專利名稱：一種二氧化硫高溫尾氣的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種二氧化硫高溫尾氣的處理方法，特別是一種適合于采用火法二次
利用鋅浸出渣所產(chǎn)生的高溫二氧化硫尾氣的處理方法，屬于化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于濕法煉鋅具有生產(chǎn)規(guī)模大、能耗較低、生產(chǎn)環(huán)境較好、易于實現(xiàn)機械化和自動化的優(yōu)點，自上世紀20年代以來，迅速發(fā)展。迄今為止，在全球范圍內(nèi)，鋅產(chǎn)量的80 %以上是由濕法煉鋅生產(chǎn)的。其基本工藝為原料_浸出_除鐵_凈化_電積_熔鑄_金屬鋅，該工藝中鋅浸出渣即使經(jīng)過高溫高酸再次浸出，最終外排浸出渣的鋅含量高達5 10%，在資源日益枯竭的今天，對鋅浸出渣進行二次資源的利用對于節(jié)約資源和保護環(huán)境有著深遠的意義。目前國內(nèi)外企業(yè)處理鋅浸出渣一般采用回轉(zhuǎn)窯煅燒，將鋅浸出渣和粉煤混合，然后送入回轉(zhuǎn)窯進行高溫還原揮發(fā)。由于浸出渣和粉煤都含一定量的含硫物質(zhì)，所以煅燒后的尾氣中S(^含量為0. 2 1.0%，并且經(jīng)袋式收塵后的尾氣溫度高達90 ll(TC。2006. 09. 27，中國專利局公開了一種名為"回收鋅浸出渣中夾帶鋅的濕法工藝"的發(fā)明專利(公告號CN1837380)，采用水洗或稀酸浸洗浸出渣，再采用P204做萃取劑，煤油做稀釋劑配成有機相，對水相萃取，配置含有鋅和硫酸的溶液，洗脫負載有機相中的雜質(zhì)，使用廢電解液和硫酸對負載有機相進行反萃，將有機相中的鋅重新轉(zhuǎn)入水相中，對所有與有機相發(fā)生過接觸的水相進行脫油處理，最后將反萃后液作為新液添加到鋅電積系統(tǒng)中。本發(fā)明操作簡單，金屬回收率高，可有效回收鋅浸出渣中夾帶的鋅，節(jié)約資源，避免環(huán)境污染，且可很好地與濕法處理氧化鋅礦工藝銜接，減少氧化礦浸出用酸量，降低成本。2005. 02. 23，中國專利局公開了一種名為"以豎罐煉鋅殘渣為燃料的鋅浸出渣處理工藝"的發(fā)明專利(公告號CN1584073)，以豎罐煉鋅殘渣為燃料的鋅浸出渣處理工藝，所使用的爐料包括鋅浸出渣、豎罐煉鋅殘渣和石英石，每小時向熔煉爐內(nèi)連續(xù)加入鋅浸出渣量為18055. 6kg、豎罐煉鋅殘渣22638. 9kg、石英石1305. 6kg，同時通過噴槍向爐內(nèi)連續(xù)噴入粉煤，噴入的煤粉量為每小時1520kg，并通過噴槍加入富氧空氣，爐內(nèi)反應溫度控制在130(TC，生成鋅、鉛氧化煙塵和液態(tài)渣；所生成的液態(tài)渣連續(xù)地流入還原爐的爐內(nèi)；物料在135(TC下反應，所生成的鋅、鉛氧化煙塵，渣通過還原爐另一側(cè)的溢流堰排出，經(jīng)高壓水淬后，制成生產(chǎn)建筑材料的原料。目前處理上述含S(^的高溫尾氣的方法有兩種石灰中和法與氨水吸收法。石灰中和法容易實現(xiàn)尾氣中的S02含量達到環(huán)保排放標準，但是中和后的石灰渣不便處理，會造成二次污染；普通氨水吸收法雖然能夠除去這種尾氣中的部分S(^，但是經(jīng)處理后，尾氣中的S02含量仍然難于達到環(huán)保排放標準。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種二氧化硫高溫尾氣的處理方法，本發(fā)明針對含S02量高的的高溫尾氣，通過湍球塔利用五級吸收工序，能有效處理尾氣中的S02，降低尾氣溫度，使其滿足國家環(huán)保排放標準。
