一種瀝青改性工藝用瀝青煙氣處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及尾氣處理設備領域，特別涉及一種瀝青改性工藝用瀝青煙氣處理裝置。
【背景技術】
[0002]在改性瀝青生產(chǎn)中，需要將瀝青升溫至175°C及以上的溫度，同時需要添加SBS、膠粉等改性劑，穩(wěn)定劑等助劑，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生瀝青煙、苯并芘、非甲烷總烴及硫化氫氣體，生產(chǎn)尾氣無組織排放會造成嚴重的大氣污染。
[0003]現(xiàn)有的尾氣吸收裝置大多為冷凝裝置+氣液分離裝置+堿液吸收裝置。目前的裝置有三個缺點:只能應對低濃度廢氣;廢氣去除率不明顯;吸收液利用率低。因此需要加大吸收液濃度，吸收液更換頻繁，操作、控制困難。

【發(fā)明內容】

[0004]為了彌補現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種吸收液可充分利用，可處理尾氣中的有機、無機有害物且生成的副產(chǎn)物可回收利用的瀝青改性工藝用瀝青煙氣處理裝置。節(jié)約成本且減少環(huán)境壓力。
[0005]本發(fā)明的技術方案為:
一種瀝青改性工藝用瀝青煙氣處理裝置，包括通過管道依次相接的冷卻集液罐3、溶劑吸收塔7、堿液吸收塔10和活性炭吸附塔13;所述冷卻集液罐3與溶劑吸收塔7之間的管道上設有壓差變送器5和弓I風機6;
所述冷卻集液罐3包括第一煙氣入口、換熱裝置、集液空間和第一煙氣出口；所述第一煙氣入口連通尾氣源I;
所述溶劑吸收塔7包括第二煙氣入口 28、第二煙氣出口 8，所述溶劑吸收塔7內設有填料層30、絲網(wǎng)除沫器29、溶劑進口 9和溶劑出口 32;所述溶劑進口 9通過管道連通溶劑源24，所述溶劑進口 9與溶劑源24之間的管道上設有溶劑循環(huán)栗20;所述溶劑進口 9的末端連通若干噴淋頭;所述第二煙氣入口 28連通第一煙氣出口 ；
所述堿液吸收塔10包括第三煙氣入口 35、第三煙氣出口 36，所述堿液吸收塔10內設有填料層30、絲網(wǎng)除沫器29、堿液進口 12和堿液出口 33;所述堿液進口 12通過管道連通堿液源15，所述堿液出口 33與堿液源15之間的管道上設有堿液循環(huán)栗17;所述堿液進口 12的末端連通若干噴淋頭;所述第三煙氣入口 35與第二煙氣出口 8連通；
所述活性炭吸附塔13包括第四煙氣入口 36、第四煙氣出口 37、活性炭加入口 38，所述活性炭吸附塔13內設有活性炭吸附層39;所述活性炭吸附層39位于第四煙氣入口 36和第四煙氣出口 37之間；所述活性炭吸附塔13底部設有殘渣出口 40;所述第四煙氣入口 36與第三煙氣出口 36連通，所述第四煙氣出口 37連通放空管14。
[0006]引風機6為煙氣輸送處理提供動力，電機為變頻控制，引風機6入口安裝壓差變送器5，處理負荷反映為壓差變化，根據(jù)壓差變化，控制系統(tǒng)自動調節(jié)風機變頻，達到節(jié)能效應。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述冷卻集液罐3中換熱裝置位于集液空間上方，換熱裝置為列管式換熱器;換熱裝置上包括冷卻介質入口 4和冷卻介質出口 2;所述集液空間下方設有冷卻集液排凈口 23，所述冷卻集液排凈口 23處設有排凈閥。冷卻介質包括強制輸送自然風或循環(huán)水或其他冷媒;尾氣自冷卻集液罐3上的第一煙氣入口進入，經(jīng)熱交換降溫，部分煙氣冷凝后在集液空間暫存，其余部分煙氣自冷卻集液罐3的第一煙氣出口流出并進入溶劑吸收塔7。集液空間安裝溫度計和液位計，當集液空間中的液位達到上限液位之前，開啟冷卻集液排凈口23上的排凈閥，將集液空間的液體排凈。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述溶劑吸收塔7內設有至少三個位于不同高度的填料層30和至少三個位于不同高度的溶劑進口 9，所述填料層30和溶劑進口 9交錯分布;各對填料層30與溶劑進口 9中，溶劑進口 9位于填料層30的上方;所述除沫器29位于塔體頂部煙氣出口之下，所述填料層下面為溶劑儲液區(qū)。也就是說，溶劑吸收塔7內由下至上分別為填料層30、溶劑進口 9、填料層30、溶劑進口 9、填料層30、溶劑進口 9、絲網(wǎng)除沫器29。填料層和噴淋頭沿塔高方向多層分布。填料層30也可設置若干層。填料層和噴淋頭沿塔高方向多層分布，溶劑循環(huán)栗20將溶劑儲液區(qū)中的溶劑栗送至溶劑進口 9處的各組噴淋頭，在一定壓力下霧化噴淋，與自下而上流動的煙氣逆流接觸，填料層30加強氣液接觸，提高吸收效率;溶劑為有機溶劑，富集吸收煙氣中有機成分后回流至溶劑儲液區(qū)，循環(huán)利用。煙氣自第二煙氣出口8排出之前，絲網(wǎng)除沫器29起到氣液分離的作用。
