一種玻璃鋼的填料式催化脫硫塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于催化脫硫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種玻璃鋼的填料式催化脫硫塔。
【背景技術(shù)】
[0002] 進入21世紀(jì)W來，我國經(jīng)濟快速發(fā)展，對能源的需求也在不斷增加，作為一次能 源的煤炭，在相當(dāng)長的時期內(nèi)仍然是我國的主要能源。在大型電廠、化工廠中，許多過程如 煤炭的燃燒、硫酸的生產(chǎn)、金屬的冶煉等，都會產(chǎn)生大量的二氧化硫，運是大氣的主要污染 物之一。二氧化硫的大量排放既嚴(yán)重污染環(huán)境，又造成硫資源的巨大浪費，因此，積極推行 脫硫技術(shù)、減少二氧化硫的排放從而保護環(huán)境的形勢已經(jīng)刻不容緩。
[000引隨著國家對環(huán)境問題的日益重視，制定的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)也日益嚴(yán)格，我國新頒布的《環(huán) 境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012)中規(guī)定S02年平均濃度一級標(biāo)準(zhǔn)低于20μ g/m 3,二級標(biāo)準(zhǔn) 低于60μg/m3。對我國而言，大型火電廠的燃煤現(xiàn)象使得S化的大量排放不僅嚴(yán)重污染了 自然環(huán)境，更對人們的生產(chǎn)生活產(chǎn)生了重要的影響。所W，大力發(fā)展脫硫技術(shù)已成為我國該 領(lǐng)域科研技術(shù)人員的重要課題。
[0004] 在我國大型火電廠、化工廠中，煙氣脫硫被認(rèn)為是控制二氧化硫污染的最有效途 徑。就煙氣脫硫技術(shù)而言，可分為濕法、干法和半干法等。濕法煙氣脫硫技術(shù)包括應(yīng)用最為 廣泛的是石灰石(石灰）-石膏法和儀法，前者具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫效率高 等優(yōu)點，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題，后者的優(yōu)點是高 脫除率，高運行率，副產(chǎn)品經(jīng)濟效益好等，主要的問題是吸收劑單價較高，副產(chǎn)品設(shè)備復(fù)雜； 另外還有氨法，由于其副產(chǎn)品硫酸錠容易堵塞管道，使工藝不能正常運行，應(yīng)用受到限制。 干法煙氣脫硫技術(shù)主要包括干式煙氣脫硫工藝和電子束煙氣脫硫工藝（EBA)，該法具有無 污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙 畫排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。半干 法煙氣脫硫技術(shù)主要包括噴霧干式煙氣脫硫工藝（SDA)和新型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝 (CFB)，該法既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫 后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢，主要問題是工藝較復(fù)雜、設(shè)備一次投資較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃鋼的填料式催化脫硫塔，能解決脫硫塔體單元結(jié) 構(gòu)合理布置，塔內(nèi)氣體分布不均勻，填料支撐構(gòu)件和塔壁的防腐等問題。