礦用液壓快速破損裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在礦山開采中使用的破碎機(jī)械，尤其涉及一種礦用液壓快速破損
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]采煤工作面經(jīng)常有大塊矸石垮落，尺寸大概4?5米長300?400mm厚，2?3米寬，卡在機(jī)頭，致使無法正常采煤，現(xiàn)在通過人工爆破方法破損，危險性高、效率低，影響采煤進(jìn)度。而對于不能用炸藥爆破施工的工程，現(xiàn)有采用的施工機(jī)器和工藝方法是采用膨脹法將巖石進(jìn)行破碎，它又分為兩種:第一種為化學(xué)膨脹方法，先用鉆機(jī)對巖石進(jìn)行打孔，將膨脹劑填入到孔中，采用膨脹劑的膨脹對巖石進(jìn)行破碎施工。第二種方法，采用液壓裂石機(jī)脹開方法先用鉆機(jī)對巖石進(jìn)行打孔，然后插入液壓裂石機(jī)，啟動機(jī)器，對油缸施加高壓，裂石機(jī)對巖石施加壓力將巖石脹開。膨脹法的優(yōu)點是施工現(xiàn)場無噪音、無灰塵，滿足不允許爆破施工的要求；缺點是效率低下，工程施工進(jìn)度慢。不管是化學(xué)膨脹法還是采用液壓裂石機(jī)脹開法都需要用到復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，涉及到電機(jī)、油栗或者復(fù)雜的電氣液壓控制系統(tǒng)，搬運(yùn)和使用均不方便，且容易引發(fā)安全問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種礦用液壓快速破損裝置，以解決上述技術(shù)問題。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種礦用液壓快速破損裝置，包括:液壓油缸、儲能器、動力頭、管路；液壓油缸的缸體后腔通過管路連通儲能器，液壓油缸中設(shè)置有沖擊活塞；儲能器中儲存有壓縮的惰性氣體作為儲能介質(zhì)；動力頭伸入液壓油缸中與沖擊活塞軸向?qū)R；管路上設(shè)置有管路控制閥組；管路控制閥組包括相互并聯(lián)的單向閥和節(jié)流閥，單向閥使管路中的液壓油只能從儲能器流向液壓油缸，當(dāng)活塞后退排油時，油通過節(jié)流閥流向儲能器，而在進(jìn)油時通過節(jié)流閥和單向閥流回液壓油缸，使油缸活塞后退的速度小于前行的速度。
[0004]上述技術(shù)特征中，液壓油缸的兩側(cè)設(shè)有套接在沖擊活塞外壁的導(dǎo)向套。
[0005]上述技術(shù)特征中，儲能器上設(shè)有補(bǔ)氣口。
[0006]上述技術(shù)特征中，儲能器上設(shè)有用于調(diào)節(jié)礦用液壓快速破損裝置的最大破碎力的壓力控制閥。
[0007]上述技術(shù)特征中，液壓油缸為單作用高壓油缸。
[0008]上述技術(shù)特征中，液壓油缸的缸體前腔排氣端設(shè)有濾氣器。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明礦用液壓快速破損裝置包括:液壓油缸、儲能器、動力頭、管路；儲能器中儲存有壓縮的惰性氣體作為儲能介質(zhì)，取消了常用的電機(jī)、油栗的液壓能源系統(tǒng)；本發(fā)明無電機(jī)，無油栗，也無復(fù)雜的電氣液壓控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單可靠、成本低、便于維修，同時還可節(jié)省電能消耗。本發(fā)明通過液壓儲能系統(tǒng)來實現(xiàn)卸荷吐障、自行復(fù)位的連續(xù)作業(yè)，自動化程度更高，安全性能也更好，既經(jīng)濟(jì)又實用。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]【具體實施方式】的附圖標(biāo)號:
[0013]1-液壓油缸；2_濾氣器；3_補(bǔ)氣口 ；4_儲能器；