為實現(xiàn)上述效果，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下 —種二氧化硫高溫尾氣的處理方法，其特征在于利用氨水對尾氣進行五級吸收 處理，具體處理過程為 (1)、第一級吸收采用湍球塔處理尾氣中的S(^，將堿度為15 25tt的循環(huán)液泵 入湍球塔上部水盤，流入湍動區(qū)；然后將袋式收塵后的二氧化硫高溫尾氣經(jīng)風機引入湍球 塔下端，尾氣在湍球塔以3 4m/s的氣速與循環(huán)液充分接觸后，尾氣中的S02與氨水反應， 生成亞硫酸銨，尾氣中的S02含量降低至0. 1 0. 25%，溫度降為50 6(TC，經(jīng)湍球塔處 理后的尾氣從塔頂進入第二級吸收裝置；循環(huán)液吸收S02后，流入第一級循環(huán)槽，當循環(huán)液 中亞硫酸銨濃度達30%以上，將部分循環(huán)液泵入亞硫酸銨存儲罐作副產(chǎn)品，再從第二級吸 收系統(tǒng)的循環(huán)液中補充不足部分，以保持第一級循環(huán)槽中循環(huán)液的堿度為15 25tt ;
(2)、第二級吸收采用復噴吸收的工序，將堿度為15 35tt的循環(huán)液泵入設(shè)于尾 氣管道中的噴頭，循環(huán)液經(jīng)泵加壓，通過噴頭霧化，經(jīng)第一級處理后的尾氣以15 18m/s的 氣速與霧化后的循環(huán)液逆流接觸，循環(huán)液吸收S02后，流入第二級循環(huán)槽，將部份第二級循 環(huán)槽的循環(huán)液注入第一級循環(huán)槽，調(diào)節(jié)部份第三級循環(huán)液到第二級循環(huán)槽，以保持第二級 循環(huán)槽的堿度為15 25tt，尾氣經(jīng)第二級處理后，進入第三級吸收系統(tǒng)；
(3)、第三級吸收采用復噴吸收的工序，將堿度為15 35tt的循環(huán)液泵入設(shè)于尾 氣管道中的噴頭，循環(huán)液經(jīng)泵加壓，通過噴頭霧化，經(jīng)第二級處理后的尾氣以15 18m/s的 氣速與霧化后的循環(huán)液逆流接觸，循環(huán)液吸收S02后，流入第三級循環(huán)槽，將部份第三級循 環(huán)槽的循環(huán)液注入第二級循環(huán)槽，調(diào)節(jié)部份第四級循環(huán)液到第三級循環(huán)槽，以保持第三級 循環(huán)槽的堿度15 35tt ;尾氣經(jīng)第三級處理后，進入第四級吸收系統(tǒng)；
(4)、第四級吸收采用復噴吸收的工序，將堿度為15 35tt的循環(huán)液泵入設(shè)于尾 氣管道中的噴頭，循環(huán)液經(jīng)泵加壓，通過噴頭霧化，經(jīng)第三級處理后的尾氣以15-18m/s的 氣速與霧化后的循環(huán)液逆流接觸，循環(huán)液吸收S02后，流入第四級循環(huán)槽，將部份第四級循 環(huán)槽的循環(huán)液注入第三級循環(huán)槽，調(diào)節(jié)部份第五級循環(huán)液到第四級循環(huán)槽，以保持第四級 循環(huán)槽的堿度15-35tt ;尾氣經(jīng)四級處理后，進入第五級吸收系統(tǒng)； (5)、第五級吸收采用復噴吸收的工序，將堿度為25 35tt的循環(huán)液泵入設(shè)于尾 氣管道中的噴頭，循環(huán)液經(jīng)泵加壓，通過噴頭霧化，經(jīng)第四級處理后的尾氣以15-18m/s的 氣速與霧化后的循環(huán)液逆流接觸，循環(huán)液吸收S02后，流入第五級循環(huán)槽，將部份第五級循 環(huán)槽的循環(huán)液注入第四級循環(huán)槽，直接添加堿度大于35tt的氨水到第五級循環(huán)槽，保持第 五級循環(huán)槽的堿度25 35tt ; (6)、復擋除沫經(jīng)過第五級吸收處理后的尾氣進入復擋除沫裝置，通過除沫后，尾 氣中S(^含量降低至0. 