化中層和凈化上層之間均設有帶有開關的篩網。凈化底層在篩網關閉的情況下， 使得氣體在凈化底層循環(huán)，增大其吸收率，然后再打開篩網的開關，使得尾氣逸出至凈化中 層，再次吸收，最后打開篩網開關，使得尾氣逸出至凈化上層，最后吸收，=級吸收，使得吸 收更完全。
[0019] 進一步，所述的篩網的上方處設有與篩網網孔交錯設置網孔的蓋板，且蓋板與篩 網轉動連接。蓋板的網孔與篩網的網孔交錯，僅需要轉動蓋板，機殼實現打開、關閉篩網網 孔的作用。
【附圖說明】
[0020] 圖1為本發(fā)明實施例中所用設備的示意圖。
[0021] 圖中：一級吸收塔1、二級吸收塔2、S級吸收塔3、螺旋管道4、噴淋水5、氣累6、凈 化塔7、凈化底層8、凈化中層9、凈化上層10、篩網11、蓋板12、堿中和容器13。
【具體實施方式】
[002引如圖1所示，本發(fā)明制備二苯甲酬中尾氣的處理方法，其操作方法如下： A、 一級吸收塔I呈筒狀，筒狀內設有螺旋管道4,螺旋管道4由底部延伸至頂部，但螺 旋管道4頂部與一級吸收塔1的頂部之間有氣體逸出通道，底部中屯、處設有氣累6,水從一 級吸收塔1的頂部噴淋至下，將尾氣從一級吸收塔1的螺旋管道4底部向上通入，同時，一 級吸收塔1的頂部噴淋水5吸收氯化氨氣體，氣體向上逸出的過程中被吸收，然后從頂部逸 出，再次被氣累6抽至底部，再循環(huán)向上逸出，然后關閉氣累6 ; B、 氣體則從一級吸收塔1逸出至二級吸收塔2,二級吸收塔2的底部與一級吸收塔1 的頂部密封連接且相通，二級吸收塔2的結構與一級吸收塔1 一致，經步驟A吸收后的尾氣 從二級吸收塔2的底部向上通入，同時，二級吸收塔2的頂部噴淋水5再次吸收氯化氨氣 體，氣體向上逸出的過程中被吸收，然后從頂部逸出，再次被氣累6抽至底部，再循環(huán)向上 逸出，然后關閉氣累6; C、 氣體則從二級吸收塔2逸出至=級吸收塔3,=級吸收塔3的底部與二級吸收塔2 的頂部密封連接且相通，=級吸收塔3的結構與一級吸收塔1 一致，經步驟B吸收后的尾氣 從=級吸收塔3的底部向上通入，同時，=級吸收塔3的頂部噴淋水5第=次吸收氯化氨氣 體，氣體向上逸出的過程中被吸收，然后從頂部逸出，再次被氣累6抽至底部，再循環(huán)向上 逸出，然后關閉氣累6 ; D、 氣體經過=級吸收塔3進入凈化塔7中，凈化塔7的底部與=級吸收塔3的頂部密 封連接且相通，凈化塔7為筒狀，且從筒的底部至頂部分為凈化底層8、凈化中層9和凈化上 層10,凈化底層8和凈化中層9之間、凈化中層9和凈化上層10之間均設有帶有篩網11， 篩網11上設有與篩網11網孔交錯設置網孔的蓋板12,先旋轉蓋板12,關閉凈化底層8與 凈化中層9之間的篩網11，氣體進入至凈化底層8,然后循環(huán)，光氣吸收催化劑為活性炭，貝U 在凈化底層8通過噴頭循環(huán)噴出，反應一段時間后，旋轉蓋板12,打開篩網11，氣體逸出至 凈化中層9,同時，關閉凈化中層9與凈化上層10之間的篩網11，在凈化中層9內反應后， 相同的操作，氣體再逸出至凈化上層10繼續(xù)反應，反應完成后，將尾氣通入堿中和容器13 中； E、 堿中和容器13與凈化塔7的頂部之間設有連接管，氣體經過連接管逸出，并通入堿 中和容器13中，堿中和容器13中放置有氨氧化鋼溶液，剩余的尾氣與氨氧化鋼反應中和， 處理完成。
[0023] 重復50次本發(fā)明實施例的操作方法，測定每個步驟完成后，氯化氨氣體和光氣的 平均剩余含量，如下所示： 未處理前廢氣中的氯化氨含量為80%，光氣為20% ; 一級吸收塔1后：氯化氨含量62. 5% ;光氣含量18. 3% ; 二級吸收塔2后：氯化氨含量36. 2% ;光氣含量17. 1% ; S級吸收塔3后：氯化氨含量0. 8% ;光氣含量15. 9% ; 凈化塔7后：氯化氨含量0. 8% ;光氣含量0. 22% ; 堿中和后：氯化氨含量0 ;光氣含量0。
