一種高濃度蒸發(fā)器的實現(xiàn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工工業(yè)使用的蒸發(fā)器，具體是指一種高濃度蒸發(fā)器的實現(xiàn)方法。
【背景技術】
[0002]在化工工業(yè)生產過程中，蒸發(fā)器是一種常用的設備，通常用于液態(tài)物料和固態(tài)物料的混合溶液中，混合物料的提濃和結晶分離。傳統(tǒng)工業(yè)采用的是立式固定板管裂管蒸發(fā)器，其有兩個缺點:第一，蒸發(fā)的效率低，且蒸汽消耗高；第二，設備的使用周期短，更換固定板管裂管困難，工藝復雜。因此，如何降低蒸汽消耗、提高蒸發(fā)效率、縮短更換部件的時間，一直是化工行業(yè)的一項難題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服目前化工行業(yè)蒸發(fā)器的使用過程中，其蒸發(fā)效率低下、蒸汽消耗高、更換部件困難且時間長的難題，提供一種高濃度蒸發(fā)器的實現(xiàn)方法。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):
一種高濃度蒸發(fā)器的實現(xiàn)方法，包括蒸發(fā)器本體，在蒸發(fā)器本體側壁的上部設置有進料管，在蒸發(fā)器本體頂部設置有蒸汽排出孔，在蒸發(fā)器本體的底部設置有出料管，在蒸發(fā)器本體內安裝有換熱管道，換熱管道的兩端分別位于蒸發(fā)器本體的側面且分別與蒸汽進管、冷凝出管連接，還包括設置在出料管上的流量控制器。通過在出料管上設置流量控制器，不僅能控制輸出流量，而且，能控制蒸發(fā)器內的真空度，從而實現(xiàn)蒸汽的高效利用，使得蒸發(fā)器本體內的蒸發(fā)速度處于穩(wěn)定狀態(tài)。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的流量控制器安裝在出料管在豎直方向的最底部。通過將流量控制器安裝在出料管在豎直方向的最底部，使得流量控制器與蒸發(fā)器本體底部的落差最大，其差值壓強最大，如此，便能將可調的真空度最大化，使其調節(jié)的范圍最大。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的換熱管道為波紋管。以波紋管作為換熱管道，可以增加蒸汽在換熱管道內的流經(jīng)長度，從而實現(xiàn)蒸汽熱量的最大利用，
作為本發(fā)明的進一步改進，所述的波紋管在蒸發(fā)器本體內均勻分布。如此，有利于蒸發(fā)器本體內各個面均能得到充分的蒸發(fā)，排除蒸發(fā)器本體內部的蒸發(fā)死角。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
I本發(fā)明一種高濃度蒸發(fā)器的實現(xiàn)方法，在出料管上設置有流量控制器，不僅可以控制輸出流量，而且可以調節(jié)蒸發(fā)器內部的真空度；
2本發(fā)明一種高濃度蒸發(fā)器的實現(xiàn)方法的流量控制器設置在出料管豎直方向的最底部，增大了蒸發(fā)器內部真空度可以調節(jié)的范圍；
3本發(fā)明一種高濃度蒸發(fā)器的實現(xiàn)方法采用波紋管作為換熱管道，增加了蒸汽在蒸發(fā)器本體內的流經(jīng)長度，使得蒸汽的熱量得到最充分的利用，提高了蒸發(fā)效率，降低了蒸汽消耗量。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明結構示意圖。
[0009]附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-蒸汽排出孔，2-進料管，3-出料管，4-流量控制器，5-換熱管道，6-蒸汽進管、7-冷凝出管。
【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例
