一種載氣蒸發(fā)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)器，特別是一種載氣蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的蒸發(fā)器主要有石墨蒸發(fā)器，薄膜蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)器和多效蒸發(fā)器等，熱量是通過固液相界面?zhèn)鬟f的，換熱管表面溫度高于溶液，易形成沉積板結(jié)，從而會影響后續(xù)的熱傳遞和蒸發(fā)效率，影響蒸發(fā)器的正常運(yùn)行，蒸發(fā)除雜的效果也大打折扣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種在蒸發(fā)工藝過程中不會形成液體的沉積板結(jié)且蒸發(fā)除雜效果好的載氣蒸發(fā)器。
[0004]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種載氣蒸發(fā)器，包括筒體，所述筒體內(nèi)縱向設(shè)置有分隔柱，所述筒體通過分隔柱被分隔成蒸發(fā)區(qū)和回液區(qū)，所述蒸發(fā)區(qū)下半部分的內(nèi)壁上設(shè)置有至少一個加熱區(qū)，所述加熱區(qū)的內(nèi)壁上設(shè)置有充滿加熱介質(zhì)的加熱管，所述加熱區(qū)的外壁上設(shè)置有若干縱向均勻排列的載氣蒸發(fā)中空板，所述載氣蒸發(fā)中空板上設(shè)置有若干均勻排列的出氣孔，所述載氣蒸發(fā)中空板與加熱區(qū)相互連通，所述蒸發(fā)區(qū)上半部分的內(nèi)壁上設(shè)置有至少三個縱向排列的除沫絲網(wǎng)，所述筒體內(nèi)位于回液區(qū)頂部處設(shè)置有噴管，所述噴管連接著位于筒體外的輸液栗，所述輸液栗與筒體底部連通，所述筒體的頂部開設(shè)有排氣開口，所述筒體的外壁上開設(shè)有與加熱區(qū)相連通的進(jìn)氣口，所述筒體的外壁底部開設(shè)有進(jìn)料口。
[0005]本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理為:利用載氣進(jìn)入加熱區(qū)，加熱區(qū)通過加熱管持續(xù)加熱至指定溫度，從而提升載氣的溫度，熱載氣隨后進(jìn)入載氣蒸發(fā)中空板內(nèi)，由于載氣蒸發(fā)中空板上設(shè)置有若干均勻排列的出氣孔，熱載氣則會通過出氣孔離開載氣蒸發(fā)中空板進(jìn)入蒸發(fā)區(qū)并且與蒸發(fā)區(qū)內(nèi)的待蒸發(fā)液體相接觸，從而對液體進(jìn)行加熱至指定蒸發(fā)溫度，由于是載氣對液體進(jìn)行的加熱，載氣蒸發(fā)中空板的表面溫度要低于加熱中液體溫度，因此整個蒸發(fā)過程中不會形成液體中物質(zhì)的沉積板結(jié)。
[0006]進(jìn)一步地，所述加熱區(qū)的數(shù)量為兩個且根據(jù)蒸發(fā)區(qū)的縱向軸對稱設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步地，所述兩個加熱區(qū)之間相鄰的兩個載氣蒸發(fā)中空板之間的間隔距離相同，從而使得載氣蒸發(fā)中空板中出來的熱載氣對液體的加熱更加全面和均勻。
[0008]進(jìn)一步地，所述除沫絲網(wǎng)的數(shù)量為5個。
[0009]進(jìn)一步地，所述筒體的外壁上開設(shè)有與加熱管相連通的介質(zhì)投入口，介質(zhì)投入口的設(shè)置能夠更加方便的向加熱管內(nèi)添加加熱介質(zhì)。
