[0082]D.設定燃料第一流量調(diào)節(jié)閥52的流量值為0，并設定燃料第二流量調(diào)節(jié)閥55的流量值，并設定第二增壓栗20的流量值為0，根據(jù)燃料第一流量計53、燃料第二流量計56和物料第二流量計64所側(cè)流量值計算其流量值的和，計算氧化劑流量，并乘上設定好的過氧系數(shù)，自動設定氧化劑第三流量調(diào)節(jié)閥31的流量值。
[0083]E.設定氧化劑調(diào)壓閥30的壓力值為24MPa。
[0084]F.然后啟動氧化劑輸送管路的第三增壓栗及燃料輸送管路的第一增壓栗。
[0085]G.打開第二、三氧化劑氣動截止閥，標號分別為33、34，關(guān)閉第四氧化劑氣動截止閥35，設定氧化劑輸送管路、燃料輸送管路、蒸發(fā)壁水管路上的第一、二、三、四加熱元件，標號分別為6、38、40、16的加熱溫度值，并啟動各加熱元件，對氧化劑、燃料和蒸發(fā)壁水進行預熱，使其達到設定值；
[0086]H.待反應器氣相出口第一溫度傳感器48檢測到的溫度大于500°C時，啟動冷卻水管路第三水栗，并將溫度傳感器48與第三水栗的流量進行聯(lián)鎖，自動控制反應器氣相出口的溫度為550°C±10°C。
[0087]1.反應器中溫度檢測的溫度分布正常后，通過調(diào)節(jié)燃料輸送管路上的第一流量調(diào)節(jié)閥的開度將反應器內(nèi)部設置的第二溫度傳感器的溫度降低到設定值。
[0088]J.關(guān)閉燃料輸送管路的第一氣動截止閥50，打開物料第二氣動截止閥57，并關(guān)閉物料輸送管路的第一、三物料氣動截止閥51、59，設定物料第二流量計64的流量值，并啟動第二增壓栗20，如果溫度傳感器TIC(2)的溫度值未達到設定值，則打開第五加熱元件，打開第一、三物料氣動截止閥51、59，并關(guān)閉物料第二氣動截止閥57。
[0089]K.待反應穩(wěn)定后將燃料輸送管路的第一氣動截止閥50打開，并停止第一增壓栗15、燃料計量栗11、第四水栗12和第四加熱元件16，并關(guān)閉燃料第一氣動截止閥49。
[0090]本發(fā)明的超臨界水氧化反應控制系統(tǒng)由控制單元控制實現(xiàn)超臨界水氧化反應系統(tǒng)的停車，停車過程的步驟包括:
[0091]L.將蒸發(fā)壁水管路、冷卻水管路、底部入水管路的第一水栗8、第五水栗9、第三水栗17和第二水栗10開到最大;關(guān)閉第四氣動截止閥，將無機鹽儲罐27的出口轉(zhuǎn)向物料池。
[0092]M.切斷氧化劑輸送管路、蒸發(fā)壁水管路、燃料供應單元及物料輸送管路的第一、第二、第三、第四、第五加熱元件，標號分別為6、38、40、16、23，關(guān)閉氧化劑輸送管路的第一氧化劑氣動截止閥32，將未經(jīng)加熱的物料通入反應器中，待反應器氣相出口的第一溫度傳感器測得的溫度小于200°C時，停止物料輸送栗18、第二增壓栗20，關(guān)閉物料輸送管路。
[0093]N.待第一溫度傳感器測得的溫度小于100°C時，系統(tǒng)整體泄壓、停機。
[0094]超臨界水氧化反應系統(tǒng)的緊急停車過程如下:
[0095]0.關(guān)閉氧化劑輸送管路的第一氧化劑氣動截止閥32，切斷氧化劑輸送管路、蒸發(fā)壁水管路、燃料供應單元及物料輸送管路的加熱元件，打開無機鹽儲罐的入口，將第一氣動三通截止閥75即無機鹽儲罐的出口轉(zhuǎn)向污水池。
[0096]P.將冷卻水管路上的第三水栗17開到最大，并停止其他各路水栗。
[0097]Q.待反應器氣相出口的第一溫度傳感器測得的溫度小于50°C后，系統(tǒng)整體泄壓、停機。
[0098]本發(fā)明的超臨界水氧化反應控制系統(tǒng)由控制單元控制實現(xiàn)超臨界水氧化反應系統(tǒng)的溫度控制，具體步驟為:
[0099]R.系統(tǒng)運行過程中，實時監(jiān)控反應器7氣相出口的第一溫度傳感器48的溫度值變化，并將其與冷卻水管路的第三水栗17流量進行聯(lián)鎖控制:當?shù)谝粶囟葌鞲衅?8的溫度值高于設定值時，增加第三水栗17的流量;反之則降低第三水栗17的流量，以保證反應器氣相出口的溫度維持在T2 ± 10°C; (T2為550°C)。
[0100]S.氧化劑輸送管路、蒸發(fā)壁水管路、燃料供應單元及物料輸送管路的加熱元件的出口溫度與其加熱功率進行PID調(diào)節(jié)。
[0101]PID調(diào)節(jié)通過智能二次表實現(xiàn)，其步驟包括:
[0102]a)設定加熱元件溫度檢測用熱電偶的溫度檢測范圍；