01 0. 02%，502溫度降為常溫，除沫時收集的液體流入第五級吸收 中的循環(huán)槽。經(jīng)過五級吸收及復檔除沫處理后，火法二次利用鋅浸出渣所產(chǎn)生的尾氣中S02 含量從O. 2 1. 0%降低至0. 01 0. 02%，溫度從90 ll(TC降低至常溫，符合國家環(huán)保 排放標準。所述噴頭為6支螺旋不銹鋼噴頭，每支噴頭間距300-500mm。 采用復噴裝置進行第二至第五級處理尾氣中的S(^，進入復噴裝置前尾氣中502含 量為0. 10 0. 25%，第二至第四級吸收所用液體為堿度為15 35tt的氨水溶液，第五級 吸收所用液體為堿度大于35tt的氨水溶液。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，可有效處理采用火法綜合利用鋅浸出渣所產(chǎn)生的尾 氣，避免造成二次污染，所用原料為氮肥廠廢氨水，廉價易購，而且生成的亞硫酸銨能夠作 副產(chǎn)品創(chuàng)收，基本抵消處理尾氣的運行成本；并且該方法添置設(shè)備少，工藝步驟簡單，操作 方便。本發(fā)明可在其它產(chǎn)生含二氧化硫高溫尾氣的企業(yè)推廣使用。


圖1為二氧化硫高溫尾氣的工藝流程圖。
具體實施方式

實施例1 以日處理80噸鋅浸出渣的生產(chǎn)線為例，產(chǎn)生含二氧化硫尾氣量約為20000mVh，經(jīng) 袋式收塵后，尾氣含S02為0. 2 1.0%，溫度90 ll(TC。 首先進行第一級吸收處理，所采用主要設(shè)備為湍球塔，將堿度15 25tt的循環(huán)液 以流量100mVh，揚程15-20m泵入湍球塔上部水盤，流入湍動區(qū)，然后將袋式收塵后的含二 氧化硫高溫尾氣經(jīng)風機引入湍球塔下端，與塔內(nèi)自上而下的液體逆流接觸，循環(huán)液吸收尾 氣中二氧化硫后流入第一級循環(huán)液槽，當循環(huán)液中亞硫酸銨濃度達30%以上，將部分循環(huán) 液泵入亞硫酸銨存儲罐作副產(chǎn)品，再從第二級吸收系統(tǒng)的循環(huán)液中補充不足部分，以保持 第一級循環(huán)槽中循環(huán)液的堿度為15 25tt ;尾氣中的S02與氨水反應后，S02含量降低至 0. 1 0. 25%，溫度降至50 6(TC，氣體從塔頂流入第二級吸收系統(tǒng)。日產(chǎn)大于30%的亞 硫酸銨溶液10 40噸。 第二級吸收系統(tǒng)采用復噴裝置，將堿度15 35tt的循環(huán)液以流量60mVh，揚程 25-35m泵入復噴裝置，經(jīng)過霧化后與第一級處理后的尾氣逆流接觸，循環(huán)液吸收S02后，流 入第二級循環(huán)槽，將部份第二級循環(huán)槽的循環(huán)液注入第一級循環(huán)槽，調(diào)節(jié)部份第三級循環(huán) 液到第二級循環(huán)槽，以保持第二級循環(huán)槽的堿度為15 25tt，尾氣經(jīng)第二級處理后，進入 第三級吸收系統(tǒng)。 第三、四、五級吸收系統(tǒng)的工藝步驟和第二級吸收系統(tǒng)的工藝步驟相同，只是第五 級吸收系統(tǒng)中，沒有循環(huán)液作液體補充，直接添加堿度大于35tt的廢氨水作補充。
含二氧化硫高溫尾氣經(jīng)過五級吸收系統(tǒng)處理后，夾帶少量的液沫，通過復擋處理 裝置除沫，收集的液體3 5mVh流入第五級吸收系統(tǒng)的循環(huán)液槽，尾氣S02含為0. 01 0. 02%，設(shè)高50米的煙閨外排，滿足國家環(huán)保排放標準。