[0010]進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)區(qū)內(nèi)設(shè)置有至少兩個測溫器和一個壓力測量器，測溫器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測蒸發(fā)區(qū)內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度，以便隨時(shí)對蒸發(fā)區(qū)內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)整，壓力測量器能夠顯示蒸發(fā)區(qū)內(nèi)的實(shí)時(shí)壓力指數(shù)，一旦壓力超過安全指數(shù)，則可以立即進(jìn)行泄壓處理。
[0011]進(jìn)一步地，所述測溫器的數(shù)量為兩個且分別設(shè)置在蒸發(fā)區(qū)的上半部分和下半部分，所述壓力測量器設(shè)置在蒸發(fā)區(qū)的上半部分，這樣測溫器能夠同時(shí)顯示蒸發(fā)區(qū)下半部分液體的實(shí)時(shí)溫度以及位于蒸發(fā)區(qū)上半部分液體蒸發(fā)后形成的蒸汽的實(shí)時(shí)溫度，另外由于蒸發(fā)區(qū)的上半部分是蒸汽的聚集地，所以壓力值比較大，故將壓力測量器設(shè)置在蒸發(fā)區(qū)的上半部分。
[0012]進(jìn)一步地，所述噴管上設(shè)置有蒸汽導(dǎo)流管，所述蒸汽導(dǎo)流管的開口向上，蒸汽導(dǎo)流管的設(shè)置使得跑入回液區(qū)的蒸汽能夠通過噴管上的蒸汽導(dǎo)流管重新進(jìn)入到蒸發(fā)區(qū)的上端，然后從排氣開口處排出筒體。
[0013]進(jìn)一步地，所述回液區(qū)的外壁上設(shè)置有尾氣排放口和回液排放口，所述尾氣排放口和回液排放口分別位于回液區(qū)的上半部分和下半部分。
[0014]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用載氣蒸發(fā)中空板排出的熱載氣對液體進(jìn)行加熱的方式，使得載氣蒸發(fā)中空板的表面溫度要低于加熱中液體溫度，整個蒸發(fā)反應(yīng)過程中不會形成液體中物質(zhì)的沉積板結(jié)，解決了傳統(tǒng)的利用換熱管直接加熱液體容易形成沉積板結(jié)的問題，從而提高了蒸發(fā)的效率、提升了蒸發(fā)的效果，保證了整個蒸發(fā)工藝能夠持續(xù)有序的進(jìn)行。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明中載氣蒸發(fā)中空板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0018]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種載氣蒸發(fā)器，包括筒體I，所述筒體I內(nèi)縱向設(shè)置有分隔柱11，所述筒體I通過分隔柱11被分隔成蒸發(fā)區(qū)和回液區(qū)，所述蒸發(fā)區(qū)下半部分的內(nèi)壁上根據(jù)蒸發(fā)區(qū)的縱向軸對稱設(shè)置有兩個加熱區(qū)2，所述加熱區(qū)2的內(nèi)壁上設(shè)置有充滿加熱介質(zhì)的加熱管3，所述加熱區(qū)2的外壁上設(shè)置有若干縱向均勻排列的載氣蒸發(fā)中空板4，所述載氣蒸發(fā)中空板4上設(shè)置有若干均勻排列的出氣孔41，所述載氣蒸發(fā)中空板4與加熱區(qū)2相互連通，所述蒸發(fā)區(qū)上半部分的內(nèi)壁上設(shè)置有五個縱向排列的除沫絲網(wǎng)5，所述筒體I內(nèi)位于回液區(qū)頂部處設(shè)置有噴管6，所述噴管6連接著位于筒體I外的輸液栗7，所述輸液栗7與筒體I底部連通，所述筒體I的頂部開設(shè)有排氣開口 12，所述筒體I的外壁上開設(shè)有與加熱區(qū)2相連通的進(jìn)氣口 21，所述筒體I的外壁底部開設(shè)有進(jìn)料口 13，所述兩個加熱區(qū)2之間相鄰的兩個載氣蒸發(fā)中空板4之間的間隔距離相同，所述筒體I的外壁上開設(shè)有與加熱管3相連通的介質(zhì)投入口 31，所述蒸發(fā)區(qū)內(nèi)設(shè)置有兩個測溫器8和一個壓力測量器9，所述兩個測溫器8分別設(shè)置在蒸發(fā)區(qū)的上半部分和下半部分，所述壓力測量器9設(shè)置在蒸發(fā)區(qū)的上半部分，所述噴管6上設(shè)置有蒸汽導(dǎo)流管61，所述蒸汽導(dǎo)流管61的開口向上，所述回液區(qū)的外壁上設(shè)置有尾氣排放口 63和回液排放口 64，所述尾氣排放口 63和回液排放口 64分別位于回液區(qū)的上半部分和下半部分。
