣出口。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：實(shí)現(xiàn)了工藝和設(shè)備一體化；效率高；濕式脫硫與濕式靜電除塵相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了二氧化硫和顆粒物雙超凈排放；濕式脫硫與濕式靜電除塵豎向布置，節(jié)省占地面積50％以上；降低了造價(jià)；運(yùn)行費(fèi)用低，沒(méi)有除霧器，壓降只有500?800Pa，降低了能量消耗，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用；使用范圍廣，既適應(yīng)于新建項(xiàng)目，也適用于現(xiàn)有項(xiàng)目提標(biāo)改造，尤其是用地緊張的項(xiàng)目?jī)?yōu)勢(shì)明顯。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
濕式靜電超凈脫硫一體化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種脫硫裝置，尤其涉及一種濕式靜電超凈脫硫一體化裝置，屬于燃燒生成物處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]廢氣除塵方法主要有旋風(fēng)除塵、陶瓷管除塵、水浴除塵、布袋除塵、干式靜電除塵和濕式靜電除塵。旋風(fēng)除塵利用離心力除塵，只能去除大顆粒粉塵，出口顆粒物濃度通常只能達(dá)到500-800mg/Nm3。陶瓷管除塵是物理除塵，水浴除塵將廢氣中的顆粒物轉(zhuǎn)移到水中，陶瓷管和水浴除塵只能去除PM50，出口顆粒物濃度只能達(dá)到200-300mg/Nm3。布袋除塵利用布袋的過(guò)濾作用除塵，主要去除PMlO和PM2.5，出口顆粒物濃度通常控制在30-50mg/Nm3。干式靜電除塵利用干廢氣中顆粒物的帶電性能，通過(guò)高壓靜電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)在陽(yáng)極富集除塵，主要去除PM10，出口顆粒物濃度通常控制在SO-lOOmg/Nn^PiC.S是超細(xì)顆粒物，荷電能力差，顆粒不大于2.5μπι。濕式靜電除塵首先對(duì)廢氣進(jìn)行噴水加濕，使廢氣中的水蒸氣達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，大大增加超細(xì)顆粒物的荷電性能，然后通過(guò)高壓靜電場(chǎng)去除超細(xì)顆粒物，主要去除ΡΜ2.5，出口顆粒物濃度可以達(dá)到5mg/Nm3以下。理論上布袋和干式靜電除塵出口顆粒物濃度都可以達(dá)到5mg/Nm3以下，但是設(shè)備負(fù)荷率成倍降低，壓降過(guò)大，電耗過(guò)高，運(yùn)行成本過(guò)高。顆粒物要求達(dá)到超凈排放時(shí)通常采用組合技術(shù)，利用陶瓷管除塵、水浴除塵等去除大顆粒物，利用干式靜電除塵、布袋除塵去除PM10，利用濕式靜電除塵去除PM2.5。濕式靜電除塵是超凈除塵的常用工藝和最后的保障。
[0003]廢氣脫硫方法主要有干式、半干式和濕式脫硫。干式脫硫投加石灰石、氧化鎂等干粉脫硫劑，直接與廢氣在的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣、亞硫酸鎂等干產(chǎn)物，然后除塵。半干式脫硫投加石灰、氧化鎂、氫氧化鈉等脫硫劑漿液，直接與廢氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣、亞硫酸鎂等干產(chǎn)物，然后除塵。干式、半干式脫硫的優(yōu)點(diǎn)是不需要水，不存在渣水分離和水的循環(huán)利用問(wèn)題;缺點(diǎn)是反應(yīng)不徹底，效率低，裝置前后都需要除塵，重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重，壓降大，運(yùn)行費(fèi)用高。