29以及栗體清潔支管30均通過對應(yīng)的控制閥與水源通連。所述動(dòng)力管26為兩根，且以并聯(lián)方式連接所述出水管23和輸液管8間，所述介質(zhì)栗25設(shè)有對應(yīng)的栗體清潔支管30，所述動(dòng)力管26兩端分別設(shè)有與外排管24通連的前置電動(dòng)閥31以及與所述輸液管8通連的后置電動(dòng)閥32。所述輔助水箱22包括一帶控制閥且與水源通連的進(jìn)水管33以及一帶控制閥的水箱底排管34，所述堿液配置箱20包括一帶控制閥的箱體底排管35。面分別對堿液配置箱20、外排管24以及介質(zhì)栗25的清洗操作作具體說明:
一、對堿液配置箱20的清潔:當(dāng)堿液配置箱20需要進(jìn)行清潔作業(yè)時(shí)，需要從工作模式向清潔模式轉(zhuǎn)換。當(dāng)堿液配置箱20處于工作模式時(shí)，出液閥27以及位于出水管23上的控制閥均為開啟狀態(tài)，所述箱體清潔支管28上的控制閥以及箱體底排管35上的控制閥均為關(guān)閉狀態(tài)。通過以下步驟實(shí)現(xiàn)模式轉(zhuǎn)換:
1.關(guān)閉出液閥27以及位于出水管23上的控制閥，使得堿液配置箱20從堿液配置流程中脫離；
2.開啟箱體清潔支管28上的控制閥，外界水源通過箱體清潔支管28進(jìn)入堿液配置箱20，進(jìn)行清潔沖洗；
3.打開設(shè)于箱體底排管35上的控制閥，使得堿液配置箱20中的清潔用水外排。
[0029]當(dāng)堿液配置箱20需要從清潔模式向工作模式轉(zhuǎn)換時(shí)，通過開啟出液閥27以及位于出水管23上的控制閥并關(guān)閉所述箱體清潔支管28上的控制閥以及箱體底排管35上的控制閥來實(shí)現(xiàn)。
[0030]二、對外排管24的清潔:當(dāng)外排管24需要進(jìn)行清潔作業(yè)時(shí)，需要從工作模式向清潔模式轉(zhuǎn)換。當(dāng)外排管24處于工作模式時(shí)，所述出液閥27以及各動(dòng)力管26上的前置電動(dòng)閥31均為開啟狀態(tài)，所述外排清潔支管29上的控制閥以及配套排水管路上的控制閥均為關(guān)閉狀態(tài)。通過以下步驟實(shí)現(xiàn)模式轉(zhuǎn)換:
1.關(guān)閉出液閥27以及各動(dòng)力管26上的前置電動(dòng)閥31，使得外排管24從堿液配置流程中脫離；
2.開啟外排清潔支管29上的控制閥，外界水源通過外排清潔支管29進(jìn)入外排管24，進(jìn)行清潔沖洗； 3.打開設(shè)于與外排清潔支管29配套排水管路上的控制閥，使得外排管24中的清潔用水夕卜排。
[0031]在實(shí)際使用時(shí)，所述外排清潔支管29與配套的排水管路因分設(shè)在外排管24的兩端，使得清潔用水能貫穿清洗整條外排管24，確保清潔效果。當(dāng)外排管24需要從清潔模式向工作模式轉(zhuǎn)換時(shí)，通過開啟出液閥27以及各動(dòng)力管26上的前置電動(dòng)閥31并關(guān)閉所述外排清潔支管29上的控制閥以及配套排水管路上的控制閥來實(shí)現(xiàn)。
[0032]三、對介質(zhì)栗25的清潔:當(dāng)介質(zhì)栗25需要進(jìn)行清潔作業(yè)時(shí)，需要從工作模式向清潔模式轉(zhuǎn)換。當(dāng)介質(zhì)栗25處于工作模式時(shí)，與其串連的前置電動(dòng)閥31和后置電動(dòng)閥32均為開啟狀態(tài)，所述栗體清潔支管30上的控制閥以及配套排水管路上的控制閥均為關(guān)閉狀態(tài)。通過以下步驟實(shí)現(xiàn)模式轉(zhuǎn)換:
1.關(guān)閉與介質(zhì)栗25串連的前置電動(dòng)閥31和后置電動(dòng)閥32，使得介質(zhì)栗25從堿液配置流程中脫離；
2.開啟栗體清潔支管30上的控制閥，外界水源通過栗體清潔支管30進(jìn)入介質(zhì)栗25，進(jìn)行清潔沖洗；