實施例2 —種二氧化硫高溫尾氣的處理方法，其特征在于利用氨水對尾氣進行五級吸收 處理，具體處理過程為 (1)、第一級吸收采用湍球塔處理尾氣中的S(^，將堿度為15tt的氨水作為循環(huán) 液泵入湍球塔上部水盤，流入湍動區(qū)；然后將袋式收塵后的二氧化硫高溫尾氣經(jīng)風機引入 湍球塔下端，尾氣在湍球塔以3m/s的氣速與循環(huán)液充分接觸，循環(huán)液吸收尾氣中二氧化硫 后流入第一級循環(huán)液槽，當循環(huán)液中亞硫酸銨濃度達30%以上，將部分循環(huán)液泵入亞硫酸 銨存儲罐作副產(chǎn)品，再從第二級吸收系統(tǒng)的循環(huán)液中補充不足部分，以保持第一級循環(huán)槽 中循環(huán)液的堿度為15tt ;尾氣中的S02與氨水反應后，S02含量降低至0. 1 0. 25%，溫度降至50 6(TC，氣體從塔頂流入第二級吸收系統(tǒng)。 (2)、第二級吸收采用復噴吸收的工序，將堿度為15tt的循環(huán)液泵入設(shè)于尾氣管 道中的噴頭，所述噴頭為6支螺旋不銹鋼噴頭，每支噴頭間距300-500mm，循環(huán)液經(jīng)泵加壓， 通過噴頭霧化，經(jīng)第一級處理后的尾氣以15m/s的氣速與霧化后的循環(huán)液逆流接觸，循環(huán) 液吸收S02后，流入第二級循環(huán)槽，將部份第二級循環(huán)槽的循環(huán)液注入第一級循環(huán)槽，調(diào)節(jié) 部份第三級循環(huán)液到第二級循環(huán)槽，以保持第二級循環(huán)槽的堿度為15tt，尾氣經(jīng)第二級處 理后，進入第三級吸收系統(tǒng)； (3)、第三級吸收采用復噴吸收的工序，將堿度為15tt的循環(huán)液泵入設(shè)于尾氣管 道中的噴頭，循環(huán)液經(jīng)泵加壓，通過噴頭霧化，經(jīng)第二級處理后的尾氣以15m/s的氣速與霧 化后的循環(huán)液逆流接觸，循環(huán)液吸收S02后，流入第三級循環(huán)槽，將部份第三級循環(huán)槽的循 環(huán)液注入第二級循環(huán)槽，調(diào)節(jié)部份第四級循環(huán)液到第三級循環(huán)槽，以保持第三級循環(huán)槽的 堿度15tt ;尾氣經(jīng)第三級處理后，進入第四級吸收系統(tǒng)； (4)、第四級吸收采用復噴吸收的工序，將堿度為15tt的循環(huán)液泵入設(shè)于尾氣管 道中的噴頭，循環(huán)液經(jīng)泵加壓，通過噴頭霧化，經(jīng)第三級處理后的尾氣以15m/s的氣速與霧 化后的循環(huán)液逆流接觸，循環(huán)液吸收S(^后，流入第四級循環(huán)槽，將部份第四級循環(huán)槽的循 環(huán)液注入第三級循環(huán)槽，調(diào)節(jié)部份第五級循環(huán)液到第四級循環(huán)槽，以保持第四級循環(huán)槽的 堿度15tt ;尾氣經(jīng)第四級處理后，進入第五級吸收系統(tǒng)； (5)、第五級吸收采用復噴吸收的工序，將堿度為25tt的循環(huán)液泵入設(shè)于尾氣管 道中的噴頭，循環(huán)液經(jīng)泵加壓，通過噴頭霧化，經(jīng)第四級處理后的尾氣以15m/s的氣速與霧 化后的循環(huán)液逆流接觸，循環(huán)液吸收S02后，流入第五級循環(huán)槽，將部份第五級循環(huán)槽的循 環(huán)液注入第四級循環(huán)槽，直接添加堿度大于35tt的氨水到五級循環(huán)槽，保持第五級循環(huán)槽 的堿度25tt ; (6)、復擋除沫經(jīng)過五級吸收處理后的尾氣進入復擋除沫裝置，通過除沫，尾氣中 S02含量降低至0. 02% ， S02溫度降為常溫，除沫時收集的液體流入第五級吸收中的循環(huán)槽。