濕式脫硫首先用脫硫液噴淋廢氣，將廢氣中的二氧化硫轉(zhuǎn)移到水中形成亞硫酸，然后投加石灰、氧化鎂、氫氧化鈉等堿液中和酸性脫硫液，經(jīng)過(guò)渣液分離后脫硫液循環(huán)使用。濕式脫硫的優(yōu)點(diǎn)是二氧化硫轉(zhuǎn)移速度快，效率高，效果好;缺點(diǎn)是消耗水，脫硫液需要渣液分離和循環(huán)利用。目前通常采用濕式脫硫，很少采用干式和半干式脫硫。
[0004]濕式脫硫工藝采用噴淋脫硫液的方式將廢氣中的二氧化硫轉(zhuǎn)移到水中形成亞硫酸，采用石灰、氧化鎂、氫氧化鈉等堿液中和酸性脫硫液，噴淋過(guò)程中產(chǎn)生大量水霧，水霧中含有大量亞硫酸鹽、硫酸鹽等生成物，需要進(jìn)一步處理。通常采用折板除霧器進(jìn)行處理。這種除霧器效率低，效果差，廢氣中水滴濃度仍然達(dá)到70-100mg/Nm3，顆粒物濃度仍然達(dá)到30-100mg/Nm3，難以達(dá)到超凈排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]為了達(dá)到超凈排放標(biāo)準(zhǔn)，通常在濕式脫硫之后設(shè)置濕式靜電除塵。由于工藝的限制，濕式脫硫的廢氣只能自下向上流動(dòng)。在濕式靜電除塵中，陽(yáng)極含顆粒物的水膜依靠重力自上向下流動(dòng);為了保證水膜的流動(dòng)順暢，氣流方向只能設(shè)計(jì)成向下或水平，由于濕式脫硫與濕式靜電除塵的氣流方向不同，兩者只能作為獨(dú)立單元，無(wú)法實(shí)現(xiàn)工藝和裝置的一體化，占地面積大，投資多，壓降大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中不足之處，而提供一種濕式靜電超凈脫硫一體化裝置。濕式靜電超凈脫硫一體化裝置使?jié)袷矫摿蚝蜐袷届o電除塵在一個(gè)反應(yīng)塔中完成，省掉了除霧器、廢氣噴水加濕和廢氣進(jìn)口導(dǎo)流，利用濕式脫硫的脫硫液噴淋代替濕式電除塵的噴淋過(guò)程，利用濕式靜電除塵的靜電除塵代替濕式脫硫的除霧降塵過(guò)程，充分發(fā)揮了濕式電除塵技術(shù)與濕式脫硫的優(yōu)勢(shì)，有效避免了傳統(tǒng)濕式電除塵技術(shù)與濕式脫硫缺點(diǎn)，大大提高了除塵脫硫效果和效率，大大減少了投資、運(yùn)行費(fèi)用和占地面積。
[0007]這種濕式靜電超凈脫硫一體化裝置，反應(yīng)塔包括脫硫液循環(huán)處理區(qū)、堿液區(qū)、脫硫區(qū)和除塵區(qū)，脫硫區(qū)設(shè)置在脫硫液循環(huán)處理區(qū)的上方，除塵區(qū)設(shè)置在脫硫區(qū)的上方，除塵區(qū)設(shè)有靜電除塵器，除塵區(qū)上方設(shè)有廢氣出口。
[0008]所述的靜電除塵器由高壓直流電源、極線(xiàn)、極板和導(dǎo)流板組成，兩兩極板之間設(shè)有極線(xiàn)，極線(xiàn)連接高壓直流電源，導(dǎo)流板設(shè)置在除塵區(qū)的上部，廢氣出口的下部。
[0009]所述的脫硫液循環(huán)處理區(qū)的側(cè)面設(shè)有濃液提升栗和脫硫循環(huán)栗，堿液區(qū)與脫硫液循環(huán)處理區(qū)之間設(shè)有堿液加藥栗，脫硫液循環(huán)處理區(qū)與除塵區(qū)之間設(shè)有脫硫液循環(huán)栗，且脫硫循環(huán)栗位于濃液提升栗的上方。
[0010]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]1.—體化，脫硫和除塵在一個(gè)反應(yīng)塔中完成，實(shí)現(xiàn)了工藝和設(shè)備一體化；
[0012]2.效率高，水和廢氣逆向流動(dòng)，效率高；