[0019]本發(fā)明中待蒸發(fā)的液體和反應(yīng)添加液均通過進(jìn)料口13進(jìn)入到筒體I內(nèi)的蒸發(fā)區(qū)，載氣從進(jìn)氣口 21進(jìn)入加熱區(qū)2，加熱區(qū)2在加熱管3的作用下內(nèi)部溫度持續(xù)升高，載氣的溫度也隨之升高，然后熱載氣進(jìn)入載氣蒸發(fā)中空板4內(nèi)，然后從出氣孔41排出進(jìn)入蒸發(fā)區(qū)，隨著蒸發(fā)區(qū)內(nèi)液體的不斷增加，待液體能夠淹沒載氣蒸發(fā)中空板4時(shí)，熱載氣可直接與液體相接觸，從而不斷提升液體的溫度，待液體的溫度達(dá)到相應(yīng)溫度時(shí)液體中的部分成分會蒸發(fā)成蒸汽，在蒸發(fā)反應(yīng)過程中蒸汽會帶有汽泡沫，蒸汽在上升的過程中遇到除沫絲網(wǎng)5，除沫絲網(wǎng)5能夠分離出蒸汽中的汽泡沫，蒸汽上升至筒體I上端最后從排氣開口 12處排出。
[0020]本發(fā)明中蒸發(fā)區(qū)內(nèi)的液體不斷上升直至超過分隔柱11時(shí)，液體便會進(jìn)入回液區(qū)，待回液區(qū)內(nèi)的液體液位不斷上升直至進(jìn)入到噴管6時(shí)，這時(shí)候則可對回液區(qū)內(nèi)的液體進(jìn)行成分和濃度的監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)回液區(qū)內(nèi)的液體中需要被蒸發(fā)的成分還高于標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則啟動輸液栗7，將回液區(qū)內(nèi)的液體再次輸送至蒸發(fā)區(qū)內(nèi)進(jìn)行再次蒸發(fā)反應(yīng)，如此循環(huán)則確保了最后的出液能夠達(dá)到工藝要求；另外一旦測量到回液區(qū)內(nèi)的液體已經(jīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則打開回液排放口 64，將回液區(qū)內(nèi)的液體排出。
[0021]本發(fā)明中進(jìn)入回液區(qū)內(nèi)的液體，由于在余熱的作用下還會有部分蒸汽產(chǎn)生，這些蒸汽可進(jìn)入噴管6，從噴管6的蒸汽導(dǎo)流管61進(jìn)入到筒體I內(nèi)的頂部，最后從排氣開口 12處排出。
[0022]整個工藝結(jié)束后，筒體I內(nèi)的液體都被排出，也停止了對筒體I內(nèi)提供載氣，這時(shí)則可打開尾氣排放口 63將筒體I內(nèi)殘留的尾氣排出。
[0023]本發(fā)明中熱載氣從載氣蒸發(fā)中空板4的出氣孔41排出與液體進(jìn)行接觸時(shí)會產(chǎn)生大量的氣泡，從而對液體產(chǎn)生了很好的曝氣效果，增加了液體與熱載氣的接觸面積，蒸發(fā)效果得到了進(jìn)一步地提升。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種載氣蒸發(fā)器，包括筒體(I)，其特征在于:所述筒體(I)內(nèi)縱向設(shè)置有分隔柱(11)，所述筒體(I)通過分隔柱(11)被分隔成蒸發(fā)區(qū)和回液區(qū)，所述蒸發(fā)區(qū)下半部分的內(nèi)壁上設(shè)置有至少一個加熱區(qū)(2)，所述加熱區(qū)(2)的內(nèi)壁上設(shè)置有充滿加熱介質(zhì)的加熱管(3)，所述加熱區(qū)(2)的外壁上設(shè)置有若干縱向均勻排列的載氣蒸發(fā)中空板(4)，所述載氣蒸發(fā)中空板(4)上設(shè)置有若干均勻排列的出氣孔(41)，所述載氣蒸發(fā)中空板(4)與加熱區(qū)(2)相互連通，所述蒸發(fā)區(qū)上半部分的內(nèi)壁上設(shè