3.打開設(shè)于與栗體清潔支管30配套的排水管路上的控制閥，使得介質(zhì)栗25中的清潔用水外排。
[0033]當(dāng)介質(zhì)栗25需要從清潔模式向工作模式轉(zhuǎn)換時(shí)，通過開啟與介質(zhì)栗25串連的前置電動(dòng)閥31和后置電動(dòng)閥32并關(guān)閉所述栗體清潔支管30上的控制閥以及配套排水管路上的控制閥來實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種堿法煙氣鹵素脫除裝置，包括一與鍋爐(I)尾氣管路(5)通連的脫除裝置，所述尾氣管路(5)包括依次串聯(lián)的選擇性催化反應(yīng)器(2)、空氣預(yù)熱器(3)和電除塵器(4)，其特征在于脫除裝置包括漿液制備機(jī)構(gòu)、霧化噴射機(jī)構(gòu)以及脫除效率監(jiān)測機(jī)構(gòu)，所述漿液制備機(jī)構(gòu)生產(chǎn)的堿液通過霧化噴射機(jī)構(gòu)噴灑至位于所述空氣預(yù)熱器(3)和電除塵器間的尾氣管路(5)中，實(shí)現(xiàn)鹵素固接外排。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿法煙氣齒素脫除裝置，其特征在于所述霧化噴射機(jī)構(gòu)包括一設(shè)置在所述尾氣管路(5)內(nèi)的噴頭(6)以及一帶傳送栗(7)的輸液管(8)，所述輸液管(8)—端與所述漿液制備機(jī)構(gòu)通連，另一端與所述噴頭(6)通連，實(shí)現(xiàn)堿液輸送并在尾氣管路(5)中噴灑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種堿法煙氣鹵素脫除裝置，其特征在于所述脫除效率監(jiān)測機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述噴頭(6)與所述電除塵器(4)間尾氣管路(5)內(nèi)的感應(yīng)器(9)，所述漿液制備機(jī)構(gòu)根據(jù)所述感應(yīng)器(9)獲得的參數(shù)來調(diào)整堿液參數(shù)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種堿法煙氣鹵素脫除裝置，其特征在于所述脫除效率監(jiān)測機(jī)構(gòu)包括一帶噴淋腔的檢測艙(10)、一設(shè)于所述噴淋腔頂部且與所述輸液管(8)通連的噴嘴(11)，所述檢測艙(10)通過一與尾氣管路(5)通連的進(jìn)氣管(12)引入煙氣，并通過一排氣管(13)將煙氣排入位于所述空氣預(yù)熱器(3)和電除塵器間尾氣管路(5)中，所述噴淋腔底部設(shè)有固體外排口(14)，所述進(jìn)氣管(12)和排氣管(13)分別通連在所述噴淋腔兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種堿法煙氣齒素脫除裝置，其特征在于所述進(jìn)氣管(12)—端與噴淋腔通連，另一端通過兩帶進(jìn)氣閥(15)的進(jìn)氣支管(16)分別與所述選擇性催化反應(yīng)器(2)的進(jìn)氣口和出氣口通連。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的一種堿法煙氣齒素脫除裝置，其特征在于所述漿液制備機(jī)構(gòu)包括一帶振動(dòng)機(jī)(17)的料倉(18)、一帶攪拌組件(19)的堿液配置箱(20)、一輔助水箱(22)以及一外輸結(jié)構(gòu)，所述料倉(18)通過一設(shè)于其下方且?guī)л斔推У慕o料機(jī)(21)向所述堿液配置箱(20)定量送料，所述輔助水箱(22)通過一帶控制閥的出水管(23)與所述堿液配置箱(20)通連，所述外輸結(jié)構(gòu)包括一與所述堿液配置箱(20)通連的外排管(24)以及中部設(shè)置介質(zhì)栗(25)的動(dòng)力管(26)，所述外排管(24)靠近所述堿液配置箱(20)側(cè)設(shè)有出液閥(27)，從外排管(24)中流出的堿液被所述介質(zhì)栗(25)輸送至所述輸液管(8)中。