用于制備精制工業(yè)鹽的蒸發(fā)設備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于制備精制工業(yè)鹽的蒸發(fā)設備，包括蒸發(fā)罐和加熱室，蒸發(fā)罐底部具有鹵水出口，蒸發(fā)罐內(nèi)部中央設有布料管，布料管具有多個朝上的流出口，加熱室具有液體入口和液體出口，加熱室的液體入口與鹵水出口連通，加熱室的液體出口與布料管連通。布料管具有多個朝上的流出口，能夠利用鹵水從流出口向上的動能來破壞鹽花在液位表面張力，使鹵水閃發(fā)后形成的鹽花立即下沉，不在表面大面積形成，從而不提供在蒸發(fā)罐表面形成的塊鹽的浮力以及增加蒸發(fā)罐正常生產(chǎn)時的閃發(fā)面積，提高蒸發(fā)效率。本發(fā)明的蒸發(fā)設備，大塊鹽不會形成，系統(tǒng)將更加穩(wěn)定，延長生產(chǎn)時間，增加產(chǎn)量，降低成本；可采用小功率循環(huán)泵電機，降低負荷，提高效率。
【專利說明】
用于制備精制工業(yè)鹽的蒸發(fā)設備
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于制備精制工業(yè)鹽的蒸發(fā)設備。
【背景技術】
[0002] 鹽廠的蒸發(fā)罐內(nèi)的大塊鹽的產(chǎn)生，經(jīng)常需要排塊鹽，對整個生產(chǎn)和設備都產(chǎn)生很 大的影響。蒸發(fā)罐之所以會結(jié)大塊鹽，是因為鹽鹵在閃發(fā)的過程中，首先在蒸發(fā)罐的液位表 面形成一層薄薄的鹽花;其次操作液位的經(jīng)常變化以及部分鹵水閃發(fā)飛濺到罐壁。當液位 降低時，粘在蒸發(fā)罐壁上的飽和鹵水露出來后被高溫罐體加熱，蒸發(fā)、結(jié)晶，液位升高時，粘 在罐壁上的鹽結(jié)晶在飽和溶液中又不溶解，久而久之，鹽塊越來越大。
[0003] 目前，國內(nèi)解決大塊鹽的方法主要有：
[0004] 1)、溶解法:溶解法就是發(fā)現(xiàn)有大量大塊鹽時，向蒸發(fā)罐內(nèi)進淡水，使罐壁上的大 塊鹽溶解。
[0005] 2)、沖洗法:沖洗法就是在蒸發(fā)罐操作液位上方安裝帶噴頭的盤管，鹵水從噴頭噴 向罐壁，將大塊鹽沖掉。
[0006] 3)、打磨法:打磨法就是將操作液位附近的罐壁打磨光滑，使鹽不易粘上。但不銹 鋼沒有自潤滑性，再光滑還是要粘點鹽晶的。
[0007] 目前，鹽廠主要采用溶解法解決大塊鹽，但該方法存在以下幾個缺點：
[0008] A、增加循環(huán)栗的故障率:大塊鹽在溶解掉下進入循環(huán)栗葉輪處，將對葉輪造成極 大傷害，有時還會引起電機跳閘，影響生產(chǎn)。
[0009] B、減少正常生產(chǎn)的時間：在溶解和外排大塊鹽過程中，將有大量淡水進入系統(tǒng)溶 解大塊鹽，這個過程要花費好幾個小時后才能正常生產(chǎn)。
[0010] C、生產(chǎn)成本增加:在大塊鹽和鹽花形成過程中，蒸發(fā)罐液位的表面蒸發(fā)面積必然 減少，大大降低系統(tǒng)的閃發(fā)效率，增加能耗，再加上現(xiàn)有的循環(huán)栗電機負荷只有50-60%左 右，電機余量放的很大就是為了當塊鹽掉下來時負荷必然升高，不至于電機超負荷跳閘，然 而在正常生產(chǎn)時，就存在大馬拉小車現(xiàn)象，電機效率將大大降低，再加上上面2個缺點，因 此，生產(chǎn)成本必然增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 本發(fā)明要解決的技術問題是：為了克服現(xiàn)有解決大塊鹽方法的不足，本發(fā)明提供 一種用于制備精制工業(yè)鹽的蒸發(fā)設備。
[0012] 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種用于制備精制工業(yè)鹽的蒸發(fā)設 備，包括蒸發(fā)罐和加熱室，所述蒸發(fā)罐底部具有鹵水出口，所述蒸發(fā)罐內(nèi)部中央設有布料 管，所述布料管具有多個朝上的流出口，所述加熱室具有液體入口和液體出口，所述加熱室 的液體入口與鹵水出口連通，加熱室的液體出口與布料管連通。鹵水從鹵水出口流出蒸發(fā) 罐并進入加熱室，經(jīng)加熱室加熱的鹵水通過布料管噴出，回流到蒸發(fā)罐。布料管具有多個朝 上的流出口，能夠利用鹵水從流出口向上的動能來破壞鹽花在液位表面張力，使鹵水閃發(fā) 后形成的鹽花立即下沉，不在表面大面積形成，從而不提供在蒸發(fā)罐表面形成的塊鹽的浮 力以及增加蒸發(fā)罐正常生產(chǎn)時的閃發(fā)面積，提高蒸發(fā)效率。