[0009]進一步的，所述溶劑儲液區(qū)內設有溶劑液位計31、溫度表27，溶劑儲液區(qū)上方與最底層填料層下方的空間內設有壓力表26;第二煙氣出口 8前也設有溫度表27和壓力表26。設備開車前或需要補充溶劑時，開啟循環(huán)栗向塔內補充溶劑，液位不超過液位計上限值;溶劑達到飽和濃度需要更換時，利用循環(huán)栗將塔內溶劑排出。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述溶劑源24與溶劑循環(huán)栗20之間的管道上設有溶劑取樣口22和溶劑過濾器21 ；所述溶劑出口 32通過管道連通溶劑回收裝置25 ο由溶劑出口 32排出的溶劑進入溶劑回收裝置25，進行回收再利用。
[0011]作為優(yōu)選方案，所述堿液吸收塔10內設有至少三個位于不同高度的填料層30和至少三個位于不同高度的堿液進口 12，所述填料層30和堿液進口 12交錯分布;各對填料層30與堿液進口 12中，堿液進口 12位于填料層30的上方;所述除沫器29位于塔體頂部煙氣出口之下，所述填料層下面為堿液儲液區(qū)。填料層和噴淋頭沿塔高方向多層分布，堿液循環(huán)栗17將堿液儲液區(qū)中的堿液栗送至堿液進口 12處的各組噴淋頭，在一定壓力下霧化噴淋，與自下而上流動的煙氣逆流接觸，填料層30加強氣液接觸，提高吸收效率;堿液吸收煙氣中酸性氣體后回流至堿液儲液區(qū)，循環(huán)利用。煙氣自第三煙氣出口36排出之前，絲網(wǎng)除沫器29起到氣液分離的作用。
[0012]進一步的，所述堿液儲液區(qū)內設有堿液液位計34、溫度表27，堿液儲液區(qū)上方與最底層填料層的下方空間內設有壓力表26;第三煙氣出口 36前也設有溫度表27和壓力表26。設備開車前或需要補充堿液時，開啟循環(huán)栗向塔內補充堿液，液位不超過液位計上限值;堿液達到飽和濃度需要更換時，利用循環(huán)栗將塔內堿液排出。
[0013]作為優(yōu)選方案，所述堿液出口33與堿液循環(huán)栗17之間的管道上設有堿液取樣口 19和堿液過濾器18;所述堿液出口 33通過管道連通堿液回收裝置16。
[0014]作為優(yōu)選方案，所述活性炭吸附塔13的活性炭39下方設有壓力表26和溫度表27?；钚蕴课剿?3內部主要為活性炭，吸附尾氣中剩余的分子顆粒物等，使尾氣達到排放標準。
[0015]作為優(yōu)選方案，所述堿液吸收塔10和活性炭吸附塔13之間的管道上安裝有三通換向閥11，所述三通換向閥11 一端連通放空管，另一端連通活性炭吸附塔13。改性瀝青生產(chǎn)過程中，煙氣濃度隨生產(chǎn)流程周期性變化，三通換向閥與生產(chǎn)流程連鎖，煙氣濃度高時，整個處理流程通過活性炭吸附，高峰期后延時切換三通換向閥，處理流程可不通過活性炭吸附，從堿液吸收塔出口直排。
[0016]冷卻集液罐上端的第一煙氣入口與尾氣源相連，冷卻集液罐下端的第一煙氣出口與引風機進口相連，冷卻集液罐底部設冷卻集液排凈口，集液容量達到上限液位之前，自冷卻集液排凈口排凈。引風機出口與溶劑吸收塔的第二煙氣入口相連，溶劑吸收塔的第二煙氣出口與堿液吸收塔的第三煙氣入口相連，溶劑吸收塔底部溶劑出口與溶劑循環(huán)栗進口相連，溶劑循環(huán)栗出口與各層噴淋頭進口相連，堿液吸收塔底部堿液出口與堿液循環(huán)栗進口相連，堿液循環(huán)栗出口與各層噴淋頭進口相連，堿液吸收塔第三煙氣出口與氣動三通閥相連，氣動三通閥一端放空，一端與活性炭吸附塔的第四煙氣入口相連，活性炭吸附塔第四煙氣出口放空，活性炭吸附塔底部設殘渣出口。
[0017]本發(fā)明還包括自動控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)與引風機、壓力表、溫度表、液位計、循環(huán)栗相接，以實現(xiàn)自動控制。
[0018]本發(fā)明瀝青煙氣處理裝置的工作過程如下:
1、改性瀝青生產(chǎn)前，檢查設備及管線上的各閥門是否處于正確的狀態(tài):
1)若首次使用，須將溶劑吸收塔的進溶劑閥，堿液吸收塔的進堿液閥開啟，利用循環(huán)栗向吸收塔內補液;將活性炭吸附塔中加入活性