采用復噴裝置進行第二至第五級處理尾氣中的S(^，進入復噴裝置前尾氣中502含 量為0. 10 0. 25% ，第二至第四級吸收所用液體為堿度為15tt的循環(huán)液，第五級吸收所用 液體為堿度25tt的循環(huán)液。經(jīng)過五級吸收集復檔除沫處理后，火法二次利用鋅浸出渣所產(chǎn) 生的尾氣中S(^含量從0. 2 1. 0%降低至0. 02%，溫度從90 ll(TC降低至常溫，符合國 家環(huán)保排放標準。
實施例3 —種二氧化硫高溫尾氣的處理方法，其特征在于利用氨水對尾氣進行五級吸收 處理，具體處理過程為 (1)、第一級吸收采用湍球塔處理尾氣中的S02，將堿度為25tt的氨水作為循環(huán) 液泵入湍球塔上部水盤，流入湍動區(qū)；然后將袋式收塵后的二氧化硫高溫尾氣經(jīng)風機引入 湍球塔下端，尾氣在湍球塔以4m/s的氣速與循環(huán)液充分接觸后，尾氣中的S02與氨水反應， 生成亞硫酸銨，尾氣中的S02含量降低至0. 25%，溫度降為6(TC，經(jīng)湍球塔處理后的尾氣從 塔頂進入第二級吸收裝置；循環(huán)液吸收S02后，流入第一級循環(huán)槽，當循環(huán)液中亞硫酸銨濃 度達30%以上，將部分循環(huán)液泵入亞硫酸銨存儲罐作副產(chǎn)品，再從第二級吸收系統(tǒng)的循環(huán) 液中補充不足部分，以保持第一級循環(huán)槽中循環(huán)液的堿度為25tt ;
(2)、第二級吸收采用復噴吸收的工序，將堿度為25tt的循環(huán)液泵入設(shè)于尾氣管 道中的噴頭，所述噴頭為6支螺旋不銹鋼噴頭，每支噴頭間距300-500mm，循環(huán)液經(jīng)泵加壓， 通過噴頭霧化，經(jīng)第一級處理后的尾氣以18m/s的氣速與霧化后的循環(huán)液逆流接觸，循環(huán) 液吸收S02后，流入第二級循環(huán)槽，將部份第二級循環(huán)槽的循環(huán)液注入第一級循環(huán)槽，調(diào)節(jié) 部份第三級循環(huán)液到第二級循環(huán)槽，以保持第二級循環(huán)槽的堿度為25tt，尾氣經(jīng)第二級處 理后，進入第三級吸收系統(tǒng)； (3)、第三級吸收采用復噴吸收的工序，將堿度為25tt的循環(huán)液泵入設(shè)于尾氣管 道中的噴頭，循環(huán)液經(jīng)泵加壓，通過噴頭霧化，經(jīng)第二級處理后的尾氣以18m/s的氣速與霧 化后的循環(huán)液逆流接觸，循環(huán)液吸收S02后，流入第三級循環(huán)槽，將部份第三級循環(huán)槽的循 環(huán)液注入第二級循環(huán)槽，調(diào)節(jié)第四級循環(huán)液到第三級循環(huán)槽，以保持第三級循環(huán)槽的堿度 25tt ;尾氣經(jīng)第三級處理后，進入第四級吸收系統(tǒng)； (4)、第四級吸收采用復噴吸收的工序，將堿度為25tt的循環(huán)液泵入設(shè)于尾氣管 道中的噴頭，循環(huán)液經(jīng)泵加壓，通過噴頭霧化，經(jīng)第三級處理后的尾氣以18m/s的氣速與霧 化后的循環(huán)液逆流接觸，循環(huán)液吸收S(^后，流入第四級循環(huán)槽，將部份第四級循環(huán)槽的循 環(huán)液注入第三級循環(huán)槽，調(diào)節(jié)部份第五級循環(huán)液到第四級循環(huán)槽，以保持第四級循環(huán)槽的 堿度25tt ;尾氣經(jīng)第四級處理后，進入第五級吸收系統(tǒng)； (5)、第五級吸收采用復噴吸收的工序，將堿度為35tt的循環(huán)液泵入設(shè)于尾氣管 道中的噴頭，循環(huán)液經(jīng)泵加壓，通過噴頭霧化，經(jīng)第四級處理后的尾氣以18m/s的氣速與霧 化后的循環(huán)液逆流接觸，循環(huán)液吸收S02后，流入第五級循環(huán)槽，將部份第五級循環(huán)槽的循 環(huán)液注入第四級循環(huán)槽，直接添加堿度大于35tt的氨水到五級循環(huán)槽，保持第五級循環(huán)槽 的堿度35tt ; (6)、復擋除沫經(jīng)過五級吸收處理后的尾氣進入復擋除沫裝置，通過除沫，尾氣 中S02含量降低至0. 01%， S02溫度降為常溫，除沫時收集的液體流入第五級吸收中的循環(huán) 槽。采用復噴裝置進行第二至第五級處理尾氣中的S(^，進入復噴裝置前尾氣中S(^含量為 0. 10 0. 25X，第二至第四級吸收所用液體為堿度為25tt的氨水溶液，第五級吸收所用液 體為堿度35tt的循環(huán)液。經(jīng)過五級吸收集復檔除沫處理后，火法二次利用鋅浸出渣所產(chǎn)生 的尾氣中S02含量從0. 2 1. 0%降低至0. 01 % ，溫度從90 ll(TC降低至常溫，符合國家
環(huán)保排放標準。
實施例4 —種二氧化硫高溫尾氣的處理方法，其特征在于利用氨水對尾氣進行五級吸收 處理，具體處理過程為 (1)、第一級吸收采用湍球塔處理尾氣中的S(^，將堿度為20tt的氨水作為循環(huán) 液泵入湍球塔上部水盤，流入湍動區(qū)；然后將袋式收塵后的二氧化硫高溫尾氣經(jīng)風機引入 湍球塔下端，尾氣在湍球塔以3m/s的氣速與循環(huán)液充分接觸后，尾氣中的S02與氨水反應， 生成亞硫酸銨，尾氣中的S02含量降低至0. 2%，溫度降為55t:，經(jīng)湍球塔處理后的尾氣從 塔頂進入二級吸收裝置；循環(huán)液吸收S02后，流入第一級循環(huán)槽，當循環(huán)液中亞硫酸銨濃度 達30%以上，將部分循環(huán)液泵入亞硫酸銨存儲罐作副產(chǎn)品，再從第二級吸收系統(tǒng)的循環(huán)液 中補充不足部分，以保持第一級循環(huán)槽中循環(huán)液的堿度為20tt ; (2)、第二級吸收采用復噴吸收的工序，將堿度為20tt的循環(huán)液泵入設(shè)于尾氣管道中的噴頭，所述噴頭為6支螺旋不銹鋼噴頭，每支噴頭間距300-500mm，循環(huán)液經(jīng)泵加壓， 通過噴頭霧化，經(jīng)第一級處理后的尾氣以18m/s的氣速與霧化后的循環(huán)液逆流接觸，循環(huán) 液吸收S02后，流入第二級循環(huán)槽，將部份第二級循環(huán)槽的循環(huán)液注入第一級循環(huán)槽，調(diào)節(jié) 部份第三級循環(huán)液到第二級循環(huán)槽，以保持二級循環(huán)槽的堿度為20tt，尾氣經(jīng)第二級處理 后，進入第三級吸收系統(tǒng)； (3)、第三級吸收采用復噴吸收的工序，將堿度為20tt的循環(huán)液泵入設(shè)于尾氣管 道中的噴頭，循環(huán)液經(jīng)泵加壓，通過噴頭霧化，經(jīng)第二級處理后的尾氣以18m/s的氣速與霧 化后的循環(huán)液逆流接觸，循環(huán)液吸收S02后，流入第三級循環(huán)槽，將部份第三級循環(huán)槽的循 環(huán)液注入第二級循環(huán)槽，調(diào)節(jié)部份第四級循環(huán)液到第三級循環(huán)槽，以保持第三級循環(huán)槽的 堿度20tt ;尾氣經(jīng)第三級處理后，進入第四級吸收系統(tǒng)； (4)、第四級吸收采用復噴吸收的工序，將堿度為20tt的循環(huán)液泵入設(shè)于尾氣管 