[0013] 所述布料管的流出口在蒸發(fā)罐的徑向方向均布于所述蒸發(fā)罐內(nèi)。這樣，從流出口 流出的鹵水能夠均勻地破壞蒸發(fā)罐內(nèi)的鹽花，使下沉的鹽花大小均勻。
[0014] 所述布料管的流出口位于蒸發(fā)罐徑向的同一平面上。
[0015] 所述布料管具有5個口徑相等的流出口。
[0016] 其中1個流出口為位于蒸發(fā)罐中心的中心流出口，另外4個流出口為環(huán)繞該中心流 出口均布的邊緣流出口，且所述邊緣流出口的中心軸線與蒸發(fā)罐內(nèi)壁的距離為1.5倍的流 出口直徑D。邊緣流出口距離蒸發(fā)罐的內(nèi)壁太遠，從流出口流出的鹵水到達內(nèi)壁時的動能太 小，將無法使內(nèi)壁上的鹽塊掉落;而如果邊緣流出口距離蒸發(fā)罐的內(nèi)壁太近，從流出口流出 的鹵水將向操作液位h上方噴射，而且向上噴射后鹵水又會在操作液位h上方罐壁上結(jié)晶鹽 塊，增加了鹽塊的產(chǎn)生，降低了二次蒸汽的排出面積，從而降低了閃發(fā)效果。流出口直徑D計 算公式如下：
[0017]
[0018] D:流出口直徑，m;
[0019] Q:循環(huán)流量，m3/h;
[0020] ￥:流速，取1.〇111/8;
[0021] η:流出口數(shù)量。
[0022]
[0023]
[0024]
[0025]所述蒸發(fā)罐的內(nèi)壁上具有特氟龍層。特氟龍的特性是耐溫(達290°C)、耐腐蝕、非 常高的自潤滑性(不粘性）、比較高的耐磨性(在蒸發(fā)罐壁的鹵水流速相對比較小，基本對特 氟龍不產(chǎn)生大的摩擦）、無毒無害和比較小的熱膨脹性，這剛好適應蒸發(fā)罐內(nèi)鹽鹵的介質(zhì)特 性。
[0026]所述蒸發(fā)罐內(nèi)具有操作液位h，所述特氟龍層位于操作液位h上下1-2米范圍內(nèi)。所 述操作液位h是指滿足工藝設計要求的罐內(nèi)正常液位高度。當加熱后的料液進入蒸發(fā)罐時， 布料管的流出口在蒸發(fā)罐操作液位h以下(0.55±0.5m)~(0.65±0.5m)而垂直進料。這樣， 能夠保證布料管的鹵水從流出口向上的動能，從而破壞鹽花在液位表面張力，使鹵水閃發(fā) 后形成的鹽花立即下沉，不在表面大面積形成。
[0027]所述特氟龍層位于操作液位h上下1.5米范圍內(nèi)。
[0028] 所述蒸發(fā)罐內(nèi)壁為不銹鋼材質(zhì)，所述特氟龍層涂覆于所述蒸發(fā)罐內(nèi)壁上。
[0029] 還包括循環(huán)栗，所述循環(huán)栗具有循環(huán)栗電機，所述循環(huán)栗設置在齒水出口與加熱 室之間。
[0030] 本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的用于制備精制工業(yè)鹽的蒸發(fā)設備，大塊鹽不會形 成，系統(tǒng)將更加穩(wěn)定，延長生產(chǎn)時間，增加產(chǎn)量，降低成本;可采用小功率循環(huán)栗電機，降低 負荷，提高效率，成本大大降低；由于不會有大塊鹽沉落，循環(huán)栗出口、加熱室進口不再需要 安裝擋大塊鹽網(wǎng)。本發(fā)明既解決了蒸發(fā)罐內(nèi)的大塊鹽，也增加了閃發(fā)效率，在鹽行業(yè)中將會 是一個革命。
【附圖說明】
[0031] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0032] 圖1是蒸發(fā)罐內(nèi)結(jié)大塊鹽的原理示意圖。