[0014]5-壓力控制閥；6-管路控制閥組；61_節(jié)流閥；62_單向閥；
[0015]7_缸體后腔；8_油缸蓋；9_動力頭；10_沖擊活塞；
[0016]11-導(dǎo)向套。
【具體實施方式】
[0017]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明各實施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
[0018]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、
“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0019]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0020]如圖1和圖2所示，本發(fā)明涉及一種礦用液壓快速破損裝置，包括:液壓油缸1、儲能器4、動力頭9、管路；
[0021]液壓油缸1的缸體后腔7通過管路連通儲能器4，液壓油缸1中設(shè)置有沖擊活塞10 ；
[0022]儲能器4中儲存有壓縮的惰性氣體作為儲能介質(zhì)；
[0023]動力頭9伸入液壓油缸1中與沖擊活塞10軸向?qū)R；沖擊活塞10彳主返運(yùn)動，打擊動力頭9，使動力頭9擊打矸石，使矸石破碎。
[0024]管路上設(shè)置有管路控制閥組6 ;管路控制閥組6包括相互并聯(lián)的單向閥62和節(jié)流閥61，單向閥62使管路中的液壓油只能從儲能器4流向液壓油缸1，當(dāng)活塞后退排油時，油通過節(jié)流閥61流向儲能器4，而在進(jìn)油時通過節(jié)流閥61和單向閥62流回液壓油缸1，使油缸活塞后退的速度大于前行的速度。
[0025]液壓油缸1包括缸體、沖擊活塞10和油缸蓋8，沖擊活塞10設(shè)置在缸體內(nèi)，缸體前端設(shè)有油缸蓋8，沖擊活塞10穿過油缸蓋8。液壓油缸1的缸體后腔7通過管路與儲能器4相連通，管路上設(shè)置有管路控制閥組6，管路控制閥組6包括相互并聯(lián)的單向閥62和節(jié)流閥61，單向閥62是的管路中的液壓油只能從儲能器4流向液壓油缸1，而不能反向流動。
[0026]優(yōu)選的，液壓油缸1的兩側(cè)設(shè)有套接在沖擊活塞10外壁的導(dǎo)向套11。沖擊活塞10設(shè)置在導(dǎo)向套11內(nèi)，沖擊活塞10可在導(dǎo)向套11內(nèi)自由前后移動。
[0027]優(yōu)選的，儲能器4上設(shè)有補(bǔ)氣口 3?？梢圆欢ㄆ诘耐ㄟ^補(bǔ)氣口 3向儲能器4內(nèi)補(bǔ)氣，以維持礦用液壓快速破損裝置的正常運(yùn)行。儲能器4內(nèi)須充填氮氣或其他惰性氣體。
[0028]優(yōu)選的，儲能器4上設(shè)有用于調(diào)節(jié)礦用液壓快速破損裝置的最大破碎力的壓力控制閥5。通過調(diào)節(jié)壓力控制閥5，能夠調(diào)節(jié)儲能器4內(nèi)的氣壓，從而調(diào)節(jié)液壓油缸1內(nèi)的油壓，進(jìn)而調(diào)節(jié)沖擊活塞10施加于動力頭9的作用力大小。
[0029]優(yōu)選的，液壓油缸1為單作用高壓油缸。其活塞遇障即退、無障則進(jìn)。
[0030]優(yōu)選的，液壓油缸1的缸體前腔排氣端設(shè)有濾氣器2。
[0031]本發(fā)明的工作原理是:
[0032]當(dāng)動力頭9撞擊矸石時，動力頭9會受到矸石的巨大反作用力，由于矸石的反作用力超過設(shè)定的最大破碎力，矸石迫使動力頭9帶動沖擊活塞10向后移動，此時單向閥62所在支路處于截止?fàn)顟B(tài)，迫使液壓油缸1內(nèi)的液壓油僅通過節(jié)流閥61向儲能器4內(nèi)排油，活塞前進(jìn)速度受控于節(jié)流閥61，并使得儲能器4中的氣體被壓縮。