[0103]b)分別設定溫度高限報警、溫度底限報警和溫度偏差上限報警和溫度偏差下限報警，并分別由智能二次表輸出干接點的報警信號傳輸至控制器，并在上位機生成報警事件記錄；
[0104]c)將智能多功能二次表設定為子整定模式，儀表在經(jīng)過兩個振蕩周期的0N-0FF控制后，自動計算出加熱元件對應的PID參數(shù)，可以根據(jù)加熱元件的功率和升溫速率計算出PID參數(shù)及控制周期。
[0105]T.實時監(jiān)控設置在反應器與氧化劑輸送管路、氣態(tài)產(chǎn)物排出管路、燃料輸送管路、物料輸送管路連接的進出口的溫度傳感器，保證反應器的溫度場，避免反應器因溫度變化而引起的不穩(wěn)定。
[0106]反應器7溫度監(jiān)控為例:為反應器7的各物料進出口設置有溫度傳感器，實時監(jiān)控各進出口的溫度，這樣保證了反應器7的溫度場，避免了反應器7因溫度變化而引起的不穩(wěn)定。
[0107]以物料進料口的溫度監(jiān)控為例，系統(tǒng)運行過程中產(chǎn)生的熱量對物料經(jīng)第一、2套管式換熱器21、22進行連續(xù)兩次換熱，經(jīng)熱量平衡計算，物料經(jīng)兩次換熱后的溫度不會超過350°C，當溫度傳感器TIC( 10)檢測的溫度值低于350°C時，啟動第五加熱元件23，對物料進入反應器7的溫度進行補償。
[0108]本發(fā)明的超臨界水氧化反應控制系統(tǒng)由控制單元控制實現(xiàn)超臨界水氧化反應系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)過程，壓力調(diào)節(jié)過程的步驟包括:
[0109]U.反應器氣相出口壓力調(diào)節(jié):通過反應器氣相出口設置的壓力調(diào)節(jié)閥47調(diào)節(jié)反應器氣相出口的壓力；
[0110]V.反應器液相出口壓力調(diào)節(jié):反應器液相出口通過無機鹽儲罐27的液位調(diào)節(jié)來實現(xiàn)封壓，通過無機鹽儲罐出口設置的壓力調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)無機鹽儲罐的液位，以保證反應器內(nèi)部的壓力；
[0111]W.設定反應器氣相出口的安全壓力范圍，通過第一壓力傳感器70對反應器氣相出口的壓力進行監(jiān)控;當反應器氣相出口的壓力傳感器檢測的壓力值超限、底限和突變時，通過步驟U和W調(diào)節(jié)反應器內(nèi)部壓力。
[0112]盡管為說明目的公開了本發(fā)明的實施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發(fā)明的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種超臨界水氧化反應控制系統(tǒng)，包括氧化劑輸送管路、燃料輸送管路、物料輸送管路、反應器、氣態(tài)產(chǎn)物排出單元、液態(tài)產(chǎn)物排出單元及控制單元，氧化劑輸送管路的輸出端連接反應器的氧化劑入口 ；燃料輸送管路的輸出端連接反應器的燃料入口 ；物料輸送管路輸出端連接至反應器的物料入口；氣態(tài)產(chǎn)物排出單元包括與反應器氣相出口連接的氣態(tài)產(chǎn)物排出管路和儲水罐;其特征在于:氧化劑輸送管路、燃料輸送管路、物料輸送管路中還包括連接在管路上的傳感器和現(xiàn)場執(zhí)行部件;氣態(tài)產(chǎn)物排出管路依次連接氧化劑輸送管路和物料輸送管路上換熱器的熱端管路，輸出端連接儲水罐的入口； 氣態(tài)產(chǎn)物排出單元還包括蒸發(fā)壁水管路、底部入水管路和冷卻水管路，其中蒸發(fā)壁水管路連接儲水罐和反應器的蒸發(fā)壁水入口，經(jīng)過調(diào)溫的水通過蒸發(fā)壁進入反應器內(nèi)部;底部入水管路連接儲水罐和反應器底部入水口，使常溫水進入反應器底部;冷卻水管路連接儲水罐和冷卻水入口，使常溫水進入反應器內(nèi)燃燒嘴附近設置的冷卻盤管;液態(tài)產(chǎn)物排出單元包括與反應器液體排出口連接的無機鹽儲罐;無機鹽儲罐頂部設置伸入反應器底部的連通管，連通管的頂部為反應器底部液面能達到的最大高度； 控制單元包括傳感器、現(xiàn)場執(zhí)行部件、控制器、上位機，現(xiàn)場執(zhí)行部件與控制器電連接，控制器與上位機通過總線控制進行數(shù)據(jù)交換，傳感器與上位機通過信號連接;控制單元的工作過程包括: 1)傳感器采集氧化劑輸送管路、燃料輸