[0033] 圖2是本發(fā)明的用于制備精制工業(yè)鹽的蒸發(fā)設備最優(yōu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034] 圖3是本發(fā)明的用于制備精制工業(yè)鹽的蒸發(fā)設備中的蒸發(fā)罐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 [0035]圖4是圖3的A-A剖面不意圖。
[0036] 圖中100、大塊鹽，200、鹽花，300、罐壁，h、操作液位，1、蒸發(fā)罐，1-1、鹵水出口，2、 特氟龍層，3、布料管，3-1、流出口，4、加熱室，4-1、液體入口，4-2、液體出口，5、循環(huán)栗。
【具體實施方式】
[0037] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以 示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構(gòu)成。
[0038] 如圖2-4所示，本發(fā)明的一種用于制備精制工業(yè)鹽的蒸發(fā)設備，包括蒸發(fā)罐1、加熱 室4和循環(huán)栗5,所述蒸發(fā)罐1底部具有鹵水出口 1-1，所述蒸發(fā)罐1內(nèi)部中央設有布料管3,所 述布料管3具有5個口徑相等且朝上的流出口 3-1。所述布料管3的流出口 3-1在蒸發(fā)罐1的徑 向方向均布于所述蒸發(fā)罐1內(nèi)，且布料管3的流出口 3-1位于蒸發(fā)罐1徑向的同一平面上。其 中1個流出口3-1為位于蒸發(fā)罐1中心的中心流出口，另外4個流出口3-1為環(huán)繞該中心流出 口均布的邊緣流出口，且所述邊緣流出口的中心軸線與蒸發(fā)罐1內(nèi)壁的距離為1.5倍的流出 口 3-1直徑D。流出口直徑D計算公式如下：
[0039]
[0040] D:流出口直徑，m; _] Q:循環(huán)流量，m3/h;
[0042] ￥:流速，取1.〇111/8;
[0043] η:流出口數(shù)量。
[0044]
[0045]
[0046]
[0047]所述加熱室4具有液體入口 4-1和液體出口 4-2,所述加熱室4的液體入口 4-1與鹵 水出口 1-1連通，加熱室4的液體出口 4-2與布料管3連通。所述循環(huán)栗5具有循環(huán)栗電機，所 述循環(huán)栗5設置在鹵水出口 1-1與加熱室4之間。
[0048] 所述蒸發(fā)罐1內(nèi)壁為不銹鋼材質(zhì)，所述蒸發(fā)罐1的內(nèi)壁上涂覆有特氟龍層2。所述蒸 發(fā)罐1內(nèi)具有操作液位h，所述特氟龍層2位于操作液位h上下1-2米范圍內(nèi)?？紤]到鹵水在操 作液位h上下所能翻騰的高度，本實施例中作為優(yōu)選，特氟龍層2位于操作液位h上下1.5米 范圍內(nèi)。
[0049] 如圖1，為了使大塊鹽100能掉下來，那么大塊鹽100自身重力G必須大于鹽花200對 其的浮力f 2和罐壁300對其作用的靜摩擦力Π ，則G>fl+f 2。因此，要想不結(jié)大塊鹽100,就必 須增加罐壁300的潤滑度（即Π 減?。┖推茐囊何槐砻纣}花200的張力（即f2減?。拍苁果} 不蒸發(fā)結(jié)晶在罐壁300上和鹽花200盡量不漂浮在操作液位h表面。
[0050] 本發(fā)明的布料管具有多個朝上的流出口，能夠利用鹵水從流出口向上的動能來破 壞鹽花在液位表面張力（即f2減小），使鹵水閃發(fā)后形成的鹽花立即下沉，不在表面大面積 形成，從而不提供在蒸發(fā)罐表面形成的塊鹽的浮力以及增加蒸發(fā)罐正常生產(chǎn)時的閃發(fā)面 積，提高蒸發(fā)效率。另外，特氟龍層2增加了罐壁300的潤滑度（即Π 減?。?。本發(fā)明的用于制 備精制工業(yè)鹽的蒸發(fā)設備，大塊鹽不會形成，系統(tǒng)將更加穩(wěn)定，延長生產(chǎn)時間，增加產(chǎn)量，降 低成本;可采用小功率循環(huán)栗電機，降低負荷，提高效率，成本大大降低；由于不會有大塊鹽 沉落，循環(huán)栗出口、加熱室進口不再需要安裝擋大塊鹽網(wǎng)。本發(fā)明既解決了蒸發(fā)罐內(nèi)的大塊 鹽，也增加了閃發(fā)效率，在鹽行業(yè)中將會是一個革命。
[0051] 以下是對本發(fā)明的技術方案的試驗和論證，具體如下：