[0024] 由此可見，通過本發(fā)明處理方法處理后的尾氣中安全環(huán)保。
[00巧]對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可W作出若干變 形和改進，運些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，運些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利 的實用性。
【主權項】
1. 制備二苯甲酮中尾氣的處理方法，其特征在于：其操作方法如下： A、 將尾氣從一級吸收塔的底部向上通入，同時，一級吸收塔的頂部噴淋水吸收氯化氫 氣體； B、 經步驟A吸收后的尾氣從二級吸收塔的底部向上通入，同時，二級吸收塔的頂部噴 淋水再次吸收氯化氫氣體； C、 經步驟B吸收后的尾氣從三級吸收塔的底部向上通入，同時，三級吸收塔的頂部噴 淋水第三次吸收氯化氫氣體； D、 經步驟C吸收后的尾氣進入充滿光氣吸收催化劑的凈化塔； E、 經步驟D分解吸收后的尾氣進入堿中和容器中，堿中和容器中有氫氧化鈉溶液，處 理完畢。2. 根據權利要求1所述的制備二苯甲酮中尾氣的處理方法，其特征在于：所述的一級 吸收塔、二級吸收塔、三級吸收塔的噴淋水均呈螺旋狀從頂部流至底部；所述的尾氣從一級 吸收塔、二級吸收塔、三級吸收塔的底部呈螺旋狀向上逸出，且噴淋水的螺旋流向與尾氣的 螺旋逸出軌跡重合。3. 根據權利要求2所述的制備二苯甲酮中尾氣的處理方法，其特征在于：所述的一級 吸收塔、二級吸收塔和三級吸收塔的底部中心處設有氣栗。4. 根據權利要求3所述的制備二苯甲酮中尾氣的處理方法，其特征在于：所述的凈化 塔中尾氣循環(huán)流動，光氣吸收催化劑呈噴淋狀噴出與尾氣接觸。5. 根據權利要求4所述的制備二苯甲酮中尾氣的處理方法，其特征在于：所述的凈化 塔分為凈化底層、凈化中層和凈化上層，凈化底層和凈化中層之間、凈化中層和凈化上層之 間均設有帶有開關的篩網。6.根據權利要求5所述的制備二苯甲酮中尾氣的處理方法，其特征在于：所述的篩網 的上設有與篩網網孔交錯設置網孔的蓋板，且蓋板與篩網轉動連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了制備二苯甲酮中尾氣的處理方法，其操作方法如下：A、將尾氣從一級吸收塔的底部向上通入，同時，一級吸收塔的頂部噴淋水吸收氯化氫氣體；B、經步驟A吸收后的尾氣從二級吸收塔的底部向上通入，同時，二級吸收塔的頂部噴淋水再次吸收氯化氫氣體；C、經步驟B吸收后的尾氣從三級吸收塔的底部向上通入，同時，三級吸收塔的頂部噴淋水第三次吸收氯化氫氣體；D、經步驟C吸收后的尾氣進入充滿光氣吸收催化劑的凈化塔；E、經步驟D分解吸收后的尾氣進入堿中和容器中，堿中和容器中有氫氧化鈉溶液，處理完畢。本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種成本低且環(huán)保性好的用于制備二苯甲酮中尾氣的處理方法。
【IPC分類】B01D53/78, B01D53/90, C07C49/786, B01D53/68, C07C45/78
【公開號】CN105194998
【申請?zhí)枴緾N201510619976
【發(fā)明人】李定山
【申請人】重慶長風化學工業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月25日