沸騰干燥制粒機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉狀物質(zhì)制粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]沸騰干燥制粒機廣泛用于制藥、食品、化工的制?！，F(xiàn)有的沸騰干燥制粒機都是由底倉、料倉、主倉和頂倉所組成，物料粉末粒子，在主倉(流化床)中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進行，形成理想的均勻的多微孔球狀顆粒。但存在一個問題，由于現(xiàn)有的制粒機其主倉高度在500MM左右，主倉高度矮，流化空間不夠，本申請人用于黑茶提取物制粒時，成品顆粒收率低于50%，收率低，損耗大，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于對現(xiàn)有制粒機進行改進，公開一種成品顆粒收率高，損耗小，生產(chǎn)成本低的沸騰干燥制粒機。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:沸騰干燥制粒機，包括但不限于依次對接的底倉、料倉、主倉和頂倉，其特殊之處在于是所述的主倉的高度h為700-1300MM。
[0005]本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，成品顆粒收率平均高達90%，損耗小，生產(chǎn)成本低。
【附圖說明】
[0006 ]附圖1為本發(fā)明的主視示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖用實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0008]實施例1:沸騰干燥制粒機，包括但不限于依次對接的底倉6、料倉5、主倉3和頂倉17，所述的主倉3的高度h為700-1300MM。
[0009]實施例2:沸騰干燥制粒機，包括但不限于底倉6，在底倉6的底部設(shè)有出污管10，底倉6的左側(cè)設(shè)有進風口 18，進風口 18上設(shè)有電熱偶9，進風口 18通過調(diào)風閥7與進風管8相連，進風管8與外接的散熱器箱體連接，在底倉6上依次對接設(shè)有料倉5、主倉3和頂倉17，主倉3的高度為 700-1300MM，優(yōu)選依次為 750-1250MM，800-1200MM，850-1150MM，900-1100MM，950-1050MM，1000MM，主倉3的高度為1000MM時成品顆粒收率最佳，平均可達91%，主倉3的高度為900MM或1100MM時成品顆粒收率平均為85%，當主倉3的高度低于700MM，或高于1300MM時，成品顆粒收率顯著降低，接近現(xiàn)有技術(shù)。主倉3的直徑對成品顆粒收率影響相對較小，一般直徑在800-12001^之間，根據(jù)需要設(shè)計而定，可設(shè)計為9001^、10001^、11001^。頂倉17的直徑和料倉5的接頭直徑與主倉3的直徑大小相同。在頂倉17的頂部設(shè)有清灰筒16，在頂倉17的上部設(shè)有引風口 1，在頂倉17的下部側(cè)面設(shè)視鏡15，在頂倉17的內(nèi)腔與主倉3的內(nèi)腔用透氣的布層2相隔，在主倉3的兩側(cè)分別設(shè)有噴槍口 14和視鏡4，在料倉5上設(shè)有視鏡13，料倉5與料車12相連，可隨料車12移動，料車12的底部設(shè)有萬向輪11。
[0010]本發(fā)明的工作原理:將物料放入料倉5里面裝機;開啟抽氣管接口1外接的引風機，對進風管8外接的散熱器箱體加入蒸汽，加熱后氣流通過進風管8、調(diào)風閥7、進風口 18進入底倉6后再進入料倉5將物料沸騰加熱，沸騰物料進入頂倉17時有布層2進行阻擋，物料只能保持在主倉3內(nèi)循環(huán)沸騰;通過視鏡15可以觀察物料是否有逸出，熱氣流在引風機作用下從引風口 1排出；物料加熱后通過噴槍口 14噴漿，通過視鏡4觀察噴槍嘴角度及噴霧情況，通過視鏡13觀察物料成型情況，調(diào)整好噴漿速度;噴漿結(jié)束后，對顆粒進行干燥，干燥完成后冷卻，放下料倉5，將料車12拉出，顆粒裝袋制粒完成。
[0011]本申請人采用本發(fā)明制備速溶安化黑茶，成品顆粒收率平均高達90%，比用沒有改進的設(shè)備生產(chǎn)，提高成品顆粒收率40%，大大減少了損耗，降低了生產(chǎn)成。
【主權(quán)項】
1.沸騰干燥制粒機，包括但不限于依次對接的底倉(6)、料倉(5)、主倉(3)和頂倉(17)，其特征在于:所述的主倉(3)的高度h為700-1300MM。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰干燥制粒機，其特征在于:所述的主倉(3)的高度h為750-1250MM。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沸騰干燥制粒機，其特征在于:所述的主倉(3)的高度h為800-1200MM。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沸騰干燥制粒機，其特征在于:所述的主倉(3)的高度h為850-1150MM。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沸騰干燥制粒機，其特征在于:所述的主倉(3)的高度h為900-1100MM。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沸騰干燥制粒機，其特征在于:所述的主倉(3)的高度h為950-1050MM 。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沸騰干燥制粒機，其特征在于:所述的主倉(3)的高度h為ΙΟΟΟΜΜο8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰干燥制粒機，其特征在于:所述的底倉(6)的底部設(shè)有出污管(10)，底倉(6)的左側(cè)設(shè)有進風口(18)，進風口(18)通過調(diào)風閥(7)與進風管(8)相連，進風管(8)與外接的散熱器箱體連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰干燥制粒機，其特征在于:所述頂倉(17)的頂部設(shè)有清灰筒(16)，在頂倉(17)的上部設(shè)有引風口(1)，在頂倉(17)的內(nèi)腔與主倉(3)的內(nèi)腔用透氣的布層(2)相隔，在主倉(3)的側(cè)面設(shè)有噴槍口(14)。10.根據(jù)權(quán)利要求1_7、9任何一項所述的沸騰干燥制粒機，其特征在于:所述在主倉(3)的側(cè)面設(shè)有視鏡(4)，設(shè)在主倉(3)上面的頂倉(17)的下部側(cè)面設(shè)視鏡(15)，設(shè)在主倉(3)下面的料倉(5)上設(shè)有視鏡(13)，料倉(5)與料車(12)相連，可隨料車(12)移動。
【專利摘要】<b>沸騰干燥制粒機涉及一種粉狀物質(zhì)制粒機的改進，它包括但不限于依次對接的底倉、料倉、主倉和頂倉，其特殊之處在于是所述的主倉的高度</b><b>h</b><b>為</b><b>700-1300MM</b><b>。生產(chǎn)的成品顆粒收率平均高達</b><b>90%</b><b>，比改進前提高</b><b>40%</b><b>，大大減少了損耗，降低了生產(chǎn)成本。</b>
【IPC分類】B01J2/16
【公開號】CN105435709
【申請?zhí)枴緾N201510804371
【發(fā)明人】曾衛(wèi)軍, 張進, 潘國球, 謝曉見, 夏瓊濤
【申請人】湖南華萊生物科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月20日