[0013]3.效果好，濕式脫硫與濕式靜電除塵相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了二氧化硫和顆粒物雙超凈排放；
[0014]4.占地少，濕式脫硫與濕式靜電除塵豎向布置，節(jié)省占地面積50%以上；
[0015]5.造價(jià)少，節(jié)省了除霧器、廢氣噴水加濕、廢氣進(jìn)口導(dǎo)流和濕式靜電除塵器的支撐結(jié)構(gòu)，降低了造價(jià)；
[0016]6.運(yùn)行費(fèi)用低，沒(méi)有除霧器，壓降只有500_800Pa，降低了能量消耗，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用；
[0017]7.使用范圍廣，既適應(yīng)于新建項(xiàng)目，也適用于現(xiàn)有項(xiàng)目提標(biāo)改造，尤其是用地緊張的項(xiàng)目?jī)?yōu)勢(shì)明顯。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為濕式靜電超凈脫硫一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019 ]圖中標(biāo)記:1-廢氣進(jìn)口、2-堿液加藥栗、3-脫硫液循環(huán)栗、4-濃液提升栗、5-高壓直流電源、6-極線(xiàn)、7-極板、8-導(dǎo)流板、9-脫硫液循環(huán)處理區(qū)、10-堿液區(qū)、11-脫硫區(qū)、12-除塵區(qū)、13-靜電除塵器、14-廢氣出口、15-反應(yīng)塔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)濕式靜電超凈脫硫一體化裝置進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]這種濕式靜電超凈脫硫一體化裝置，反應(yīng)塔15包括脫硫液循環(huán)處理區(qū)9、堿液區(qū)
10、脫硫區(qū)11和除塵區(qū)12，脫硫區(qū)11設(shè)置在脫硫液循環(huán)處理區(qū)9的上方，除塵區(qū)12設(shè)置在脫硫區(qū)11的上方，除塵區(qū)12設(shè)有靜電除塵器13，除塵區(qū)12上方設(shè)有廢氣出口 14。靜電除塵器13由高壓直流電源5、極線(xiàn)6、極板7和導(dǎo)流板8組成，兩兩極板7之間設(shè)有極線(xiàn)6，極線(xiàn)6連接高壓直流電源5，導(dǎo)流板8設(shè)置在除塵區(qū)12的上部，及廢氣出口 14的下部。脫硫液循環(huán)處理區(qū)9的側(cè)面設(shè)有濃液提升栗4和脫硫循環(huán)栗3，堿液區(qū)10與脫硫液循環(huán)處理區(qū)9之間設(shè)有堿液加藥栗2，脫硫液循環(huán)處理區(qū)9與除塵區(qū)12之間設(shè)有脫硫液循環(huán)栗3，且脫硫循環(huán)栗位于濃液提升栗的上方。
[0022]濕式靜電超凈脫硫一體化裝置，廢氣自廢氣進(jìn)口 I進(jìn)入濕式靜電超凈脫硫一體化裝置的反應(yīng)塔15后向上流動(dòng)，脫硫液由脫硫液循環(huán)栗3送入反應(yīng)塔15中部，除塵區(qū)12的下部均勻噴淋，與廢氣中的二氧化硫充分接觸，二氧化硫轉(zhuǎn)移到脫硫液中形成亞硫酸，酸性脫硫液落入脫硫液循環(huán)處理區(qū)9，堿液由堿液加藥栗2投加到脫硫液循環(huán)處理區(qū)9調(diào)整pH值，脫硫液循環(huán)處理區(qū)9中的上清液循環(huán)使用，濃液由濃液提升栗4送往脫水處理設(shè)施;脫硫后的廢氣繼續(xù)上升，靜電除塵器13由高壓直流電源5、極線(xiàn)6、極板7和導(dǎo)流板8組成，兩兩極板7之間設(shè)有極線(xiàn)6，極線(xiàn)6連接高壓直流電源5，導(dǎo)流板8設(shè)置在除塵區(qū)12的上部，及廢氣出口 14的下部。高壓直流電源5將高壓直流電輸送到極線(xiàn)6，極線(xiàn)6尖端放電，放電電子在電場(chǎng)的作用下驅(qū)動(dòng)荷電顆粒物向極板7迀移，荷電顆粒物碰到極板7后凝結(jié)成水膜，水膜沿極板7向下滑動(dòng)，落入脫硫區(qū)11;除塵后的廢氣繼續(xù)上升，經(jīng)過(guò)導(dǎo)流板8導(dǎo)流后由廢氣出口 14排放。