道中的噴頭，循環(huán)液經(jīng)泵加壓，通過噴頭霧化，經(jīng)第三級處理后的尾氣以15-18m/s的氣速 與霧化后的循環(huán)液逆流接觸，循環(huán)液吸收S02后，流入第四級循環(huán)槽，將部份第四級循環(huán)槽 的循環(huán)液注入第三級循環(huán)槽，調(diào)節(jié)第五級循環(huán)液到第四級循環(huán)槽，以保持第四級循環(huán)槽的 堿度20tt ;尾氣經(jīng)第四級處理后，進入第五級吸收系統(tǒng)； (5)、第五級吸收采用復噴吸收的工序，將堿度為25 35tt的循環(huán)液泵入設(shè)于尾 氣管道中的噴頭，循環(huán)液經(jīng)泵加壓，通過噴頭霧化，經(jīng)第四級處理后的尾氣以18m/s的氣速 與霧化后的循環(huán)液逆流接觸，循環(huán)液吸收S02后，流入第五級循環(huán)槽，將部份第五級循環(huán)槽 的循環(huán)液注入第四級循環(huán)槽，直接添加堿度大于35tt的氨水到第五級循環(huán)槽，保持第五級 循環(huán)槽的堿度35tt ; (6)、復擋除沫經(jīng)過第五級吸收處理后的尾氣進入復擋除沫裝置，通過除沫，尾氣 中S02含量降低至0. 01%， S02溫度降為常溫，除沫時收集的液體流入第五級吸收中的循環(huán) 槽。采用復噴裝置進行第二至第五級處理尾氣中的S(^，進入復噴裝置前尾氣中S(^含量為 0. 10 0. 25X，第二至第四級吸收所用液體為堿度為20tt的氨水溶液，第五級吸收所用液 體為堿度25 35tt的循環(huán)液。經(jīng)過五級吸收集復檔除沫處理后，火法二次利用鋅浸出渣 所產(chǎn)生的尾氣中S02含量從0. 2 1. 0%降低至0. 01 % ，溫度從90 ll(TC降低至常溫，符 合國家環(huán)保排放標準。
權(quán)利要求
一種二氧化硫高溫尾氣的處理方法，其特征在于利用氨水對尾氣進行五級吸收處理，具體處理過程為(1)、第一級吸收采用湍球塔處理尾氣中的SO2，將堿度為15～25tt的氨水作為循環(huán)液泵入湍球塔上部水盤，流入湍動區(qū)；然后將袋式收塵后的二氧化硫高溫尾氣經(jīng)風機引入湍球塔下端，尾氣在湍球塔以3～4m/s的氣速與循環(huán)液充分接觸后，尾氣中的SO2與氨水反應，生成亞硫酸銨，尾氣中的SO2含量降低至0.1～0.25％，溫度降為50～60℃，經(jīng)湍球塔處理后的尾氣從塔頂進入第二級吸收裝置；循環(huán)液吸收SO2后，流入第一級循環(huán)槽，當?shù)谝患壯h(huán)液中亞硫酸銨濃度達30％以上，將部分循環(huán)液泵入亞硫酸銨存儲罐作副產(chǎn)品，再從第二級吸收系統(tǒng)的循環(huán)液中補充不足部分，以保持一級循環(huán)槽中循環(huán)液的堿度為15～25tt；(2)、第二級吸收采用復噴吸收的工序，將堿度為15～35tt的循環(huán)液泵入設(shè)于尾氣管道中的噴頭，循環(huán)液經(jīng)泵加壓，通過噴頭霧化，經(jīng)第一級處理后的尾氣以15～18m/s的氣速與霧化后的循環(huán)液逆流接觸，循環(huán)液吸收SO2后，流入第二級循環(huán)槽，將部份第二級循環(huán)槽的循環(huán)液注入第一級循環(huán)槽，調(diào)節(jié)部份第三級循環(huán)液到第二級循環(huán)槽，以保持第二級循環(huán)槽的堿度為15～25tt，尾氣經(jīng)第二級處理后，進入第三級吸收系統(tǒng)；(3)、第三級吸收采用復噴吸收的工序，將堿度為15～35tt的循環(huán)液泵入設(