一種中藥超高壓提取裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制藥通用設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種中藥超高壓提取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥所含的成分十分復(fù)雜，既有有效成分，又有無效成分，而有效成分多為細胞內(nèi)物質(zhì)，有效成分的提取實際上是目標(biāo)成分從細胞內(nèi)釋放，經(jīng)多孔細胞膜壁擴散到溶劑中的過程，無論是那種提取方式，目的都是強化目標(biāo)成分從基質(zhì)向提取溶劑的擴散，同時保持目標(biāo)成分的活性，為了提高中藥的治療效果，降低不良反應(yīng)，選擇合理的提取工藝是非常重要的，目前，中藥常用的提取方法有煎煮法、浸漬法、回流提取法、索氏提取法等，這些方法存在能耗高、溶劑消耗大、周期長、工序多、提取率不高等問題，制約了中藥現(xiàn)代化的發(fā)展，為了克服這些不足，尋求一種新的高效、快速、方便、自動化的提取方法顯得極為重要，超高壓提取技術(shù)的出現(xiàn)順應(yīng)了這一發(fā)展趨勢的要求，超高壓技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，為生物、醫(yī)藥和食品工程的科學(xué)研究、產(chǎn)品開發(fā)、工藝革新提供了新的平臺，超高壓技術(shù)最初應(yīng)用于食品保鮮、食品品質(zhì)改良、食品安全控制、食品乳化和成型等方面，并由此推動了相關(guān)生物技術(shù)的應(yīng)用基礎(chǔ)研究，這些研究已經(jīng)由食品領(lǐng)域擴展到醫(yī)藥領(lǐng)域，并滲透到了生物化學(xué)、分子生物學(xué)、細胞生物學(xué)和物理化學(xué)等學(xué)科的基礎(chǔ)性研究，隨著應(yīng)用范圍的逐漸增加和技術(shù)發(fā)展的曰趨成熟，超高壓技術(shù)開始應(yīng)用于中藥有效成分的提取，但是目前國內(nèi)對超高壓技術(shù)用于制藥還沒有很好的設(shè)計。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上問題，本發(fā)明提供了一種中藥超高壓提取裝置，采用超高壓技術(shù)，超高壓技術(shù)是近年來較為理想的一種藥物的提取方法，該裝置提取藥物具有快速、高效、能耗低與綠色環(huán)保的特點。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種中藥超高壓提取裝置，它包括壓力容器、增壓栗與機架，所述壓力容器上方設(shè)置有密封加壓蓋，所述壓力容器內(nèi)部設(shè)置有料液槽，所述壓力容器設(shè)置在機架上，所述料液槽下端連接有輸送管，所述輸送管連接有壓媒罐，所述壓媒罐連接著增壓栗，所述增壓栗右端連接有增壓控制器，所述增壓控制器下端連接有換向閥，所述有換向閥下端連接有油箱。
[0005]進一步地，所述換向閥與油箱之間設(shè)置有壓力栗。
[0006]進一步地，所述輸送管上安裝有雙向截流閥。
[0007]進一步地，所述壓力容器外側(cè)設(shè)置有防護罩。
[0008]進一步地，所述油箱包括箱體、進油口與出油口，所述出油口設(shè)置在箱體上端，所述進油口設(shè)置在箱體右側(cè)。
[0009]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明采用超高壓技術(shù)，超高壓技術(shù)是近年來較為理想的一種藥物的提取方法，該裝置提取藥物具有快速、高效、能耗低與綠色環(huán)保的特點，主要靠壓力提供傳質(zhì)動力，因此超高壓提取選擇的固體原料與提取溶劑的比例較其他方法都要小，能明顯地降低溶劑的消耗，超尚壓提取壓力最尚可達700 MPa，在這樣尚的壓力下，可以顯者地提尚提取效率，尚壓提取消耗的能量相對較低，僅占熱回流提取的1/15左右，實際運行時扣除各種因素的影響，至少節(jié)能80%以上，提取溫度低，避免了受熱不均導(dǎo)致的藥物損壞，保證了藥物的生物活性，整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊，原理簡單，值得推廣。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明油箱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ] 圖中標(biāo)號為:1-壓力容器，2-增壓栗，3-機架，4-密封加壓蓋，5-料液槽，6-輸送管，7-壓媒罐，8-增壓控制器，9-換向閥，10-油箱，11-壓力栗，12-雙向截流閥，13-防護罩，14-箱體，15-進油口，16-出油口。
