一種車燈pc面罩硬化漆自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動(dòng)化噴涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種車燈PC面罩硬化漆自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于車燈PC面罩而言，其必須要經(jīng)過硬化漆噴涂加工，即在車燈PC面罩的表面噴涂一層硬化漆層結(jié)構(gòu)；為滿足車燈PC面罩硬化漆噴涂加工的需要，相應(yīng)的硬化漆噴涂生產(chǎn)線應(yīng)運(yùn)而生。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中存在形式各樣的車燈PC面罩硬化漆噴涂生產(chǎn)線；然而，對(duì)于現(xiàn)有的車燈PC面罩硬化漆噴涂生產(chǎn)線而言，在實(shí)際的硬化漆噴涂加工過程中，普遍存在布局不合理、自動(dòng)化程度低、工作效率低且人工需求量大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種車燈PC面罩硬化漆自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線，該車燈PC面罩硬化漆自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線設(shè)計(jì)新穎、布局合理、自動(dòng)化程度高、工作效率高。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0006]一種車燈PC面罩硬化漆自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線，包括有噴涂房體，噴涂房體的內(nèi)部裝設(shè)有呈閉環(huán)布置的皮帶輸送帶組，皮帶輸送帶組包括有依次排布的第一皮帶輸送帶、第二皮帶輸送帶、第三皮帶輸送帶、第四皮帶輸送帶、第五皮帶輸送帶以及第六皮帶輸送帶，第一皮帶輸送帶與第六皮帶輸送帶沿著輸送方向?qū)R布置，第三皮帶輸送帶與第四皮帶輸送帶沿著輸送方向?qū)R布置，第一皮帶輸送帶與第三皮帶輸送帶、第四皮帶輸送帶平行間隔布置，第二皮帶輸送帶位于第一皮帶輸送帶與第三皮帶輸送帶之間且第二皮帶輸送帶的輸送方向分別與第一皮帶輸送帶、第三皮帶輸送帶的輸送方向相垂直，第五皮帶輸送帶位于第四皮帶輸送帶與第六皮帶輸送帶之間且第五皮帶輸送帶的輸送方向分別與第四皮帶輸送帶、第六皮帶輸送帶的輸送方向相垂直；
噴涂房體的內(nèi)部于第一皮帶輸送帶中部的旁側(cè)設(shè)置有機(jī)器人搬運(yùn)室，機(jī)器人搬運(yùn)室內(nèi)裝設(shè)有搬運(yùn)機(jī)器人，機(jī)器人搬運(yùn)室配裝有上件滑臺(tái)輸送機(jī)、下件滑臺(tái)輸送機(jī)，上件滑臺(tái)輸送機(jī)的上料位置以及下件滑臺(tái)輸送機(jī)的下料位置分別位于機(jī)器人搬運(yùn)室的外側(cè)，上件滑臺(tái)輸送機(jī)的下料位置以及下件滑臺(tái)輸送機(jī)的上料位置分別位于機(jī)器人搬運(yùn)室內(nèi)；
噴涂房體于第二皮帶輸送帶中部位置裝設(shè)有供第二皮帶輸送帶通過的自動(dòng)靜電除塵柜，噴涂房體的內(nèi)部于第三皮帶輸送帶、第四皮帶輸送帶的旁側(cè)設(shè)置有自動(dòng)噴涂室，自動(dòng)噴涂室內(nèi)裝設(shè)有機(jī)器人安裝架以及裝設(shè)于機(jī)器人安裝架的自動(dòng)噴涂機(jī)器人，第三皮帶輸送帶的后端部與第四皮帶輸送帶的前端部之間設(shè)置有避空位，避空位與自動(dòng)噴涂室之間裝設(shè)有噴涂滑臺(tái)輸送機(jī)，噴涂滑臺(tái)輸送機(jī)的一端部延伸至避空位的正下方，噴涂滑臺(tái)輸送機(jī)的另一端部延伸至自動(dòng)嗔涂室內(nèi)； 噴涂房體內(nèi)部于第四皮帶輸送帶后端部位置裝設(shè)有供第四皮帶輸送帶通過的IR爐，噴涂房體內(nèi)部于第六皮帶輸送帶中部位置裝設(shè)有供第六皮帶輸送帶通過的UV爐，噴涂房體內(nèi)部于UV爐的旁側(cè)設(shè)置有冷卻室，第六皮帶輸送帶的后端部、第一皮帶輸送帶的前端部分別伸入至冷卻室內(nèi)，冷卻室內(nèi)裝設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)。
