一種高鉻雙金屬液復合錘及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于礦業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鉻雙金屬液復合錘及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)在礦石和砂石設(shè)備中，大量采用錘式破碎機進行破碎。然而，根據(jù)設(shè)備特點，錘頭大約有三分之一到二分之一部分無法使用，這樣造成很大浪費，特別是全高鉻產(chǎn)品均為含鉻量在26%的，成本高造成很大的資源消耗。
[0003]現(xiàn)在傳統(tǒng)工藝全高鉻錘頭存在以下缺點:1.生產(chǎn)成本高，未使用的高鉻部分浪費大;2.產(chǎn)品在使用過程中存在較大的斷裂風險，這樣不僅降低使用壽命，同時也會存在損壞設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進，即本發(fā)明公開的第一個目的在于公開一種高鉻雙金屬液復合錘。本發(fā)明的第二個目的在于公開一種高鉻雙金屬液復合錘的制備方法。
[0005]技術(shù)方案:一種高鉻雙金屬液復合錘，包括錘頭和錘柄，所述錘柄一端與所述錘頭固定連接，所述錘柄的另一端設(shè)有安裝孔，所述高鉻雙金屬液復合錘為一體澆注成型。
[0006]進一步地，所述安裝孔的直徑為25?70mm。
[0007]進一步地，所述錘柄采用45號鋼，所述錘頭的重量百分比化學成分為:C: 2.5?2.7、S1:0.3?0.5、Mn:0.6?1.2、Cr:25?28、Mo:2?2.5、Cu:0.8?1.2、N1:0.05?0.08、B:0.I?0.2、T1:0.1?0.2，其余成分是Fe。
[0008]—種高鉻雙金屬液復合錘的制備方法，包括以下步驟:
[0009](I)、分別按照錘頭和錘柄配方進行配料；
[0010](2)、在1480?1490°C冶煉金屬液；
[0011 ] (3)、然后在1480°C將錘頭金屬液、錘柄金屬液同時澆注成型；
[0012](4)、在1480°C保溫30分鐘后油萃、回火、冷卻后得到高鉻雙金屬液復合錘。
[0013]有益效果:本發(fā)明公開的一種高鉻雙金屬液復合錘及其制備方法具有以下有益效果:
[0014]1、使用45號鋼代替未使用部分的高鉻產(chǎn)品，確保高強度的韌性，提高設(shè)備使用安全性；
[0015]2.裝配和未使用部分使用45號鋼，大大降低成本，減少資源浪費。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明公開的一種高鉻雙金屬液復合錘的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:
[0018]10-錘頭20-錘柄
[0019]30-安裝孔【具體實施方式】:
[0020]下面對本發(fā)明的【具體實施方式】詳細說明。
[0021]具體實施例1
[0022]如圖1所示，一種高鉻雙金屬液復合錘，包括錘頭10和錘柄20，錘柄20—端與錘頭10固定連接，錘柄20的另一端設(shè)有安裝孔30，高鉻雙金屬液復合錘為一體澆注成型。
[0023]進一步地，安裝孔30的直徑為25mm。
[0024]進一步地，錘柄20采用45號鋼，錘頭10的重量百分比化學成分為:C:2.5、S1:0.3、皿11:0.6、0:25、]\10:2、01:0.8、祖:0.05、8:0.1、11:0.1、其余成分是卩6。
[0025]—種高鉻雙金屬液復合錘的制備方法，包括以下步驟:
[0026](I)、分別按照錘頭10和錘柄20配方進行配料；
[0027](2)、在1480°C冶煉金屬液；
[0028](3)、然后在1480°C將錘頭金屬液、錘柄金屬液同時澆注成型；
[0029](4)、在1480°C保溫30分鐘后油萃、回火、冷卻后得到高鉻雙金屬液復合錘。
[0030]具體實施例2
[0031]如圖1所示，一種高鉻雙金屬液復合錘，包括錘頭10和錘柄20，錘柄20—端與錘頭10固定連接，錘柄20的另一端設(shè)有安裝孔30，高鉻雙金屬液復合錘為一體澆注成型。
[0032]進一步地，安裝孔30的直徑為70mm。