【具體實施方式】
[0012]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0013]如圖1和圖2所示，一種中藥超高壓提取裝置，它包括壓力容器1、增壓栗2與機架3，所述壓力容器1上方設(shè)置有密封加壓蓋4，所述壓力容器1內(nèi)部設(shè)置有料液槽5，所述壓力容器1設(shè)置在機架3上，所述料液槽5下端連接有輸送管6，所述輸送管6連接有壓媒罐7，所述壓媒罐7連接著增壓栗2，所述增壓栗2右端連接有增壓控制器8，所述增壓控制器8下端連接有換向閥9，所述有換向閥9下端連接有油箱10。
[0014]在上述實施例上優(yōu)選，所述換向閥9與油箱10之間設(shè)置有壓力栗11。
[0015]在上述實施例上優(yōu)選，所述輸送管6上安裝有雙向截流閥12。
[0016]在上述實施例上優(yōu)選，所述壓力容器1外側(cè)設(shè)置有防護罩13。
[0017]在上述實施例上優(yōu)選，所述油箱10包括箱體14、進油口 15與出油口 16，所述出油口 16設(shè)置在箱體14上端，所述進油口 15設(shè)置在箱體14右側(cè)。
[0018]基于上述，本發(fā)明采用超高壓技術(shù)，超高壓技術(shù)是近年來較為理想的一種藥物的提取方法，該裝置提取藥物具有快速、高效、能耗低與綠色環(huán)保的特點，主要靠壓力提供傳質(zhì)動力，因此超高壓提取選擇的固體原料與提取溶劑的比例較其他方法都要小，能明顯地降低溶劑的消耗，超高壓提取壓力最高可達700 MPa，在這樣高的壓力下，可以顯著地提高提取效率，高壓提取消耗的能量相對較低，僅占熱回流提取的1/15左右，實際運行時扣除各種因素的影響，至少節(jié)能80%以上，提取溫度低，避免了受熱不均導(dǎo)致的藥物損壞，保證了藥物的生物活性，整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊，原理簡單，值得推廣。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種中藥超高壓提取裝置，其特征在于:它包括壓力容器、增壓栗與機架，所述壓力容器上方設(shè)置有密封加壓蓋，所述壓力容器內(nèi)部設(shè)置有料液槽，所述壓力容器設(shè)置在機架上，所述料液槽下端連接有輸送管，所述輸送管連接有壓媒罐，所述壓媒罐連接著增壓栗，所述增壓栗右端連接有增壓控制器，所述增壓控制器下端連接有換向閥，所述有換向閥下端連接有油箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥超高壓提取裝置，其特征在于:所述換向閥與油箱之間設(shè)置有壓力栗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥超高壓提取裝置，其特征在于:所述輸送管上安裝有雙向截流閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥超高壓提取裝置，其特征在于:所述壓力容器外側(cè)設(shè)置有防護罩。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥超高壓提取裝置，其特征在于:所述油箱包括箱體、進油口與出油口，所述出油口設(shè)置在箱體上端，所述進油口設(shè)置在箱體右側(cè)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及制藥通用設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種中藥超高壓提取裝置，它包括壓力容器、增壓泵與機架，所述壓力容器上方設(shè)置有密封加壓蓋，所述壓力容器內(nèi)部設(shè)置有料液槽，所述壓力容器設(shè)置在機架上，所述料液槽下端連接有輸送管，所述輸送管連接有壓媒罐，所述壓媒罐連接著增壓泵，所述增壓泵右端連接有增壓控制器，所述增壓控制器下端連接有換向閥，所述有換向閥下端連接有油箱，采用超高壓技術(shù)，超高壓技術(shù)是近年來較為理想的一種藥物的提取方法，該裝置提取藥物具有快速、高效、能耗低與綠色環(huán)保的特點，主要靠壓力提供傳質(zhì)動力，避免了受熱不均導(dǎo)致的藥物損壞，保證了藥物的生物活性，整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊，原理簡單，值得推廣。
【IPC分類】B01D11/02
【公開號】CN105363241
【申請?zhí)枴緾N201510886612
【發(fā)明人】丁勁松, 王晶
【申請人】江蘇知原藥業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月7日