)置有至少三個縱向排列的除沫絲網(wǎng)(5)，所述筒體(I)內(nèi)位于回液區(qū)頂部處設(shè)置有噴管(6)，所述噴管(6)連接著位于筒體(I)外的輸液栗(7)，所述輸液栗(7)與筒體(I)底部連通，所述筒體(I)的頂部開設(shè)有排氣開口(12)，所述筒體(I)的外壁上開設(shè)有與加熱區(qū)(2)相連通的進(jìn)氣口(21)，所述筒體(I)的外壁底部開設(shè)有進(jìn)料口(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載氣蒸發(fā)器，其特征在于:所述加熱區(qū)(2)的數(shù)量為兩個且根據(jù)蒸發(fā)區(qū)的縱向軸對稱設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種載氣蒸發(fā)器，其特征在于:所述兩個加熱區(qū)(2)之間相鄰的兩個載氣蒸發(fā)中空板(4)之間的間隔距離相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載氣蒸發(fā)器，其特征在于:所述除沫絲網(wǎng)(5)的數(shù)量為5個。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載氣蒸發(fā)器，其特征在于:所述筒體(I)的外壁上開設(shè)有與加熱管(3)相連通的介質(zhì)投入口(31)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載氣蒸發(fā)器，其特征在于:所述蒸發(fā)區(qū)內(nèi)設(shè)置有至少兩個測溫器(8)和一個壓力測量器(9)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種載氣蒸發(fā)器，其特征在于:所述測溫器(8)的數(shù)量為兩個且分別設(shè)置在蒸發(fā)區(qū)的上半部分和下半部分，所述壓力測量器(9)設(shè)置在蒸發(fā)區(qū)的上半部分。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載氣蒸發(fā)器，其特征在于:所述噴管(6)上設(shè)置有蒸汽導(dǎo)流管(61)，所述蒸汽導(dǎo)流管(61)的開口向上。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載氣蒸發(fā)器，其特征在于:所述回液區(qū)的外壁上設(shè)置有尾氣排放口(63)和回液排放口(64)，所述尾氣排放口(63)和回液排放口(64)分別位于回液區(qū)的上半部分和下半部分。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種載氣蒸發(fā)器，包括筒體，所述筒體內(nèi)縱向設(shè)置有分隔柱，所述筒體通過分隔柱被分隔成蒸發(fā)區(qū)和回液區(qū)，所述蒸發(fā)區(qū)下半部分的內(nèi)壁上設(shè)置有至少一個加熱區(qū)，所述加熱區(qū)的內(nèi)壁上設(shè)置有充滿加熱介質(zhì)的加熱管，所述加熱區(qū)的外壁上設(shè)置有若干縱向均勻排列的載氣蒸發(fā)中空板，所述載氣蒸發(fā)中空板上設(shè)置有若干均勻排列的出氣孔，所述載氣蒸發(fā)中空板與加熱區(qū)相互連通。本發(fā)明整個蒸發(fā)反應(yīng)過程中不會形成液體中物質(zhì)的沉積板結(jié)，解決了傳統(tǒng)的利用換熱管直接加熱液體容易形成沉積板結(jié)的問題，從而提高了蒸發(fā)的效率、提升了蒸發(fā)的效果，保證了整個蒸發(fā)工藝能夠持續(xù)有序的進(jìn)行。
【IPC分類】B01D1/00, B01D1/30, B01D1/14
【公開號】CN105617697
【申請?zhí)枴緾N201610133457
【發(fā)明人】丁葉民, 丁銘軒
【申請人】無錫市合眾環(huán)保科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年3月9日