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種玻璃鋼的填料式催化脫硫塔，由若干塔體單元組 成，其特征在于；所述塔體單元包括玻璃鋼塔體及塔體內(nèi)由上至下依次設(shè)置的噴嘴、煙氣出 口、填料層、規(guī)整填料層、格柵、條梁、主梁、立柱、循環(huán)液出口和煙氣進口；玻璃鋼塔體由玻 璃鋼內(nèi)層和碳鋼外層構(gòu)成；煙氣出口設(shè)置在塔頂端中屯、位置；噴嘴均勻布置在塔頂內(nèi)部下 方；主梁在水平方向呈平行、間隔分布，中部固定在立柱頂端，兩側(cè)固定在橫模磚上；條梁 放置在主梁上，格柵放置在條梁上，規(guī)整填料層放置在格柵上；填料層由噴嘴下方的填料隔 板至規(guī)整填料層的空間構(gòu)成；煙氣進口設(shè)置在塔下部側(cè)面，循環(huán)液出口位于與煙氣進口方 向相對的塔下部側(cè)面。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的玻璃鋼塔體內(nèi)壁及塔底設(shè)有連體襯磚；連體襯 磚、橫模磚和立柱用巧喃膠泥勾縫。
[0008] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的條梁、主梁和格柵為陶瓷條梁、陶瓷主梁和陶瓷 格柵。
[0009] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的填料隔板是由夾角均為120°、板長度等于塔半 徑，高度等于填料高度的玻璃鋼板組成。
[0010] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的噴嘴共有25 - 35個，均勻分布。
[0011] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的立柱由標(biāo)準(zhǔn)磚擱成，截面為方形。
[0012] 本發(fā)明由于采用由玻璃鋼塔體、噴嘴、煙氣出口、填料層、規(guī)整填料層、格柵、條梁、 主梁、立柱、循環(huán)液出口和煙氣進口構(gòu)成的若干塔體單元，玻璃鋼塔體由玻璃鋼內(nèi)層和碳鋼 外層構(gòu)成，煙氣出口設(shè)置在塔頂端中屯、位置，噴嘴均勻設(shè)置在塔頂內(nèi)部下方，主梁在水平方 向呈平行、間隔分布，中部固定在立柱頂端，兩側(cè)固定在橫模磚上，條梁放置在主梁上，格柵 放置在條梁上，規(guī)整填料層放置在格柵上，填料層由循環(huán)液噴嘴下方的填料隔板至規(guī)整填 料層的空間構(gòu)成，煙氣進口設(shè)置在塔下部側(cè)面，循環(huán)液出口位于與煙氣進口方向相對的塔 下部側(cè)面，因而煙氣從煙氣進口進入塔體內(nèi)，從立柱所在的塔底區(qū)域向上通過主梁、條梁和 格柵所在的區(qū)域，最后通過規(guī)整填料和催化劑填料脫硫區(qū)域，在脫硫區(qū)域發(fā)生脫硫反應(yīng)，并 在煙氣出口處達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排出。當(dāng)出口濃度超出了排放標(biāo)準(zhǔn)線時，此時該反應(yīng)塔體單 元停止運作，從塔頂?shù)膰娮爝M入的循環(huán)液將脫硫劑表面吸附的硫酸等物質(zhì)沖洗到塔底，再 由塔底進行酸液的回收，運個過程也使得脫硫劑活性能夠再生，然后又開始進入第二輪的 催化脫硫，如此循環(huán)往復(fù)，使脫硫操作能夠長期運行。本發(fā)明具有工藝流程簡單、脫硫劑可 循環(huán)再生使用、沒有二次污染物生成和脫硫效果好的特點。本發(fā)明主要用于大型火電廠、化 工廠等對幾百到幾萬ppm濃度的煙氣脫硫。
【附圖說明】
[0013] 圖1是本發(fā)明的立面布置示意圖。
[0014] 圖2是主梁及立柱布置圖。
[0015] 圖3是條梁布置圖。
[0016] 圖中：1、塔體單元，2、填料隔板，3、填料層，4、連體襯磚，5、規(guī)整填料層，6,格柵， 7、條梁，8、主梁，9、橫模磚，10、循環(huán)液出口，11、立柱，12、煙氣進口，13、人孔，14、煙氣出口， 15、噴嘴。
【具體實施方式】
[0017] 參閱圖1，本發(fā)明提供了一種玻璃鋼的填料式催化脫硫塔，由若干塔體單元1(或塔 體單元1組)組成，塔體單元1包括玻璃鋼塔體及塔體內(nèi)由上至下依次設(shè)置的噴淋噴嘴15、 煙氣出口 14、填料層3、規(guī)整填料層5、格柵6、條梁7、主梁8、立柱11、循環(huán)液出口 10和煙氣 進口12。玻璃鋼塔體由玻璃鋼內(nèi)層和碳鋼外層構(gòu)成，外層起加強作用。玻璃鋼塔