[0011]如圖1所示，本發(fā)明包括蒸發(fā)器本體，在蒸發(fā)器的頂部設置有蒸汽排出孔1，用于排出液態(tài)物料中的水分；在蒸發(fā)器本體側壁的上部設置有進料管2，在蒸發(fā)器本體內部安裝有由波紋管連接而成的換熱管道5，換熱管道5的兩端分別連接在蒸發(fā)器本體的側壁上，且位置較高的是蒸汽進管6，位置較低的是冷凝出管7，在蒸發(fā)器本體的底部設置有出料管3，在出料管3的最底部設置有流量控制器4。
[0012]工作過程:飽和的溶液從進料管2進入蒸發(fā)器本體，蒸汽進管6通入高溫蒸汽，高溫蒸汽在波紋管制成的換熱管道5內部流動，并將熱量通過波紋管傳給飽和溶液，飽和溶液在受熱的情況下，其溶質的溶解度增加，同時水分受熱蒸發(fā)形成水蒸氣通過蒸汽排出孔I排出蒸發(fā)器本體；同時，高溫蒸汽外傳送熱量后，其溫度降低，并冷凝成水，通過冷凝出管7排出蒸發(fā)器本體；蒸發(fā)后的溶液匯入蒸發(fā)器本體的底部，并從出料管3流出進入后續(xù)環(huán)節(jié)，流量控制器4調節(jié)流量，保持其內部的壓強，使得蒸發(fā)器內部的真空度恒定，以此發(fā)揮蒸汽傳熱的最大效率。
[0013]如上所述，便可以很好地實現(xiàn)本發(fā)明。
【主權項】
1.一種高濃度蒸發(fā)器的實現(xiàn)方法，包括蒸發(fā)器本體，在蒸發(fā)器本體側壁的上部設置有進料管(2)，在蒸發(fā)器本體頂部設置有蒸汽排出孔(1)，在蒸發(fā)器本體的底部設置有出料管(3)，在蒸發(fā)器本體內安裝有換熱管道(5)，換熱管道(5)的兩端分別位于蒸發(fā)器本體的側面且分別與蒸汽進管(6)、冷凝出管(7)連接，其特征在于:還包括設置在出料管(3)上的流量控制器(4);飽和的溶液從進料管2進入蒸發(fā)器本體，蒸汽進管6通入高溫蒸汽，高溫蒸汽在波紋管制成的換熱管道5內部流動，并將熱量通過波紋管傳給飽和溶液，飽和溶液在受熱的情況下，其溶質的溶解度增加，同時水分受熱蒸發(fā)形成水蒸氣通過蒸汽排出孔I排出蒸發(fā)器本體；同時，高溫蒸汽外傳送熱量后，其溫度降低，并冷凝成水，通過冷凝出管7排出蒸發(fā)器本體；蒸發(fā)后的溶液匯入蒸發(fā)器本體的底部，并從出料管3流出進入后續(xù)環(huán)節(jié)，流量控制器4調節(jié)流量，保持其內部的壓強，使得蒸發(fā)器內部的真空度恒定，以此發(fā)揮蒸汽傳熱的最大效率。2.根據(jù)權利要求1所述的一種高濃度蒸發(fā)器的實現(xiàn)方法，其特征在于:所述的流量控制器(4)安裝在出料管(3)在豎直方向的最底部。3.根據(jù)權利要求1所述的一種高濃度蒸發(fā)器的實現(xiàn)方法，其特征在于:所述的換熱管道(5)為波紋管。4.根據(jù)權利要求3所述的一種高濃度蒸發(fā)器的實現(xiàn)方法，其特征在于:所述的波紋管在蒸發(fā)器本體內均勾分布。
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種高濃度蒸發(fā)器的實現(xiàn)方法，包括蒸發(fā)器本體，在蒸發(fā)器本體上設置有進料管（2）、蒸汽排出孔（1）、出料管（3），在蒸發(fā)器本體內安裝有換熱管道（5），換熱管道（5）的兩端分別位于蒸發(fā)器本體的側面且分別與蒸汽進管（6）、冷凝出管（7）連接，還包括設置在出料管（3）上的流量控制器（4）。本發(fā)明在出料管上設置有流量控制器，不僅可以控制輸出流量，而且可以調節(jié)蒸發(fā)器內部的真空度；流量控制器設置在出料管豎直方向的最底部，增大了蒸發(fā)器內部真空度可以調節(jié)的范圍；采用波紋管作為換熱管道，增加了蒸汽在蒸發(fā)器本體內的流經(jīng)長度，使得蒸汽的熱量得到最充分的利用，提高了蒸發(fā)效率，降低了蒸汽消耗量。
【IPC分類】B01D1/06
【公開號】CN105617696
【申請?zhí)枴緾N201410581150
【發(fā)明人】朱丹
【申請人】朱丹
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年10月27日