[0007]其中，所述上件滑臺(tái)輸送機(jī)包括有上件輸送機(jī)機(jī)架，上件輸送機(jī)機(jī)架的上端側(cè)可相對(duì)水平活動(dòng)地裝設(shè)有上件輸送滑臺(tái)，上件輸送機(jī)機(jī)架對(duì)應(yīng)上件輸送滑臺(tái)裝設(shè)有上件同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，上件輸送滑臺(tái)與上件同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)同步帶連接。
[0008]其中，所述下件滑臺(tái)輸送機(jī)包括有下件輸送機(jī)機(jī)架，下件輸送機(jī)機(jī)架的上端側(cè)可相對(duì)水平活動(dòng)地裝設(shè)有下件輸送滑臺(tái)，下件輸送機(jī)機(jī)架對(duì)應(yīng)下件輸送滑臺(tái)裝設(shè)有下件同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，下件輸送滑臺(tái)與下件同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)同步帶連接。
[0009]其中，所述噴涂滑臺(tái)輸送機(jī)包括有噴涂輸送機(jī)機(jī)架，噴涂輸送機(jī)機(jī)架的上端側(cè)可相對(duì)水平活動(dòng)地裝設(shè)有噴涂輸送滑臺(tái)，噴涂輸送機(jī)機(jī)架對(duì)應(yīng)噴涂輸送滑臺(tái)裝設(shè)有絲桿驅(qū)動(dòng)線性模組，絲桿驅(qū)動(dòng)線性模組的驅(qū)動(dòng)端與噴涂輸送滑臺(tái)連接。
[0010]其中，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括有裝設(shè)于所述冷卻室上端部的風(fēng)扇安裝架，風(fēng)扇安裝架的下端部裝設(shè)有冷卻風(fēng)扇。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述的一種車燈PC面罩硬化漆自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線，其噴涂房體內(nèi)部裝設(shè)呈閉環(huán)布置的皮帶輸送帶組，皮帶輸送帶組包括依次排布的第一、二、三、四、五、六皮帶輸送帶，噴涂房體內(nèi)部于第一皮帶輸送帶中部旁側(cè)設(shè)置機(jī)器人搬運(yùn)室，機(jī)器人搬運(yùn)室內(nèi)裝設(shè)搬運(yùn)機(jī)器人，機(jī)器人搬運(yùn)室配裝上、下件滑臺(tái)輸送機(jī)，噴涂房體于第二皮帶輸送帶中部位置裝設(shè)供第二皮帶輸送帶通過的自動(dòng)靜電除塵柜，噴涂房體內(nèi)部于第三、四皮帶輸送帶旁側(cè)設(shè)置自動(dòng)噴涂室，自動(dòng)噴涂室內(nèi)裝設(shè)機(jī)器人安裝架以及裝設(shè)于機(jī)器人安裝架的自動(dòng)噴涂機(jī)器人，第三皮帶輸送帶后端部與第四皮帶輸送帶前端部之間設(shè)置避空位，避空位與自動(dòng)噴涂室之間裝設(shè)噴涂滑臺(tái)輸送機(jī)，噴涂房體內(nèi)部于第四皮帶輸送帶后端部位置裝設(shè)供第四皮帶輸送帶通過的IR爐，噴涂房體內(nèi)部于第六皮帶輸送帶中部位置裝設(shè)供第六皮帶輸送帶通過的UV爐，噴涂房體內(nèi)部于UV爐的旁側(cè)設(shè)置冷卻室，第六皮帶輸送帶的后端部、第一皮帶輸送帶的前端部分別伸入至冷卻室內(nèi)，冷卻室內(nèi)裝設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本發(fā)明能夠自動(dòng)且高效地完成車燈PC面罩硬化漆噴涂加工作業(yè)，即本發(fā)明具有設(shè)計(jì)新穎、布局合理、自動(dòng)化程度高、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]下面利用附圖來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的自動(dòng)噴涂室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]在圖1和圖2中包括有:
1一一噴涂房體 21—一第一皮帶輸送帶 22—一第二皮帶輸送帶 23—一第三皮帶輸送帶 24一一第四皮帶輸送帶 25—一第五皮帶輸送帶 26--第六皮帶輸送帶 31--機(jī)器人搬運(yùn)室 32 搬運(yùn)機(jī)器人33 上件滑臺(tái)輸送機(jī)
331 上件輸送機(jī)機(jī)架332 上件輸送滑臺(tái)
34一一下件滑臺(tái)輸送機(jī)341—一下件輸送機(jī)機(jī)架
342一一下件輸送滑臺(tái)4一一自動(dòng)靜電除塵柜
51--自動(dòng)噴涂室52--機(jī)器人安裝架
53 自動(dòng)噴涂機(jī)器人6 噴涂滑臺(tái)輸送機(jī)