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種堿法煙氣鹵素脫除裝置，其特征在于所述漿液制備機(jī)構(gòu)包括一清潔結(jié)構(gòu)，所述清潔機(jī)構(gòu)包括與所述堿液配置箱(20)通連的箱體清潔支管(28)、與所述外排管(24)通連的外排清潔支管(29)、與所述介質(zhì)栗(25)通連的栗體清潔支管(30)以及分別與箱體清潔支管(28)、外排清潔支管(29)以及栗體清潔支管(30)匹配的排水管路，所述箱體清潔支管(28)、外排清潔支管(29)以及栗體清潔支管(30)均通過對應(yīng)的控制閥與水源通連。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種堿法煙氣鹵素脫除裝置，其特征在于所述動(dòng)力管(26)為兩根，且以并聯(lián)方式連接所述出水管(23)和輸液管(8)間，所述介質(zhì)栗(25)設(shè)有對應(yīng)的栗體清潔支管(30)，所述動(dòng)力管(26)兩端分別設(shè)有與外排管(24)通連的前置電動(dòng)閥(31)以及與所述輸液管(8)通連的后置電動(dòng)閥(32)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種堿法煙氣鹵素脫除裝置，其特征在于所述輔助水箱(22)包括一帶控制閥且與水源通連的進(jìn)水管(33)以及一帶控制閥的水箱底排管(34)，所述堿液配置箱(20)包括一帶控制閥的箱體底排管(35)。10.—種堿法煙氣鹵素脫除方法，其特征在于:漿液制備機(jī)構(gòu)配置的堿液通過霧化噴射機(jī)構(gòu)噴灑至位于所述空氣預(yù)熱器(3)和電除塵器間的尾氣管路(5)中，使得鹵素固結(jié)并被電除塵器(4)脫除;通過脫除效率監(jiān)測機(jī)構(gòu)監(jiān)測獲得鹵素固結(jié)、外排效率，漿液制備機(jī)構(gòu)根據(jù)所述脫除效率監(jiān)測機(jī)構(gòu)的監(jiān)測數(shù)據(jù)來調(diào)整堿液配方，霧化噴射機(jī)構(gòu)根據(jù)所述脫除效率監(jiān)測機(jī)構(gòu)的監(jiān)測數(shù)據(jù)來調(diào)整堿液噴灑量，進(jìn)而提升鹵素脫除效率。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種堿法煙氣鹵素脫除裝置及脫除方法。現(xiàn)有鍋爐尾氣管路中沒有專門用于脫除鹵素的系統(tǒng)，導(dǎo)致脫硫廢水中鹵素含量偏高。本發(fā)明包括漿液制備機(jī)構(gòu)、霧化噴射機(jī)構(gòu)以及脫除效率監(jiān)測機(jī)構(gòu)，漿液制備機(jī)構(gòu)生產(chǎn)的堿液通過霧化噴射機(jī)構(gòu)噴灑至位于空氣預(yù)熱器和電除塵器間的尾氣管路中，實(shí)現(xiàn)鹵素固接外排。在原有尾氣管路上增設(shè)鹵素脫除裝置，堿液與煙氣中的氯化氫、氟化氫氣體反應(yīng)形成固體鹽，利用電除塵器將固體排出尾氣管道，有效降低煙氣的鹵素含量，進(jìn)而確保脫硫廢水中鹵素含量維持在較低水平，既有效提升脫硫吸附塔的運(yùn)行效果，減少脫硫廢水中氟離子、氯離子濃度，提高脫硫廢水的循環(huán)利用率，降低水耗，還能減輕酸性物質(zhì)對管路的腐蝕損害。
【IPC分類】B01D53/50, F23J15/04, B01D53/78, B01D53/56, B01D53/68, B01D50/00, B01D53/86
【公開號(hào)】CN105536485
【申請?zhí)枴緾N201610081416
【發(fā)明人】施國忠, 劉春紅, 童小忠, 張國鑫
【申請人】浙江浙能技術(shù)研究院有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月5日