[0023]本濕式靜電超凈脫硫一體化裝置，將濕式脫硫與濕式靜電除塵技術(shù)結(jié)合在一起，濕式靜電除塵器位于濕式靜電超凈脫硫一體化裝置上部，濕式脫硫位于濕式靜電超凈脫硫一體化裝置下部，廢氣自下向上流動(dòng)，水膜和脫硫液自上向下流動(dòng)。
[0024]本發(fā)明涉及F23J燃燒生成物處理領(lǐng)域，具體是濕式靜電除塵技術(shù)與濕式脫硫技術(shù)相結(jié)合，形成了濕式靜電超凈脫硫新工藝，并設(shè)計(jì)成濕電脫硫塔一體化超凈脫硫裝置，利用濕式脫硫的脫硫液噴淋代替濕式電除塵的噴淋過(guò)程，利用電除塵的靜電除塵代替濕式脫硫的除霧降塵過(guò)程，充分發(fā)揮了濕式電除塵技術(shù)與濕式脫硫的優(yōu)勢(shì)，有效避免了傳統(tǒng)濕式電除塵技術(shù)與濕式脫硫缺點(diǎn)，大大提高了除塵脫硫效果和效率，大大減少了投資、運(yùn)行費(fèi)用和占地面積。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濕式靜電超凈脫硫一體化裝置，反應(yīng)塔(15)包括脫硫液循環(huán)處理區(qū)(9)、堿液區(qū)(10)、脫硫區(qū)(11)和除塵區(qū)(12)，其特征在于:脫硫區(qū)(11)設(shè)置在脫硫液循環(huán)處理區(qū)(9)的上方，除塵區(qū)(12)設(shè)置在脫硫區(qū)(11)的上方，除塵區(qū)(12)設(shè)有靜電除塵器(13)，除塵區(qū)(12)上方設(shè)有廢氣出口(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式靜電超凈脫硫一體化裝置，其特征在于:所述的靜電除塵器(13)由高壓直流電源(5)、極線(xiàn)(6)、極板(7)和導(dǎo)流板(8)組成，兩兩極板(7)之間設(shè)有極線(xiàn)(6)，極線(xiàn)(6)連接高壓直流電源(5)，導(dǎo)流板(8)設(shè)置在除塵區(qū)(12)的上部，及廢氣出口(14)的下部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式靜電超凈脫硫一體化裝置，其特征在于:所述的脫硫液循環(huán)處理區(qū)(9)的側(cè)面設(shè)有濃液提升栗(4)和脫硫液循環(huán)栗(3)，堿液區(qū)(10)與脫硫液循環(huán)處理區(qū)(9)之間設(shè)有堿液加藥栗(2)，脫硫液循環(huán)處理區(qū)(9)與除塵區(qū)(12)之間設(shè)有脫硫液循環(huán)栗(3)，且脫硫液循環(huán)栗(3)位于濃液提升栗(4)的上方。
【文檔編號(hào)】B01D53/78GK106076081SQ201610640652
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月8日 公開(kāi)號(hào)201610640652.0, CN 106076081 A, CN 106076081A, CN 201610640652, CN-A-106076081, CN106076081 A, CN106076081A, CN201610640652, CN201610640652.0
【發(fā)明人】陳輔利, 剛占庫(kù), 史樹(shù)威
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