[0033]當(dāng)動力頭9與矸石分離開來后，沖擊活塞10所受的后推力隨之消失，在儲能器4內(nèi)壓縮氣體的作用下，儲能器4內(nèi)的液壓油向液壓油缸1內(nèi)逆回流，使沖擊活塞10被反過來向前推。由于液壓油缸1內(nèi)的液壓油在沖擊活塞10后退排油時是通過節(jié)流閥61流向儲能器4，并受控于節(jié)流閥61，而在進(jìn)油時是通過節(jié)流閥61和單向閥62快速流回液壓油缸1中，因此沖擊活塞10后退的速度小于前行的速度。使得動力頭9在前進(jìn)時具有更大的沖擊力沖擊矸石，提高了工作效率。經(jīng)過多次的動作循環(huán)，矸石被不斷破碎掉，當(dāng)矸石被破碎掉后，動力頭9所受的后退力消失，在儲能器4內(nèi)壓縮氣體的作用下，儲能器4內(nèi)的液壓油通過節(jié)流閥61和單向閥62快速流回液壓油缸1，沖擊活塞10向前運(yùn)動，并帶動動力頭9回到初始位置，恢復(fù)原始的工作狀態(tài)。
[0034]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種礦用液壓快速破損裝置，其特征在于， 包括:液壓油缸、儲能器、動力頭、管路； 所述液壓油缸的缸體后腔通過所述管路連通所述儲能器，所述液壓油缸中設(shè)置有沖擊活塞; 所述儲能器中儲存有壓縮的惰性氣體作為儲能介質(zhì)； 所述動力頭伸入所述液壓油缸中與所述沖擊活塞軸向?qū)R； 所述管路上設(shè)置有管路控制閥組；所述管路控制閥組包括相互并聯(lián)的單向閥和節(jié)流閥，所述單向閥使所述管路中的液壓油只能從所述儲能器流向所述液壓油缸，當(dāng)所述活塞后退排油時，油通過所述節(jié)流閥流向所述儲能器，而在進(jìn)油時通過節(jié)流閥和單向閥流回液壓油缸，使油缸活塞后退的速度小于前行的速度。2.如權(quán)利要求1所述的礦用液壓快速破損裝置，其特征在于: 所述液壓油缸的兩側(cè)設(shè)有套接在所述沖擊活塞外壁的導(dǎo)向套。3.如權(quán)利要求1所述的礦用液壓快速破損裝置，其特征在于: 所述儲能器上設(shè)有補(bǔ)氣口。4.如權(quán)利要求1所述的礦用液壓快速破損裝置，其特征在于: 所述儲能器上設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述礦用液壓快速破損裝置的最大破碎力的壓力控制閥。5.如權(quán)利要求1所述的礦用液壓快速破損裝置，其特征在于: 所述液壓油缸為單作用高壓油缸。6.如權(quán)利要求1所述的礦用液壓快速破損裝置，其特征在于: 所述液壓油缸的缸體前腔排氣端設(shè)有濾氣器。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種礦用液壓快速破損裝置，包括：液壓油缸、儲能器、動力頭、管路；液壓油缸的缸體后腔通過管路連通儲能器，液壓油缸中設(shè)置有沖擊活塞；儲能器中儲存有壓縮的惰性氣體作為儲能介質(zhì)；動力頭伸入液壓油缸中與沖擊活塞軸向?qū)R；管路上設(shè)置有管路控制閥組；管路控制閥組包括相互并聯(lián)的單向閥和節(jié)流閥，單向閥使管路中的液壓油只能從儲能器流向液壓油缸，當(dāng)活塞后退排油時，油通過節(jié)流閥流向儲能器，而在進(jìn)油時通過節(jié)流閥和單向閥流回液壓油缸，使油缸活塞后退的速度小于前行的速度。儲能器中儲存有壓縮的惰性氣體作為儲能介質(zhì)，取消了常用的電機(jī)、油泵的液壓能源系統(tǒng)，也無復(fù)雜的電氣液壓控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單可靠、成本低、便于維修。
【IPC分類】F15B11/08, B02C1/00, F15B1/02
【公開號】CN105344412
【申請?zhí)枴緾N201510608840
【發(fā)明人】李利萍, 唐治, 唐巨鵬, 解書華
【申請人】遼寧工程技術(shù)大學(xué)
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月16日