互感器絕緣油脫氣裝置及其脫氣方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及電力互感器維護(hù)技術(shù)，尤其涉及一種互感器絕緣油脫氣裝置及其脫氣方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的互感器脫氣工藝主要分以下幾步進(jìn)行:1、先將互感器中油排出至一盛油容器；2、對(duì)絕緣油進(jìn)行足夠時(shí)間的熱油循環(huán)；3、將處理合格后的絕緣油注入到互感器中，至合適油位；4、繼續(xù)對(duì)互感器內(nèi)油進(jìn)行足夠時(shí)間的熱油循環(huán)；5、停機(jī)，靜置及試驗(yàn)。
[0003]傳統(tǒng)的互感器脫氣方法存在以下缺陷和不足:在步驟1中，由于油露空排出，在排出過程中極有可能混入氣體及潮氣，增加了脫氣難度；在步驟2中，互感器芯子一直直接與空氣接觸，加大了二次污染的可能性；在步驟3中，絕緣油一般處在60°C左右的高溫，冷卻靜置后，有可能出現(xiàn)油位降低甚至油位計(jì)無示數(shù)，互感器內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓等不良工況；步驟4主要是為了對(duì)互感器芯子內(nèi)的潮氣和氣體進(jìn)行去除，但由于氣體已浸入芯子，因此濾除效果可能并不理想，需要進(jìn)行漫長(zhǎng)的真空過濾才可能達(dá)到預(yù)期效果；在步驟5中，由于整個(gè)注油及熱油循環(huán)過程中均是在高溫環(huán)境下，靜置冷卻后，極有可能出現(xiàn)步驟3中所述低油位、內(nèi)部負(fù)壓等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡(jiǎn)單、可防止互感器芯子污染、過濾脫氣效果好的互感器絕緣油脫氣裝置及其脫氣方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種互感器絕緣油脫氣裝置，包括真空閃蒸塔以及與真空閃蒸塔相連的進(jìn)油管路、出油管路、排水管路和排氣管路，所述進(jìn)油管路和出油管路分別與互感器對(duì)接，所述進(jìn)油管路和出油管路這間設(shè)有旁通管路，所述出油管路上設(shè)有冷卻器。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述進(jìn)油管路上設(shè)有進(jìn)油閥、進(jìn)油過濾器和加熱器，所述加熱器靠近真空閃蒸塔，所述進(jìn)油過濾器位于進(jìn)油閥和加熱器之間。
[0007]所述加熱器上設(shè)有溫度傳感器和溫度控制儀。
[0008]所述出油管路上設(shè)有出油閥、出油過濾器和排油栗，所述排油栗靠近真空閃蒸塔，所述出油過濾器位于出油閥和排油栗之間。
[0009]所述排水管路上設(shè)有羅茨栗和冷凝罐，所述羅茨栗靠近真空閃蒸塔。
[0010]所述排氣管路經(jīng)冷凝罐與真空閃蒸塔相連、且排氣管路上設(shè)有真空栗。
[0011]一種互感器絕緣油脫氣方法，包括以下步驟:
51:互感器的膨脹器吸油處理:將出油管路與互感器的膨脹器上部放氣塞對(duì)接，開啟旁通管路和進(jìn)油管路將膨脹器內(nèi)絕緣油吸盡；
52:脫氣對(duì)接:將進(jìn)油管路與互感器上部對(duì)接，將出油管路與互感器下部對(duì)接； 53:脫氣:關(guān)閉出油管路后進(jìn)彳丁脫氣；
54:冷卻:關(guān)閉進(jìn)油管路和出油管路，啟動(dòng)冷卻器使進(jìn)油管路的進(jìn)油口油溫降至環(huán)境溫度；
55:排油:關(guān)閉旁通管路，開啟出油管路將脫氣后的絕緣油送入互感器中。
[0012]作為上述方法技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