[0033]進一步地，錘柄20采用45號鋼，錘頭10的重量百分比化學成分為:C:2.7、S1:0.5、Mn:1.2、Cr:28、Mo:2.5、Cu:1.2、N1:0.08、B:0.2、T1:0.2，其余成分是 Fe。
[0034]—種高鉻雙金屬液復合錘的制備方法，包括以下步驟:
[0035](I)、分別按照錘頭10和錘柄20配方進行配料；
[0036](2)、在1490°C冶煉金屬液；
[0037](3)、然后在1480°C將錘頭金屬液、錘柄金屬液同時澆注成型；
[0038](4)、在1480°C保溫30分鐘后油萃、回火、冷卻后得到高鉻雙金屬液復合錘。
[0039]具體實施例3
[0040]如圖1所示，一種高鉻雙金屬液復合錘，包括錘頭10和錘柄20，錘柄20—端與錘頭10固定連接，錘柄20的另一端設(shè)有安裝孔30，高鉻雙金屬液復合錘為一體澆注成型。
[0041 ] 進一步地，安裝孔30的直徑為50mm。
[0042]進一步地，錘柄20采用45號鋼，錘頭10的重量百分比化學成分為:C:2.6、S1:0.4、皿11:0.9、0:26.5、]\10:2.2、01:1、祖:0.07、8:0.15、11:0.15，其余成分是卩6。
[0043]—種高鉻雙金屬液復合錘的制備方法，包括以下步驟:
[0044](I)、分別按照錘頭10和錘柄20配方進行配料；
[0045](2)、在1485°C冶煉金屬液；
[0046](3)、然后在1480°C將錘頭金屬液、錘柄金屬液同時澆注成型；
[0047](4)、在1480°C保溫30分鐘后油萃、回火、冷卻后得到高鉻雙金屬液復合錘。
[0048]上面對本發(fā)明的實施方式做了詳細說明。但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種高鉻雙金屬液復合錘，其特征在于，包括錘頭和錘柄，所述錘柄一端與所述錘頭固定連接，所述錘柄的另一端設(shè)有安裝孔，所述高鉻雙金屬液復合錘為一體澆注成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鉻雙金屬液復合錘，其特征在于，所述安裝孔的直徑為25?70mmo3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鉻雙金屬液復合錘，其特征在于，所述錘柄采用45號鋼，所述錘頭的重量百分比化學成分為:C:2.5?2.7、S1:0.3?0.5、Mn:0.6?1.2、Cr:25?28、]?0:2?2.5、01:0.8?1.2、祖:0.05?0.08、8:0.1?0.2、11:0.1?0.2，其余成分是卩6。4.一種高鉻雙金屬液復合錘的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、分別按照錘頭和錘柄配方進行配料； (2)、在1480?1490°C冶煉金屬液； (3)、然后在1480°C將錘頭金屬液、錘柄金屬液同時澆注成型； (4)、在1480°C保溫30分鐘后油萃、回火、冷卻后得到高鉻雙金屬液復合錘。
【專利摘要】本發(fā)明屬于涉及一種高鉻雙金屬液復合錘及其制備方法。一種高鉻雙金屬液復合錘，包括錘頭和錘柄，錘柄一端與錘頭固定連接，錘柄的另一端設(shè)有安裝孔，高鉻雙金屬液復合錘為一體澆注成型。一種高鉻雙金屬液復合錘的制備方法，包括以下步驟：(1)、分別按照錘頭和錘柄配方進行配料；(2)、在1480～1490℃冶煉金屬液；(3)、然后在1480℃將錘頭金屬液、錘柄金屬液同時澆注成型；(4)、在1480℃保溫30分鐘后油萃、回火、冷卻后得到高鉻雙金屬液復合錘。本發(fā)明公開的一種高鉻雙金屬液復合錘及其制備方法具有以下有益效果：1、提高設(shè)備使用安全性；2、大大降低成本，減少資源浪費。
【IPC分類】C22C38/04, C22C38/44, B02C13/28, C22C38/54, C22C38/42, C22C38/50, B23P15/00, C22C38/56
【公開號】CN105536932
【申請?zhí)枴緾N201510902828
【發(fā)明人】周賢才
【申請人】四川金欣機械有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月8日