shè)于尾氣管道中的噴頭，循環(huán)液經(jīng)泵加壓，通過噴頭霧化，經(jīng)第二級處理后的尾氣以15～18m/s的氣速與霧化后的循環(huán)液逆流接觸，循環(huán)液吸收SO2后，流入第三級循環(huán)槽，將部份第三級循環(huán)槽的循環(huán)液注入第二級循環(huán)槽，調(diào)節(jié)部份第四級循環(huán)液到第三級循環(huán)槽，以保持第三級循環(huán)槽的堿度15～35tt；尾氣經(jīng)第三級處理后，進入第四級吸收系統(tǒng)；(4)、第四級吸收采用復噴吸收的工序，將堿度為15～35tt的循環(huán)液泵入設(shè)于尾氣管道中的噴頭，循環(huán)液經(jīng)泵加壓，通過噴頭霧化，經(jīng)第三級處理后的尾氣以15-18m/s的氣速與霧化后的循環(huán)液逆流接觸，循環(huán)液吸收SO2后，流入第四級循環(huán)槽，將部份第四級循環(huán)槽的循環(huán)液注入第三級循環(huán)槽，調(diào)節(jié)部份第五級循環(huán)液到第四級循環(huán)槽，以保持第四級循環(huán)槽的堿度15-35tt；尾氣經(jīng)第四級處理后，進入第五級吸收系統(tǒng)；(5)、第五級吸收采用復噴吸收的工序，將堿度為25～35tt的循環(huán)液泵入設(shè)于尾氣管道中的噴頭，循環(huán)液經(jīng)泵加壓，通過噴頭霧化，經(jīng)第四級處理后的尾氣以15-18m/s的氣速與霧化后的循環(huán)液逆流接觸，循環(huán)液吸收SO2后，流入第五級循環(huán)槽，將部份第五級循環(huán)槽的循環(huán)液注入第四級循環(huán)槽，直接添加堿度大于35tt的氨水到五級循環(huán)槽，保持第五級循環(huán)槽的堿度25～35tt；(6)、復擋除沫經(jīng)過五級吸收處理后的尾氣進入復擋除沫裝置，通過除沫后，尾氣中SO2含量降低至0.01～0.02％，SO2溫度降為常溫，除沫時收集的液體流入五級吸收中的循環(huán)槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化硫高溫尾氣的處理方法，其特征在于所述噴頭 為6支螺旋不銹鋼噴頭，每支噴頭間距300-500mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化硫高溫尾氣的處理方法，其特征在于初次進入 湍球塔底部的尾氣中S(^含量為0. 2 1.0%，溫度90 ll(TC。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化硫高溫尾氣的處理方法，其特征在于采用復 噴裝置進行第二至第五級處理尾氣中的S(^，進入復噴裝置前尾氣中S(^含量為0. 10 ·0. 25%，第二至第四級吸收所用液體為堿度為15 35tt的氨水溶液，第五級吸收所用液體 為堿度大于35tt的氨水溶液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種二氧化硫高溫尾氣的處理方法，特別適合于采用火法二次利用鋅浸出渣所產(chǎn)生的尾氣處理，屬于化工領(lǐng)域。本發(fā)明針對含SO2量高的的高溫尾氣，通過湍球塔和復噴裝置通過氨水對含SO2的高溫尾氣進行五級吸收工序，有效清除尾氣中的SO2，同時降低尾氣溫度，使其滿足國家環(huán)保排放標準。
文檔編號B01D53/78GK101698134SQ200910168000
公開日2010年4月28日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者孫位成 申請人:德陽市南邡有色金屬有限公司