在步驟S1中，啟動(dòng)真空栗使膨脹器內(nèi)絕緣油吸盡。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的互感器絕緣油脫氣裝置，進(jìn)油管路和出油管路這間設(shè)有旁通管路，出油管路上設(shè)有冷卻器。該結(jié)構(gòu)中，脫氣前可先將出油管路與互感器的膨脹器上部放氣塞對(duì)接，開啟旁通管路和進(jìn)油管路將膨脹器內(nèi)絕緣油吸盡，可防止正式脫氣過程中(接頭接取)大量溢油；而進(jìn)油管路和出油管路分別與互感器直接對(duì)接，即將互感器直接作為盛油容器進(jìn)行熱油循環(huán)脫氣處理，省去了將油排出至敞口容器的工序，可避免油與大量外界氣體接觸，并確?；ジ衅餍咀邮冀K浸在油中，減少了芯子的露空時(shí)間，徹底杜絕二次污染；冷卻器對(duì)脫氣合格的絕緣油進(jìn)行冷卻，可以減少靜置過程中熱脹冷縮對(duì)互感器內(nèi)油位及壓力的影響，消除油位降低及出現(xiàn)內(nèi)部負(fù)壓等問題。本發(fā)明的互感器絕緣油脫氣方法，用上述的裝置進(jìn)行脫氣，因此具備上述相應(yīng)地技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明互感器絕緣油脫氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明互感器絕緣油脫氣方法的流程示意圖。
[0016]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
1、進(jìn)油管路；11、進(jìn)油閥；12、進(jìn)油過濾器；13、加熱器；131、溫度傳感器；132、溫度控制儀；2、出油管路；21、出油閥；22、出油過濾器；23、排油栗；3、排水管路；31、羅茨栗；32、冷凝罐；4、排氣管路；41、真空栗；5、真空閃蒸塔；6、旁通管路；7、冷卻器。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明互感器絕緣油脫氣裝置的一種實(shí)施例，包括真空閃蒸塔5以及與真空閃蒸塔5相連的進(jìn)油管路1、出油管路2、排水管路3和排氣管路4，進(jìn)油管路1和出油管路2分別與互感器對(duì)接，進(jìn)油管路1和出油管路2這間設(shè)有旁通管路6，出油管路2上設(shè)有冷卻器7。該結(jié)構(gòu)中，脫氣前可先將出油管路2與互感器的膨脹器上部放氣塞對(duì)接，開啟旁通管路6和進(jìn)油管路1將膨脹器內(nèi)絕緣油吸盡，可防止正式脫氣過程中(接頭接取)大量溢油；而進(jìn)油管路1和出油管路2分別與互感器直接對(duì)接，即將互感器直接作為盛油容器進(jìn)行熱油循環(huán)脫氣處理，省去了將油排出至敞口容器的工序，可避免油與大量外界氣體接觸，并確?；ジ衅餍咀邮冀K浸在油中，減少了芯子的露空時(shí)間，徹底杜絕二次污染；冷卻器7對(duì)脫氣合格的絕緣油進(jìn)行冷卻，可以減少靜置過程中熱脹冷縮對(duì)互感器內(nèi)油位及壓力的影響，消除油位降低及出現(xiàn)內(nèi)部負(fù)壓等問題。
[0019]本實(shí)施例中，進(jìn)油管路1上設(shè)有進(jìn)油閥11、進(jìn)油過濾器12和加熱器13，加熱器13靠近真空閃蒸塔5，進(jìn)油過濾器12位于進(jìn)油閥11和加熱器13之間。該結(jié)構(gòu)中，進(jìn)油閥11用于控制進(jìn)油管路1的啟閉，進(jìn)油過濾器12可對(duì)從互感器出來的油液實(shí)現(xiàn)初級(jí)過濾靜化，加熱器13主要用于對(duì)油液的加熱處理。
[0020]本實(shí)施例中，加熱器13上設(shè)有溫度傳感器131和