[0052] A、在散鹽皮帶罩的擋板上覆蓋一層特氟龍板，通過近十天的觀察，發(fā)現(xiàn)表面一點 鹽都不粘，而旁邊的不銹鋼表面卻有很大的鹽塊。然后又在進干燥床的下料口底部也做了 同樣的試驗，同樣特氟龍表面也沒有鹽。由以上兩個試驗表明，特氟龍對濕鹽具有不粘的特 性。
[0053] B、利用鐵鍋和不粘鍋分別進行蒸發(fā)實驗，所述不粘鍋的鍋內(nèi)表面鍍了一層特氟龍 涂層。當鍋底火開小，則在鍋中央有一部分氣泡向上，在鍋的液位表面很快形成鹽花并成片 連接在一起，減少閃發(fā)面積，析鹽速度很慢。然后，用筷子連續(xù)攪動表面，不一會兒鹽就很快 析出。當鍋底火開大時，則向上的氣泡就多，就好像圖2-圖4中本發(fā)明的流入口均布在蒸發(fā) 罐1內(nèi)，水面上的鹽花就在氣泡的沖力下很快下落，不在表面形成大量鹽花。另外，不粘鍋壁 的鹽結(jié)不厚，容易脫落，而鐵鍋的鹽則結(jié)的很厚，而且結(jié)實，不易脫落。
[0054]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完 全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術 性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1. 一種用于制備精制工業(yè)鹽的蒸發(fā)設備，其特征在于:包括蒸發(fā)罐（1)和加熱室(4)，所 述蒸發(fā)罐（1)底部具有鹵水出口（ 1-1 )，所述蒸發(fā)罐（1)內(nèi)部中央設有布料管(3 )，所述布料 管(3)具有多個朝上的流出口（3-1)，所述加熱室(4)具有液體入口（4-1)和液體出口（4-2)， 所述加熱室(4)的液體入口（4-1)與鹵水出口（1-1)連通，加熱室(4)的液體出口（4-2)與布 料管(3)連通。2. 如權利要求1所述的用于制備精制工業(yè)鹽的蒸發(fā)設備，其特征在于:所述布料管（3) 的流出口（ 3-1)在蒸發(fā)罐(1)的徑向方向均布于所述蒸發(fā)罐(1)內(nèi)。3. 如權利要求2所述的用于制備精制工業(yè)鹽的蒸發(fā)設備，其特征在于:所述布料管（3) 的流出口（3-1)位于蒸發(fā)罐(1)徑向的同一平面上。4. 如權利要求3所述的用于制備精制工業(yè)鹽的蒸發(fā)設備，其特征在于:所述布料管（3) 具有5個口徑相等的流出口（3-1)。5. 如權利要求4所述的用于制備精制工業(yè)鹽的蒸發(fā)設備，其特征在于:其中1個流出口 (3-1)為位于蒸發(fā)罐（1)中心的中心流出口，另外4個流出口（3-1)為環(huán)繞該中心流出口均布 的邊緣流出口，且所述邊緣流出口的中心軸線與蒸發(fā)罐（1)內(nèi)壁的距離為1.5倍的流出口 (3-1)直徑0。6. 如權利要求1-5中任一項所述的用于制備精制工業(yè)鹽的蒸發(fā)設備，其特征在于:所述 蒸發(fā)罐(1)的內(nèi)壁上具有特氟龍層(2)。7. 如權利要求6所述的用于制備精制工業(yè)鹽的蒸發(fā)設備，其特征在于:所述蒸發(fā)罐（1) 內(nèi)具有操作液位h，所述特氟龍層(2)位于操作液位h上下1 -2米范圍內(nèi)。8. 如權利要求7所述的用于制備精制工業(yè)鹽的蒸發(fā)設備，其特征在于：所述特氟龍層 (2)位于操作液位h上下1.5米范圍內(nèi)。9. 如權利要求6所述的用于制備精制工業(yè)鹽的蒸發(fā)設備，其特征在于:所述蒸發(fā)罐（1) 內(nèi)壁為不銹鋼材質(zhì)，所述特氟龍層(2)涂覆于所述蒸發(fā)罐(1)內(nèi)壁上。10. 如權利要求1所述的用于制備精制工業(yè)鹽的蒸發(fā)設備，其特征在于:還包括循環(huán)栗 (5)，所述循環(huán)栗(5)具有循環(huán)栗電機，所述循環(huán)栗(5)設置在鹵水出口（1-1)與加熱室(4)之 間。
【文檔編號】B01D1/18GK105854322SQ201610319868
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】趙營峰, 郭超, 夏輝, 朱旭初, 陳留平
【申請人】中鹽金壇鹽化有限責任公司