61一一噴涂輸送機(jī)機(jī)架62—一噴涂輸送滑臺(tái)
7——IR爐8——UV爐
9——冷卻室100——避空位。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。
[0017]如圖1和圖2所示，一種車燈PC面罩硬化漆自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線，包括有噴涂房體1，噴涂房體1的內(nèi)部裝設(shè)有呈閉環(huán)布置的皮帶輸送帶組，皮帶輸送帶組包括有依次排布的第一皮帶輸送帶21、第二皮帶輸送帶22、第三皮帶輸送帶23、第四皮帶輸送帶24、第五皮帶輸送帶25以及第六皮帶輸送帶26，第一皮帶輸送帶21與第六皮帶輸送帶26沿著輸送方向?qū)R布置，第三皮帶輸送帶23與第四皮帶輸送帶24沿著輸送方向?qū)R布置，第一皮帶輸送帶
21與第三皮帶輸送帶23、第四皮帶輸送帶24平行間隔布置，第二皮帶輸送帶22位于第一皮帶輸送帶21與第三皮帶輸送帶23之間且第二皮帶輸送帶22的輸送方向分別與第一皮帶輸送帶21、第三皮帶輸送帶23的輸送方向相垂直，第五皮帶輸送帶25位于第四皮帶輸送帶24與第六皮帶輸送帶26之間且第五皮帶輸送帶25的輸送方向分別與第四皮帶輸送帶24、第六皮帶輸送帶26的輸送方向相垂直。
[0018]進(jìn)一步的，噴涂房體1的內(nèi)部于第一皮帶輸送帶21中部的旁側(cè)設(shè)置有機(jī)器人搬運(yùn)室31，機(jī)器人搬運(yùn)室31內(nèi)裝設(shè)有搬運(yùn)機(jī)器人32，機(jī)器人搬運(yùn)室31配裝有上件滑臺(tái)輸送機(jī)33、下件滑臺(tái)輸送機(jī)34，上件滑臺(tái)輸送機(jī)33的上料位置以及下件滑臺(tái)輸送機(jī)34的下料位置分別位于機(jī)器人搬運(yùn)室31的外側(cè)，上件滑臺(tái)輸送機(jī)33的下料位置以及下件滑臺(tái)輸送機(jī)34的上料位置分別位于機(jī)器人搬運(yùn)室31內(nèi)。
[0019]更進(jìn)一步的，噴涂房體1于第二皮帶輸送帶22中部位置裝設(shè)有供第二皮帶輸送帶22通過的自動(dòng)靜電除塵柜4，噴涂房體1的內(nèi)部于第三皮帶輸送帶23、第四皮帶輸送帶24的旁側(cè)設(shè)置有自動(dòng)噴涂室51，自動(dòng)噴涂室51內(nèi)裝設(shè)有機(jī)器人安裝架52以及裝設(shè)于機(jī)器人安裝架52的自動(dòng)噴涂機(jī)器人53，第三皮帶輸送帶23的后端部與第四皮帶輸送帶24的前端部之間設(shè)置有避空位100，避空位100與自動(dòng)噴涂室51之間裝設(shè)有噴涂滑臺(tái)輸送機(jī)6，噴涂滑臺(tái)輸送機(jī)6的一端部延伸至避空位100的正下方，噴涂滑臺(tái)輸送機(jī)6的另一端部延伸至自動(dòng)噴涂室51內(nèi)。
[0020]另外，噴涂房體1內(nèi)部于第四皮帶輸送帶24后端部位置裝設(shè)有供第四皮帶輸送帶24通過的IR爐7，噴涂房體1內(nèi)部于第六皮帶輸送帶26中部位置裝設(shè)有供第六皮帶輸送帶26通過的UV爐8，噴涂房體1內(nèi)部于UV爐8的旁側(cè)設(shè)置有冷卻室9，第六皮帶輸送帶26的后端部、第一皮帶輸送帶21的前端部分別伸入至冷卻室9內(nèi)，冷卻室9內(nèi)裝設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)。
[0021]下面結(jié)合具體的工作過程來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明，具體為:工作人員于機(jī)器人搬運(yùn)室31的外側(cè)將待噴涂的車燈PC面罩放置于上件滑臺(tái)輸送機(jī)33的上料位置，待噴涂的車燈PC面罩在上件滑臺(tái)輸送機(jī)33的驅(qū)動(dòng)作用下而移送至機(jī)器人搬運(yùn)室31內(nèi)，待車燈PC面罩移送至上件滑臺(tái)輸送機(jī)33的下料位置時(shí)，搬運(yùn)機(jī)器人32動(dòng)作并將上件滑臺(tái)輸送機(jī)33的下料位置的車燈PC面罩移送至第一皮帶輸送帶21上；第一皮帶輸送帶21朝第二皮帶輸送帶22側(cè)移送待噴涂的車燈PC面罩且最終使得待噴涂的車燈PC面罩落入至第二皮帶輸送帶22上，第二皮帶輸送帶22朝第三皮帶輸送帶23側(cè)移送待噴涂的車燈PC面罩，在此過程中，待噴涂的車燈PC面罩隨著第二皮帶輸送帶22通過自動(dòng)靜電除塵柜4，自動(dòng)靜電除塵柜4對(duì)所經(jīng)過的車燈PC面罩進(jìn)行自動(dòng)靜電除塵處理；在第二皮帶輸送帶22的驅(qū)動(dòng)作用下，待噴涂的車燈PC面罩落入至第三皮帶輸送帶23，當(dāng)車燈P